Автоматизация процессов развески

Пластикаты НК или СК затем гранулируют для автоматизации процессов развески и приготовления резиновых смесей. Такие ингредиенты резиновых смесей как технический углерод, пластификаторы и другие материалы должны выпускаться в виде дисперсных порошков, гранул, чешуек, обеспечивающих создание равномерного управляемого потока при их транспортировке и легко разрушающихся в процессе смещения и диспергирования. [c.71]

Сложность механизации и автоматизации процесса развески ингредиентов обусловливается большим их разнообразием (количество ингредиентов различных наименований доходит до 30, а в производстве резиновых технических изделий — до 100), различием применяемых дозировок, высокими требованиями к точности взвешивания и в ряде случаев — необходимостью частого измерения величины навесок. Перечисленные особенности заставляют применять в системах развески большое количество весовых дозаторов различной грузоподъемности и различных конструкций. [c.206]

Автоматизация процесса развески ингредиентов и механизация их загрузки в резиносмеситель почти исключает опасность травм. [c.87]

С целью автоматизации процессов развески каучуков и улучшения их транспортабельности внутри цеха каучуки иногда подвергают гранулированию (гранулы цилиндрической формы диаметром 12... 15 и длиной [c.723]

В последнее время появились непрерывные смесители. Ротор непрерывного смесителя по конструкции сходен с ротором обычного червячного пресса. Ингредиенты после автоматической развески подаются в виде порошка, пасты или гранул к смесителю. Развеска и подача ингредиентов осуществляется с помощью вибробункеров или ленточных транспортеров. Они полностью автоматизированы. Разработана автоматизация процесса смешивания в смесителе с помощью программного управления. На перфокарту наносится вес каждого ингредиента, время его введения, общее время смешивания, температура смешивания и время открывания нижнего затвора. В случае неполадок система посылает сигнал на диспетчерский пункт. Необходимо, чтобы все каучуки и ингредиенты были требуемого качества. Для уменьшения числа загрузок часть ингредиентов соединяется вместе. [c.197]

Для автоматизации процессов резки и развески эластомеров на заводах резиновой промышленности получили распространение централизованные отделения комплектования навесок из кусков различной массы в контейнеры и доставки последних конвейерами к загрузочным емкостям резиносмесителей. [c.54]

При полной автоматизации процесса комбинированной развески у загрузочной воронки смесителя устанавливается весо- [c.214]

Сложность автоматизации развески в резиновой промышленности состоит в многообразии применяемых материалов, в значительном диапазоне их количеств и частых изменений навесок в связи с переходом от изготовления смесей одного рецепта к изготовлению смесей другого рецепта. Поэтому в последнее время практикуют дистанционную настройку весов и автоматическое программирование процесса взвешивания при помощи перфорированных карт. Для каждого рецепта смеси изготовляется своя перфокарта. [c.255]

Для интенсификации и увеличения эффективности производства необходимы автоматизация и внедрение оптимизирующих управляющих систем, использующих методы кибернетического моделирования и электронную вычислительную технику [20, 21, 22]. Использование этих средств позволяет не только высвобождать дефицитную рабочую силу, но также стабилизировать весь производственный процесс и повысить его уровень за счет исключения из производства субъективных факторов и оптимизации технологического процесса в целом. Целью автоматизации подготовительного производства, кроме того, является устранение тяжелого ручного труда при развеске и загрузке ингредиентов. [c.198]

Сокращенные циклы смешения и порядок одновременной загрузки материалов требуют увеличения емкости загрузочной воронки смесительной камеры, применения повышенного давления, создаваемого верхним затвором, и коренного изменения способов подачи материалов в смеситель. При цикле смешения, равном 2—3,5 мин, ручная загрузка смесителя должна быть полностью исключена, так как при этом непроизводительно затрачивается много времени (до 30% от продолжительное смешения). Для использования всех преимуществ скоростного смешения необходимы применение автоматической развески и загрузки ингредиентов и комплексная механизация и автоматизация всех операций технологического процесса изготовления резиновых смесей. [c.16]

В зависимости от перечисленных выше факторов, степени механизации и автоматизации производственных процессов и требований технологии системы автоматической развески могут быть различными. [c.208]

От механизации и автоматизации развески и подачи материалов зависит повышение производительности труда и интенсификация процессов изготовления смесей. [c.162]

Порционные автоматические весы нашли широкое применение для автоматизации процесса развески жидких, порошкооб разных и кусковых материалов при приготовлении резиновых смесей. [c.244]

Для повышения производительности резиносмесителей и сокращения продолжительности смешения необходима высокая степень механизации и автоматизации технологических процессов производства резиновых смесей. На смену отдельным машинам периодического действия приходят автоматизированные линии непрерывного действия. В этих условиях четкая и точная автоматическая развеска и дозировка загружаемых в резиносмеситель материалов, в том числе и каучуков, приобретает первостепенное значение. Разрезание кип каучука и подбор навесок является очень трудоемкой операцией, поэтому кипы каучука превращают в гранулы объемом 1—3 см , диаметром 10—20 мм и длиной 10—25 мм. В таком виде каучуки легко поддаются развеске и дозированию. Для грануляции каучуков созданы специальные машины — грануляторы, которые принимают нластицированный каучук и маточную резиновую смесь из резино-смесителя, дополнительно обрабатывают ее и выпускают в виде гранул. [c.60]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология