Сокращение продолжительности

Возможные способы оптимизации 1) пересмотр сетевого графика, т. е. изменение последовательности выполнения работ (расчленение и введение параллельных критических работ) 2) изменение сроков выполнения работ, имеющих резервы времени, с целью сокращения критического пути 3) сокращение продолжительности критических работ за счет перераспределения технологии проведения -9тих работ. [c.24]

Эта реакция при определенных условиях может сопровождаться нарастанием давления и повышением температуры в аппаратах. Опасное повышение температуры и давления в реакторах может произойти также вследствие слабого проведения активации алюминия, недостаточной подачи этилхлорида, сокращения продолжительности операции. [c.158]

Ускорители вулканизации. Эти вещества, главным образом тиазолы, применяются для сокращения продолжительности про- [c.10]

Получение максимальных выходов непредельных углеводородов при пиролизе пропана сопровождается выделением углерода, однако, уменьшая глубину превращения сокращением продолжительности реакции, можно получать непредельные углеводороды п без выделения углерода. [c.40]

Повышение его свидетельствует о снижении удельного веса перерывов, улучшении структуры и, как правило, о сокращении продолжительности цикла. [c.41]

Неустойчивая работа газовых горелок, особенно в режиме вибрационного горения, отрицательно влияет на состояние основных элементов конструкции печного агрегата пирозмеевиков, подвесок, решеток, опорных деталей, огнеупорной обмуровки, теплоизоляции и др. Преждевременный выход из строя элементов конструкции печи приводит к значительному сокращению продолжительности рабочего пробега, общему снижению производительности оборудования. [c.280]

Повышение весовой скорости подачи сырья в реактор, т. е. сокращение продолжительности контакта сырья с катализатором, уменьшает глубину разложения, снижает выходы газа, бензина и кокса. [c.24]

Наиболее типичными целевыми функциями физической интенсификации при заданных ограничениях являются сокращение продолжительности лимитирующих стадий процессов, сокращение энергозатрат, увеличение производительности и к. п. д., улучшение качества продуктов, получение продуктов со свойствами, не достигаемыми по традиционной технологии, уменьшение габаритов аппаратов и расхода материалов на их изготовление, экономия сырья, проведение совершенно новых процессов, улучшение экономических и эргономических характеристик оборудования, ведение непрерывных управляемых процессов. Обрабатываемые вещества совместно с аппаратом и условиями, при которых проходит процесс, образуют сложную физико-химическую систему. Подобная система характеризуется взаимосвязью отдельных частей и их взаимодействием между собой, со смежными системами в общей химико-технологической системе и с окружающей средой. Свойства и поведение системы являются в общем случае динамическими и стохастическими. [c.7]

Отстойники являются наиболее простыми очистительными устройствами, поэтому отстаивание широко используют для очистки нефтяных масел, но применение этого метода требует значительных затрат времени и вызывает потери масла с удаляемым осадком. Необходимую эффективность отстаивания в подавляющем большинстве случаев можно достигнуть только при подогреве масла, что усложняет и удорожает очистку. У некоторых сортов масел при подогреве могут ухудшаться качественные показатели. Сокращение продолжительности отстаивания в аппаратах усовершенствованной конструкции (с гребками, коническими тарелками и т.п.) связано со значительным усложнением их устройства и обслуживания, поэтому такие отстойники получили ограниченное применение (преимущественно на промышленных предприятиях). [c.148]

Экономический эффект, полученный в результате сокращения продолжительности строительства, исчисляют исходя т среднего эффекта, который может быть получен при условии производительного использования капитальных вложений. Другими словами, временно замороженные средства могут быть [c.100]

Автоматизация центрифуг была осуществлена в технологии производства аммиачных удобрений. Так, центрифуги с горизонтальной осью вращения имели автоматическое управление для сокращения продолжительности рабочего цикла ввода исходного потока, промывки, осушки и выгрузки продукта. Другим усовершенствованием автоматизации центрифуг данного типа явилось использование поршня с возвратно-поступательным движением (поршень монтировался в торцовой части барабана). С помощью этого механизма производилась выгрузка продукта [118]. [c.107]

Увеличение глубины гидроочистки дизельного топлива (содержание 5 = 0.05% масс.) вызывает сокращение продолжительности начальной стадии окисления до 30-40 мин и переход в режим окисления с максимальной скоростью, при котором интенсивность смолообразования резко возрастает. Время достижения максимального значения оптической плотности (А = 1.2) составляет 70-90 мин. [c.149]

Усовершенствование и интенсификация процессов со стационарным полиметаллическим катализатором позволили за счет снижения давления, оптимизации температуры и распределения объема катализатора по реакторам увеличить октановое число до 100 пунктов (И.М.). Однако резкое возрастание коксообразования приводило к быстрой дезактивации катализатора, снижению селективности процесса и, в конечном счете, к сокращению продолжительности работы циклов, что резко снижало экономические показатели комбинированного завода. Сутки простоя такого НПЗ связаны с потерей продукции на один и более миллионов рублей. Риформинг с подвижным слоем катализатора позволяем увеличить календарное время работы установки в 3-4 раза и создать условия бесперебойной работы всего комбинированного завода в течение 3- 4 лет. Непрерывная или периодическая регенерация повышает равновесную активность катализатора, способствует углублению процесса, росту его селективности и увеличению качества и выхода водорода в 1,5- 2,5 раза. [c.160]

Производство стальных бурильных труб может быть сокраш ено за счет широкого внедрения труб из легких алюминиевых сплавов, которые обеспечивают снижение гидравлических потерь и значительное сокращение продолжительности спуско-подъемных операций. Такая работа в настоящее время проводится. [c.47]

В кулонометрическом титровании ток электролиза /э берут достаточно большой для сокращения продолжительности анализа, поэтому он оказывается обычно больше предельного тока определяемого вещества / пр. Но ток электролиза должен быть меньше предельного тока вспомогательного реагента /"пр (рис. 2.32), так как иначе идут побочные электрохимические реакции (например, окисление или восстановление воды) и, следовательно, не достигается 100%-ная эффективность тока. [c.163]

При необходимости сократить продолжительность процесса следует сокращать продолжительность только тех работ, которые находятся на критическом пути, так как сокращение продолжительности других работ ие дает желаемого результата. [c.66]

При анализе времени использования аппарата необходимо установить причины непроизводительных потерь времени и наметить меры для их устранения. Изучение работы по загрузке сырья в аппараты и выгрузке из них продукции и отходов надо проводить в направлении дальнейшей механизации этих работ, улучшения их организации и сокращения продолжительности. [c.143]

К факторам сокращения продолжительности производственного цикла относятся [c.18]

Строгое выполнение установленных норм оборота вагонов можно обеспечить также при повышении уровня организации транспортных и сливо-наливных работ. Для этого необходимо добиться полного использования пропускной способности эстакад, сокращения продолжительности подготовительно-заключительных и вспомогательных операций, стремиться к параллельному их выполнению, исключению простоев по организационно-техническим причинам. [c.141]

Описаны практические расчетные методы, основанные на совместном применении графиков двух видов, для точных решений проблем фазового равновесия при сокращении продолжительности расчетов до приемлемой величины. [c.133]

Ускоренное определение кольцевого модуля достигается сокращением продолжительности вулканизации до 1 мин в результате повышения температуры до 200 С и времени охлаждения образца уменьшенной толщины в проточной воде. [c.38]

Ускорение оборачиваемости оборотных средств означает сокращение продолжительности йаждого кругооборота оборотных редств или увеличение числа оборотов оборотных средств, совер-лаемых в течение года, т. е. увеличение коэффициента оборачи-заемости. В результате ускорения оборачиваемости оборотных редств происходит либо высвобождение части их, которая без /щерба для хозяйственной деятельности данного предприятия может быть передана в распоряжение вышестоящего органа (последний, в свою очередь, может передать эти средства другим предприятиям, нуждающимся в них, например вновь вводимым в действие, не прибегая К помощи государственного бюджета), либо предприятие с прел<ней их суммой может произвести больший объем продукции, не отвлекая- из народнохозяйственного оборота дополнительных предметов труда. Ускорение оборачиваемости оборотных средств позволяет экономить фонд накопления национального дохода и увеличивать фонд потребления В целом по народному хозяйству, например, сокращение продолжитель ности одного оборота оборотных средств только на один день позволяет высвободить материальные ресурсы стоимостью более 1 млрд. руб. [c.217]

В среднем по объединению Башнефть сроки строительства нефтяных скважин снизились с 51,4 сут в 1975 г. до 44,4 сут в 1980 г. Значительных успехов в сокращении продолжительности цикла строительства скважин добились коллективы Краснохолмского, Нефтекамского и Туймазинского УБР. За пятилетку при значительном перевыполнении планов буровых работ они сократили сроки строительства скважин соответственно на 38,1%, 37% и 23%. [c.58]

Вследствие сокращения продолжительности цикла строительства скважин уменьшился объем незавершенного строительства на 36%,. [c.206]

Сокращение продолжительности цикла строительства скважин имеет большое экономическое значение. Оно позволяет повысить производительность труда работников бурового предприятия, снизить себестоимость строительства (около 65% всех затрат на строительство скважин зависят от его продолжительности), улучшить степень использования оборудования. Все это в конечном счете обеспечивает рост прибыли предприятия и рентабельности производства. [c.22]

Иа этот показатель влияет новая техника, способствующая сокращению продолжительности ремонта труб и оборудования, повышающая надежность работы и мощность перекачивающих агрегатов, способствующая улучшению подготовки нефти и газа к дальнему транспорту, снижению неравномерности подачи газа и нефти с промыслов, а также отбору их потребителями, [c.113]

Сокращение общей продолжительности проектирования может эыть достигнуто только сокращением продолжительности критиче-жого пути, т. е. за счет уменьшения продолжительностл работ, тежащих на этом пути. [c.221]

Технологические схемы современных адсорбционных отбензини-вающих установок отличаются от схем недавнего прошлого применением значительно меньших по размеру и иных по форме адсорберов, сокращением продолжительности адсорбционного цикла до 24—45 мин вместо 2—4 ч, регенерацией адсорбента горячим газом вместо перегретого водяного пара и, наконец, применением более совершенных современных зернистых адсорбентов (силикагель, сочетание силикагеля с активированным углем и др.). Сравнительно небольшие размеры адсорберов и малая продолжительность циклов адсорбции приводят к тому, что полная замена адсорбента требуется лишь после 1—2 лет его работы, резко снижаются эксплуатационные расходы и себестоимость газового бензина. Замена регенерирующего агента — водяного пара — горячим газом уменьшила расход топлива почти в 8 раз по сравнению с расходом на угольно-адсорбционных установках, так как на превращение воды в пар требуется значительно больше тепла, чем на подогрев газа. [c.167]

Поскольку начальная температура в тоике в значительной степени определяется жаропроиэводительностью сжигаемого топлива, а конечная — температурой уходящих топочных газов, естественно, что для проведения высокотемпературных технологических процессов (особенно при высокой температуре уходящих газов) рационально использовать топливо с высокой жа-ропроизводительностью. Это дает возможность интенсифицировать работу печей, поскольку обеспечивается большая разиосп. температур горящего топлива и нагреваемого углеводородного сырья. В свою очередь, интенсификация работы печей, вызывая повышение производительности установок, приводит также к уменьшению удельного расхода топлива вследствие сокращения продолжительности процесса сжигания и снижения потерь тепла в окружающую среду. [c.108]

Одним из видов такой компенсации является сокращение продолжительности рабочего дня. Очевидно, что, чем меньше работающий находится в неблагоприятной обстановке в течение рабочего дня, тем меньшему вредному воздействию он подвергается. Продолжительность рабочего дня для рабочих ряда отраслей химической промышленности установлена 6 часов, для некоторых профессий —5 часов (например, для аппарат-чиков-карбидчиков и др.) и для немногих профессий [c.20]

Повышение каталитической активности цеолитсодержащего катализатора, температуры при одновременном увеличении массовой скорости подачи сырья и сохранении постоянной глубины превращения способствует десорбции промежуточных продуктов реакции уплотнения, обрыву цепной реакции зарождения и уменьшению инициированной. цепной реакции образования на активных центрах твердых полимеров кокса. По мере утяжеления сырья, роста его коксогенности требуется все большая интенсификация процесса путем одновременного повышения температуры и сокращения продолжительности контакта сырья с катализатором. При сохранении глубины процесса постоянной наблюдается уменьшение выхода кокса на 20-30% и повышение выхода остальных продуктов. На многих заводах каталитическому крекингу подвергают мазуты и гудроны, содержащие до 50 млн 1 металлов при температуре в низу лифт-реактора 600 С и продолжительности контактирования не более 2 с. Дальнейшая интен-сификаххия процесса сдерживается ростом доли реакций термического крекинга, выхода сухого газа и ослаблением реакций Н-переноса. Таким образом, можйо сделать вывод, что многие каталитические процессы можно интенсифицировать за счет подбора для каждой пары катализатор-сырье соответствующей глубины превращения, повышения температурь и сокращения времени контактирования сырья с катализатором. [c.101]

Уменьшение продолжительности кантовочноео цикла. В большинстве стран продолжительность цикла кантовки составляет 30 мин. Температура в основании отопительных каналов изменяется за это время часто более чем на 100° С. При сокрашении продолжительности кантовочного цикла и сохранении температуры на самом высоком достигнутом уровне (что опять требует расчета сохранения степени безопасности) минимальная температура повышается, а следовательно, повышается и средняя температура. В результате повышают среднюю температуру в отопительном простенке, что приводит к сокращению продолжительности коксования. В одной работе [6) приведен пример испытаний, выполненных на коксовом заводе фирмы Ю. С. Стил, где продолжительность цикла кантовки была уменьшена с 30 до 10 мин. Разность между крайними температурами уменьшилась со 120 до 70° производительность увеличилась на 5%, что вполне естественно, так как данная операция почти равносильна увеличению температуры в отопительных простенках на 20—30° С. Аналогичные исследования были предприняты в СССР 17]. Эти работы представляют меньший интерес для Франции, так как продолжительность кантовочного цикла во Франции обычно равна 20 мин по сравнению с 30 мин в большинстве других стран. [c.449]

Снижение активности и селективности катализаторов риформинга вызвано главным образом побочными реакциями, приводящими г к образованию на их поверхности бедных водородом углеродсодер-,, жащих отложений, которые- обычно называют кйксом. Одновременно, закоксовывание катализаторов приводит к значительному сокращению продолжительности реакционного периода. Влияние отложений кокса на свойства катализаторов, применяемых в процессах превращения углеводородов, химическая природа таких отложений, механизм образования кокса и ряд других, относящихся сюда вопросов, явились предметом многих исследований [92—941. Ниже будут рассмотрены некоторые данные и зависимости, характеризующие процесс отложения кокса на бифункциональном алюмоплатиновом катализаторе в условиях риформинга. Чтобы сохранить необходимую последовательность изложения, мы обсудим в следующей главе вопрос о влиянии металлических промоторов на процесс коксообразования. [c.50]

НОМ (5н-6,5) 1, и времели контакта 20 с (и более) [119, с. 121 — 128]. В продуктах гидрокрекинга содержится 55—60% псевдокумола, 25—35% дурола и другие ароматические углеводороды Сэ—Сц. В результате реакции изомеризации часть дурола превращается в изодурол и пренитол, что осложняет последующее выделение целевого продукта. Селективность процесса гидрокрекинга повышается при сокращении продолжительности контакта. [c.277]

Увеличение кратности циркуляции ведет к сокращению -продолжительности пребывания катализатора в зоне реакции. Количество кокса на каждой частице уменыиается. Средняя активность катализатора возрастает, а это способствует увеличению степени превращения, т. е. повышению выхода газа, бензина и кокса. В целом абсолютное количество кокса возрастает, но оно откладывается на большем числе частиц. [c.228]

Малоцикловые испытания проведены на образцах, отличающихся параметрами внещней геометрии шва, характером их нагружения и условиям испытаний. Циклические испытания проводили преимущественно при пульсирующем отнулевом цикле нагружения. В зависимости от типа образцов частота циклов нагружения изменялась в пределах 1...10 циклов в минуту. В одной из партий образцов максимальные напряжения цикла были равны напряжениям, соответствующим в элементах оборудования и трубопроводов (Стах 0,67 Ст). С цблью сокращения продолжительности опытов другая серия образцов подвергалась более высоким уровням циклических напряжений (отах Ог). Для оценки допустимых уровней напряжений при заданных параметрах внешней геометрии шва необходимо построение кривых долговечностей в координатах максимальное напряжение - число циклов до разрушения . В связи с этим часть образцов с одинаковыми параметрами внешней геометрии шва испытывались при разных уровнях циклических напряжений. В качестве рабочей среды использовали 3%-ный раствор поваренной соли. Этот раствор моделирует рабочие среды оборудования для подготовки нефти. [c.385]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология