Парафины содержание в синтетических маслах

Изготовление смазки на мыльных загустителях более сложно, так как при этом составным элементом процесса является изготовление мыла, требующего точной дозировки компонентов, строгого соблюдения температурного режима процесса и т. д. Такой смазкой, изготавливаемой на мыльной основе, является солидол. Солидол готовится на кальциевой основе с применением жирового или синтетического сырья. При производстве жировых, солидолов минеральные масла (индустриальное 20 или индустриальное 45) загущаются кальциевыми мылами хлопкового масла. Жировые солидолы выпускаются трех марок, которые отличаются по содержанию мыл. Синтетический солидол готовится так же, как жировой, с той разницей, что в этом случае загущение производится кальциевыми мылами синтетических кислот, получаемых при окислении парафинов. [c.358]

Недавно процесс MWI был усовершенствован так, что вместо депарафинизации растворителями оказалось возможным использовать каталитическую депарафинизацию высокой селективности [ 185], Эта стадия по меньшей мере эквивалентна традиционной депарафинизации по способности получать масла с очень низкой температурой застывания и очень высоким индексом вязкости из сырья со значительным содержанием парафина. Высококачественные масла процесса MWI являю1ся как бы переходными ог обычных нефтяных масел к синтетическим. [c.170]

В отличие от других стран, где для производства жирных спиртов, как правило, применяют кокосовое масло и животные жиры, в СССР производство жирных спиртов базируется на продуктах окисления парафина. Кроме того, в связи с расширением добычи кашалотов для производства жирных спиртов используется кашалотовый жир. Производство жирных спиртов из кашалотового жира разработано советскими учеными и проводится на Казанском химическом комбинате имени Вахитова по оригинальной технологии (омыление кашалотового жира под давлением в автоклавах, отгонка с паром образовавшихся жирных спиртов от мыла, конденсация спиртов, разложение мыла). На базе полученных жирных спиртов были синтезированы алкилсульфаты, а затем в 1953 г. впервые изготовлен отечественный синтетический моющий порошок Новость , одобренный потребителями. В последнее время на одном из комбинатов освоен разработанный группой советских ученых и специалистов метод получения жирных спиртов из кашалотового жира путем гидрогенизации жирных кислот, находящихся в составе восков, и триглицеридов при высоком давлении (300 ат) и температуре 300° С. Применяемый цинково-хромовый катализатор способствует сохранению двойных связей, что обеспечивает максимальное содержание непредельных жирных спиртов в готовом продукте. [c.150]

Противоизносные и противозадирные свойства смазок, приготовленных" на базе нефтяных масел, зависят от содержания в маслах парафино-нафтеновых и полициклических ароматиче ских углеводородов. Установлен оптимум содержания ароматических углеводородов в нефтяном масле, при котором достигаются лучшие противоизносные свойства как самих масел, так и литиевых смазок. Использование синтетических жидкостей — диэфиров, полигликолей и др. и их смесей с нефтяными маслами позволяет улучшить смазочную способность смазок. Состав [c.306]

ПАРАФИН — смесь твердых высокомолекулярных предельных углеводородов, белая или желтоватая масса с т. пл. М—55° С растворяется в бензине. При обычной температуре устойчив к действию кислот, щелочей, окислителей, галогенов. Получают из нефти, озокерита, синтетически. Чистый парафин — бесцветный продукт, без запаха и вкуса, жирный на ощупь, нерастворим в воде и спирте, хорошо растворяется во многих органических растворителях и минеральных маслах. Наибольшим содержанием П. отличаются нефти западных областей Украины и грозненская. Применяют П. в бумажной, текстильной, полиграфической, кожевенной, спичечной, лакокрасочной промышленности, в электротехнике, медицине, как электроизоляционный материал, для изготовления свечей, как замедлитель нейтронов, в химической промышленности для получения высших жирных кислот и спиртов, моющих средств и др. [c.186]

Ассортимент парафинов, пригодных для производства синтетических жирных кислот, значительно расширяется в настоящее время за счет парафина, вырабатываемого из сернистых нефтей. Опытные работы показали пригодность очищенного парафина с содержанием масла до 2% и серы до 0,1% для окисления в синтетические жирные кислоты, которые могут быть использованы в мыловарении [113]. [c.461]

Ко всему сказанному следует еще добавить, что в процессе приготовления сырья для церезина 75 был получен отгон до 500°, соответствующий 40% от петролатума. При двухступенчатом обезмасливании этого отгона было получено 46% (считая на отгон) парафина с температурой плавления 61° и содержанием 0,45% масла. Этот парафин, как слишком высокоплавкий, мало пригоден для производства синтетических мыловаренных жирных кислот. Однако он с успехом может быть применен в других областях народного хозяйства. [c.177]

В последние годы в составе добываемых нефтей снизилась доля высокопарафинистых, в связи с чем уменьшились ресурсы парафина для производства синтетических жирных кислот, а в ряде случаев снизилось и его качество [229]. В табл. 4.5, по данным [230], приведена характеристика твердых парафинов, получаемых на разных заводах. Твердые парафины имеют непостоянный широкий углеводородный состав, что можно видеть на примере парафина Т. При окислении повышенное содержание масла в таком парафине приводит к снижению выхода кислот с углеводородными радикалами С1о-С2о, а недостаточное удаление в процессе очистки смолистых веществ и ароматических компонентов ухудшает качество получаемых на их основе продуктов при снижении скорости окисления парафина. [c.146]

Синтетические жирные кислоты получают окислением нефтяного, буроугольного или синтетического парафина кислородом воздуха в присутствии катализатора. Чтобы получить синтетические жирные кислоты хорошего, качества, необходимо иметь технические парафины, состоящие из углеводородов с открытой цепью углеродных атомов, без примесей нафтеновых и ароматических углеводородов. Для получения максимального выхода жирных кислот, пригодных для мыловарения, важно иметь исходный парафин с содержанием углеродных атомов в молекуле от 20 до 35. Этому требованию отвечает очищенный белый парафин с температурой плавления 52—54°С. Чем больше содержится минерального масла в парафине, тем больше образуется при его окислении побочных продуктов, снижающих выход жир-лых кислот. Хорошим сырьем является парафин из нефти Гроз- [c.52]

Согласно ГОСТ 9348—60 твердый очищенный нефтяной парафин, предназначенный для получения синтетических жирных кислот, должен содержать не более 2,3% масла, а парафин, полученный из сернистых нефтей,—не более 2% масла и должен выкипать в определенных пределах. Систематический анализ парафинов, поступавших на Шебекинский комбинат в 1960— 1963 гг., показывает, что по содержанию масла (табл. 2) они удовлетворяют требованиям ГОСТ. [c.10]

В подгруппу технических парафинов входят парафины марок Не — неочищенный для спичечного производства Нв —неочищенный для различных нужд, высокоплавкий Т — очищенный, общепромышленного применения С — для производства синтетических жирных кислот. Подгруппу высокоочищенных парафинов составляют четыре марки, отличающиеся температурой плавления В] (50—52 °С), Вг (52—54 °С) Вз (54— 56 °С) В4 (56—58°С), В5 (58—62°С), а подгруппу парафинов для пищевой промышленности — три марки, различающиеся по температуре плавления, содержанию масла, областям при--менения — П-1, П-2, П-3. [c.411]

Твердые нефтяные парафины — это кристаллический продукт от белого до светло-коричневого цвета в зависимости от содержания масла. По ГОСТ 16960—71 они вырабатываются многих марок высокоочищенные В1 (50—52) (в скобках указана температура плавления в °С), Вг (52—54), Вз (54—56) и В4 (56—58) — для электротехнической и парфюмерной промышленности технически очищенный Т (не ниже 50) —для потребления различными отраслями промышленности С (42—52) — для производства синтетических жирных кислот неочищенный спичечный НС (42—50) — для спичечного производства неочищенный высокоплавкий НВ (57— 64) — для различного применения. Содержание масел в парафинах колеблется от 0,8—0,5% для высокоочищенных, до 2,2—2,3 и даже до 5% для остальных. [c.44]

Анилиновая точка повышается по мере увеличения молекулярной массы масел. Из составляющих минеральные масла фракций наиболее высокая анилиновая точка у парафинов. У масел с низким содержанием ароматических углеводородов анилиновая точка достигает 100°С, у масел с повышенным содержанием она колеблется от 50 до 70°С. Углеводородные синтетические масла ХС 40 и другие имеют наиболее высокие анилиновые точки (табл. VIII-1). [c.222]

Осуществлен в промышленном масштабе и другой вариант процесса производства синтетических масел из парафина (в Ренания-Гарбург). Крекингу подвергаются парафины, содержащие не более 5% масла при большем содержании масла наблюдается значительное коксование. [c.486]

Большое влияние на полноту отделения неомыляемых оказывает и качество исходного парафина. Б частности, наличие в нем нафтеновых углеводородов может вызвать при их окислении появление в оксидате нафтеновых или двухосновных кислот [2]. Присутствие их в омыленном продукте крайне нежелательно, так как соли нафтеновых кислот являются хорошими эмульгаторами, растворимыми в - воде и в продуктах окисления. Этим объясняется недопустимость содержания масла в парафине, используемом при получении синтетических жирных кислот. Нежелательно также содержание в парафине смол и фракций, выкипающих выше 450—460°, так как они затрудняют процесс отделения нулевых и первых неомыляемых. [c.237]

Основными направлениями очистки парафинов являются улучшение цвета и удаление ароматических углеводородов. Предлагаемые технологии очистки с комбинированным использованием природных и синтетических адсорбентов делают возможным получение жидких парафинов, отвечающих пищевым и медицинским требованиям, с цветом по SAYBOLT +30 и выше, с минимальным содержанием ароматических углеводородов. Адсорбционная очистка твердых парафинов с использованием природных и синтетических сорбентов позволяет улучшать цвет, снижать содержание в них масла и ароматических углеводородов, получая тем самым высококачественные товарные продукты, имеющие широкие области применения (пищевая промышленность, медицина и др.). [c.28]

Твердый очищенный нефтяной парафин, предназначенный для получения синтетических жирных кислот, должен содержать не более 3% масла, а парафин, полученны из сернистых нефтей,— нг более 2% масла, так как это гарантирует содержание не более 0,05% серы. Большие количества серы ухудшают окисляемость парафина. Фракционный состав парафина, используемого в качестве сырья для производства синтетических жирных кислот, колеблется в довольно широких пределах. Вместе с тем, от него зависят скорость процессов окисления и отделенияГнеомыляел ых веществ, выход отдельных фракций жирных кислот" (табл. 28). [c.246]

Температура застывания минеральных масел понижается с увеличением содержания нафтенов и снижением содержания ароматических углеводородов и парафинов. Температура застывания минеральных масел снижается при понижении их вязкости. Наиболее употребительные минеральные масла с вязкостью (30—35)-10 mV имеют температуру застывания от —30 до —40° С. Температура застывания синтетических масел достигает у некоторых образцов —100° С и ниже (см. табл. VIII—1). [c.220]

При отделочной протяжке целесообразно применять высокоактивированные масла, например осерненные — сульфофрезол с добавкой окисленного петролатума (5%), сульфоната кальция —ПМСя (10%) и осерненной смолки (5%) масло индустриальное ИС-12 в смеси с 5% синтетического жира или масел эфирного 36/1К и касторового в соотношении 1 2 и 5% хлорированного парафина с содержанием хлора 45 %. [c.59]