Загрузочная емкости

Кислая вода из сборника подается кислотоупорным центробежным насосом 25 (типа ХНЗ-3/25, производительность 5—20 м /ч, напор 9—19 ж) в два поочередно работающих напорных бака 26, емкостью 5 д каждый. Отсюда кислая вода самотеком поступает в один из двух периодически действующих однокорпусных вертикально-трубчатых испарителей 27. Последние имеют стальной кожух и медную трубчатую систему. Поверхность теплообмена каждого испарителя 25 м , загрузочная емкость 360 л. Как только трубное пространство испарителя на две трети по высоте заполнится кислой водой, в межтрубное пространство начинают подавать водяной пар. Постепенно давление пара повышают и к концу процесса доводят его до 9—12 ати. По мере упаривания растворимой смолы испаритель доливают кислой водой. В течение одной операции это производится четыре-пять раз. Выделяющиеся из испарителя пары кислой воды переходят в сепаратор. 28 и далее в конденсатор-холодильник 29, откуда кислый конденсат стекает в сборник нейтрализованного раствора, где, как уже упоминалось, используется для нейтрализации избыточной щелочности раствора ацетата кальция. Сепаратор—медный, емкостью 1,6 л холодильник — вертикально-трубчатый с поверхностью охлаждения 30 м, , трубки медные, кожух стальной. [c.161]

Для автоматизации процессов резки и развески эластомеров на заводах резиновой промышленности получили распространение централизованные отделения комплектования навесок из кусков различной массы в контейнеры и доставки последних конвейерами к загрузочным емкостям резиносмесителей. [c.54]

Технический углерод поступает к расходным бункерам индивидуальной развески резиносмесителя из бункерного склада по различным транспортным системам. Химикаты, расходуемые в малых количествах, поступают на участок централизованной развески с промежуточного или центрального склада. На централизованном участке развески они развешиваются и затариваются в мешочки. Мешочки с химикатами по конвейерным системам подаются на загрузочный транспортер в загрузочную емкость смесителя. [c.73]

Собираемую в приемнике Е-3 суспензию гача I ступени разбавляют чистым растворителем до соотношения, установленного для II ступени фильтрации. Из приемника Е-3 смесь гача с растворителем поступает в загрузочную емкость Е-5 и оттуда подается на фильтры II ступени. Вторую ступень фильтрации проводят при температурах, более высоких, чем I ступень, для более глубокого извлечения масла из обрабатываемого гача. Температуру фильтрации II ступени регулируют изменением температуры растворителя, поступающего для разбавления гача I ступени. Полученный при II ступени фильтрации основной фильтрат, так же как и фильтрат от промывки лепешки II ступени, содержит про дукт, значительно более высокозастывающий, чем целевое масло. [c.190]

При полимерном загущении воды на Арланском месторождении для повыщения эффективности поставляемого промышленностью 8 %-ного геля ПАА в установке подготовки раствора предусмотрена возможность гидролиза реагента вводом в систему каустической соды (на рис. 69). Установка позволяет готовить растворы на базе как гелеобразных, так и порошковых реагентов. Для этого иа установке имеются гидросмесители с турбинами, бункер со шнековым погрузчиком и загрузочная емкость. [c.132]

Растворитель из загрузочной емкости подается в верхнюю часть ката-лизера 3, заполненного насадкой с нанесенной на нее окисью кобальта. Туда же направляется циркуляционный синтез-газ. [c.347]

Гранулированный технический углерод из бункерного склада непрерывно по системе транспорта направляется в расходные бункера 1, откуда питателями 2 скребкового типа подается на автоматические весы 5 и далее через загрузочную емкость 4 в резиносмеситель 5. [c.5]

Сера вводится в резиносмеситель за 20—30 с до окончания смешения через расходный бункер 12, автоматические весы 14 и загрузочную емкость 15 или непосредственно на вальцы 49. Агрегат из трех вальцов 49 устанавливают после резиносмесителя для доработки и охлаждения смеси, или для подачи смеси непосредственно прямым потоком в цехи. Если сера вводится в резиносмеситель 5, то для доработки смеси можно применять червячные машины с Листовальной головкой полученная лента [c.6]

Из расходных бункеров 31 через автоматические весы 33 гранулы маточной смеси поступают на питающий загрузочный конвейер 34 и далее в резиносмеситель 41, куда через 5 с из загрузочной емкости 37 подают серу и ускорители продолжительность загрузки 13—15 с. В емкость 37 данные компоненты загружают из бункеров 35 через автоматические весы 36. Смешение на второй стадии длится 1,5 мин при температуре не выше 113°С. Чтобы предотвратить повышение температуры смешения сверх 113°С, резиносмеситель после разгрузки охлаждают в течение 1 мин. Таким образом общие затраты времени на вторую стадию смешения составляют [c.74]

Принцип действия. Исходный материал из загрузочной емкости электроталью подается в бункер 9, откуда шнеком направляется в блок весовых дозаторов 8. Отмеренное количество исходного материала поступает в смеситель 7. [c.277]

В печи канального типа системы Грум-Гржимайло загружают дрова и выгружают уголь только из одной вагонетки, через короткие промежутки времени, поэтому ее допустимо отнести к аппаратам полунепрерывного действия. Схема печи в продольном разрезе представлена на рис. 7. Дрова вводят в печь в решетчатых вагонетках, изготовленных из сортовой стали с загрузочной емкостью 8 дров метровой длины, уложенных вертикально в два ряда. Вагонетки сначала вводят в тамбур, отделяющий двумя шиберами сушильную камеру от наружного пространства. Далее на том же рельсовом пути расположены сушильная камера на 15 вагонеток, камера жжения [c.50]

При перегонке кислая вода с примесью масел из холодильника направляется в маслоотстойники. Чтобы смола не попадала в холодильник, разогревают ее в кубе осторож /.о. После отгонки кислой воды обезвоженная смола паровым насосом откачивается в сборник. При загрузочной емкости куба 11 т смолы полный оборот его составляет 25—30 часов. [c.78]

Плавят живицу острым паром в плавильниках, которые имеют барботер и ложное днище (рис. 48). Отфильтрованный от живицы крупный сор выгружают через боковой люк. Внутри плавильник футерован кислотоупорным цементом. Лучше изготовлять плавильники из кислотоупорной стали. При плавке живица перемешивается острым паром, что устраняет перегревы, а острый пар, конденсируясь, промывает живицу, очищая ее от водорастворимых веществ, которые темнят канифоль. В процессе плавки содержание воды в живице увеличивается до 12-15%. Оборот плавильника с загрузочной емкостью на 3—3,5 т живицы (D = 2 м, // = 2,6 м) составляет по времени (в минутах) [c.214]

Подвижная контактная насадка засыпалась через верхнее отверстие в загрузочную емкость 1 до заполнения всей системы. Затем налаживалась циркуляция подвижных электродов через реактор [c.150]

Принципиальная схема периодической ректификации с кубом (испарителем), являющимся одновременно загрузочной емкостью, изображена на рис. П-7. [c.62]

Температура в реакторе и аппарате сероочистки измерялась хро-мель-алюмелевыми термопарами. Реактор разогревался при пропускании через него парогазовой смеси. После достижения температуры 800— 830° С из загрузочной емкости засыпали катализатор. Опыты проводили на катализаторе зернением 0,315—0,5 и 0,5—0,63 мм. Катализатор был приготовлен на пилотной установке Ангарского нефтехимического комбината по прописи ИНХС АН СССР и характеризовался следующими показателями насыпной вес 0,860 г см удельная поверхность 150 м 1г прочность на истирание 88,5 вес.7о содержание NiO—10,3 вес.%. [c.85]

Карбонилы кобальта были приготовлены в виде раствора в октане по известной методике П ] из карбоната кобальта. Установка представляла собой качающийся автоклав (120 кач/мин), емкостью в 350 мл, в который загружалось —150 мл раствора карбонилов кобальта в октане, а в загрузочную емкость — около 40 г олефина. Давление регистрировалось манометром с ценой деления 5 ат. [c.24]

После достижения заданной температуры олефин из загрузочной емкости передавливался в автоклав синтез-газом, и в системе создавалось требуемое давление начиналась реакция, которая регистрировалась по падению давления. В опытах с активацией катализатора при достижении заданной температуры в автоклаве создавалось давление 200 ат, затем через полчаса давление в автоклаве снижалось до 30 ат. В автоклав из загрузочной емкости передавливался олефин и подачей газа из буфера создавалось давление 50 ат. [c.24]

При полимерном загущении воды на Арланском месторождении для повышения эффективности поставляемого промышленностью 8%-ного геля ПАА в установке подготовки раствора предусмотрена возможность гидролиза реагента в результате ввода в систему каустической соды. Эта установка (рис. 4.12) позволяет готовить растворы на базе как гелеобразных, так и порошковых реагентов. Для этого на установке имеются гидросмесители с турбинами, бункер со шнековым погрузчиком и загрузочная емкость. Для гидролиза ПАА используется специальное устройство (рис. 4.13), состоящее из серии сообщающихся между собой цилиндрических колонок с вмонтированными внутри них электрическими нагревателями — ТЭНами мощностью 21 кВт каждый. Все ТЭНы снабжены автономными пультами управления. Смешение раствора ПАА с каустической содой осуществляется центробежным насосом, а подача МаОН из мерной емкости — дозировочным насосом. Подобное элект-рогидролнзное устройство, по мнению разработчиков, позволяет повысить вязкость рабочего раствора гелеобразного ПАА с 2—3 до 4—6 мПа-с при тех же удельных расходах реагента или сократить расход реагента в 2 раза при неизменной вязкости раствора. Гидролиз 1%-ного раствора ПАА осуществляется 40%-ным раствором ЫаОН, раствор которого составляет 120— 140 кг на 1 т 8%-ного геля ПАА. Время процесса 20 ч, температура 30—40°С. [c.113]

Сыпучие ингредиенты доставляются к расходным бункерам 12, 16, 24, 26—28, 33, 34, 38, 39 в контейнерах 21 по полуавтоматической тельферно-моно-рельсовой дороге 50 с адресованием. Из расходных бункеров 24, 26—28, 33, 34, 38, 39 сыпучие ингредиенты питателями 13, 29, 30, 31, 40 засыпают на автоматические весы 25, 32, 37, 41, с которых с помощью ленточных транспортеров 47, 48 их загружают в резиносмеситель. Оксид магния подают в резиносмеситель из расходного бункера 16 виброшнековым питателем 17 через отдельную загрузочную емкость 19. Дозирование производят автоматическими весами 18. Ускорители (микрокомпоненты) из расходных бункеров 20 виброшне-ковыми питателями 13 подают на автоматические весы 22 и далее через загрузочную емкость 23— в резиносмеситель. В расходные бункера ускорители обычно засыпают вручную через загрузочные шкафы. [c.6]

Фирма Парр инстрамент компани (штат Иллинойс) выпускает качающиеся автоклавы высокого давления емкостью 500 и 1000 мл. Загрузочная емкость с учетом объема стеклянной защитной гильзы составляет 150 [c.57]

Для этого чаще всего используют резиносмеситель 5 периодического действия РСВД-250-40. Технический углерод скребковыми питателями 2 из расходных бункеров 1 подают на автоматические весы 3 и затем через загрузочную емкость 4 — в резиносмеситель 5. Мягчители из циркуляционной системы 6 через электро-управляемые клапаны загружают в автоматические весы 7 и 5, из которых полученные навески собирают в сборочном продувочном баке 9. Из бака мягчители сжатым воздухом с помощью шестеренчатого насоса 10 через клапан 11 подают в резиносмеситель. Остальные ингредиенты резиновой смеси, кроме серы и ускорителей, загружают в резиносмеситель 5 аналогично тому, как это проводилось при одностадийном смешении. [c.7]

Из циклона 19 гранулы подают в расходные бункера 20 и после взвешивания на автоматических весах 21 высыпаются на питательный транспортер 22 и по нему поступают в резиносмеситель 23 второй стадии смешения (РСВД-250-30). Сера и ускорители из бункеров 24 и 25 после взвешивания на автоматических весах 26, 27 через загрузочные емкости 28 и 29 подаются в резиносмеситель 23. Температура резиновой смеси на второй стадии смешения не должна превышать 110 °С. Доработку готовой резиновой смеси, ее охлаждение и листование проводят на агрегате из трех вальцов. Иногда вместо агрегата из трех вальцов в линии устанавливают червячную машину РСНД-380/450 с листовальной головкой и последующим охлаждением ленты. [c.8]

Негранулированный технический углерод поставляется на заводы РТИ в бумажных мешках или в мягких и других контейнерах и складируется на специальных складах тарного хранения. Здесь технический углерод хранится в упаковке завода-изготовителя — в мешках или контейнерах, уложенных в штабеля на поддонах. На старых заводах технический углерод подается к резиносмесителю в мешках, где при ручной загрузке его освобождают от тары. Ручное освобождение углерода от тары приводит к загрязнению завода. Для улучшения условий труда загрузку технического углерода в резиносмеситель целесообразно производить при помощи специальных контейнеров. На современных складах используются специальные машины механического растаривания с производительностью 250 мешков/ч. При этом растаренный углерод подается в специальный контейнер, который транспортируется к промежуточному или расходному бункеру либо непосредственно к резиносмесителю. Один контейнер содержит 0,5 т технического углерода. Контейнер при помощи специальных транспортных средств (электропогрузчик, электротельфер, монорельсовый транспорт и др.) подается на участок развески углерода. Здесь при помощи электропогрузчика он устанавливается на специальную раму разгрузочной станции. Развеска технического углерода осуществляется на весах ОДКП-80. Подача его из контейнеров на весы производится скребковыми питателями. Готовые навески ссыпаются в загрузочную емкость и далее поступают в камеру резиносмесителя. [c.44]

До 50 кг 5 — сборная загрузочная емкость мягчителей 6 — насосы-дозаторы 7 — расходные бункеры 8, 13, 25 — дозаторы 9, 22, 26 — весы 10, 27, 34 — загрузочные транспортеры 11 — транспортеры подачи технического углерода 12 — расходные бункеры технического углерода 14 — весы до 200 кг 15 — весы до 40 кг 16 — сборная загрузочная емкость для технического углерода 17 — системы улавливания и сбора пыли 18 — системы пневмотранспорта гранул маточных смесей 19 — циклон-приемник гранул 2 0 — пылесборник 21 — бункер-дозатор гранул 23 — резиносмеситель периодического действия большой мощности РС-630 для маточных или готовых смесей 24 — расходные бункеры ингредиентов 28 — загрузочный транспортер для химикатов в мешочках 29 — комплекты (навески) кусков эластомеров с подвесной транспортной системой укладчика 30 — весы и устройства для загрузки листовых эластомеров и листов смесей 31 — поддоны с листовыми смесями 32 — весы для комплектования навесок эластомеров 33 — контейнеры с мелкими кусками эластомеров для взвешивавия на весах 35 — экструдер с Двухвалковой листующей головкой 36 — устройства для охлаждения листовых смесей 37 — фестонный укладчик готовых листовых резиновых смесей на поддоны 38 — фестонный укладчик маточных листовых резиновых смесей на поддоны 39 — система транспорта готовых резиновых смесей на склад или к агрегатам-потр ебителям. [c.73]

И 15. После взвешивания углерод поступает в сборную загрузочную емкость 16 для автоматической загрузки в камеру резиносмесителя 23, Химикаты (противостарители, активаторы и некоторые другие компоненты), развешенные и упакованные в мешочки на участке централизованной развески и доставленные при помощи специального конвейера на загрузочный транспортер 28, загружаются в резиносмеситель по соответствующей автоматической команде прибора — режимографа ЭВМ. Жидкие и легкоплавкие пластификаторы, циркулирующие под давлением по обогревательным трубопроводам У, взвешиваются (дозируются) для загрузки в резиносмеситель при помощи автоматических весов 3 4, подаются в сборную загрузочную емкость 5 и по команде от режимографа ЭВМ (после загрузки технического углерода) автоматически впрыскиваются при помощи насосов-дозаторов 6 в рабочую камеру резиносмесителя 23. [c.76]

По требованию ЭВМ, химикаты из расходных бункеров подаются на развесочноупаковочные автоматы, где автоматически дозируются на высокоскоростные весы и взвешиваются. Каждая навеска после выгрузки с весов направляется по вертикальной трубе в маркированный полиэтиленовый мешочек. Далее полиэтиленовый мешочек с содержимым запечатывается и укладывается на конвейерную систему. Полиэтиленовые мешочки необходимых размеров изготавливаются на специальных автоматах, установленных около весов. Каждый упаковочный автомат мешочков имеет пылеулавливаюш ую систему для удаления пыли. Все наполненные мешочки по конвейерным системам направляются к соответствующим резиносмесителям, по команде загружаются на питающий конвейер смесителя и подаются в его загрузочную емкость. [c.87]

Они представляют собою полые цилиндры кирпичной кладки на цементном растворе диаметром около 1,5 л< и шириною около 1 м, заделанные в железные футляры. Вместо шаров в ннх насыпана морская галька размером около 100 л/л каждая, которая заполняет цилиндр до Чз его объема. В такой барабан легко можно загрузить loo ка альбумина Для обслуживания фабрики с суточной производительностью в 1,5т пуговиц требуется 5 шаровых мельниц прн трехсменной работе в 21 час мы имеем следовательно 21 X 5 = 05 часо-аппаратов. Загрузочная емкость каждой мельницы I O кг, следовательно общая загрузка часо-аппаратов равна 105 X 0 = 10 560 кг/час. При потребности смалывать 1 500 кг альбумина ежедневно подучаем время г.ерема-лывания вместе с загрузкой и вь грузкой равным 10500 15С0 = 7 час. Но в это время входит загрузка и выгрузка мельницы, что занимает около 30 мин. и простой около [c.197]

Оборот вагонных реторт длится от 16 до 24 часоц- расход топлива 25—30% от переугливаемых. Объем реторт используется недостаточно полно, так как приходится оставлять большие расстояния между стенками реторты и вагонетками, чтобы последние не застревали. Коэффициент заполнения у этих реторт, т. е. отношение загрузочной емкости (36 м ) к геометрической (80 м ), равен 0,45, в то время как у реторт без вагонеток он колеблется в пределах 0,75 Ц85 Описанные вагонные реторты отличаются большим расходом металла на изготовление реторт, [c.49]

Уксусную, пропионовую и масляную кислоты из смолистых остатков, получаемых при разгонке черной уксусной кислоты и сырца ледяной или пищевой уксусной кислоты, отгоняют в периодически действующих аппаратах для высших кислот. Последние могут работать под вакуумом и без вакуума. При работе под вакуумом высшекислотные аппараты соединяют с эжектором. Обогревают глухим и острым паром. Загрузочная емкость куба 4,5—5 т кислой смолы. [c.89]

Для оборудования прачечных на предприятиях химической, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промыщленностй рекомендуются следующие марки отечественных центрифуг автоматизированные центрифуги ЦА-10 с загрузочной емкостью 10 кг, ЦА-25 с загрузочной емкостью 25 кг, ЦА-25МК — предназначена для отжима выстиранного белья из различных тканей. Центрифуга ЦПМ-50 предназначена для механического отжима выстиранного белья. Автоматизированная центрифуга ПК-13А служит для механического отжима белья после обработки его в стиральных машинах. Снабжена кассетами емкостью 25 кг. Центрифуга используется в прачечных в комплекте со стиральными машинами. Рядом монтируется монорельс с тельфером грузоподъемностью 250 кг. Изготовитель — Вяземский машиностроительный завод. [c.133]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология