Применение повышенного давления

В связи с тем, что при производстве масляных альдегидов может применяться в качестве сырья пропан-пропиленовая фракция с содержанием пропилена от 25 до 90% вес., альдегидный продукт, поступающий на разделение, содержит значительное количество углеводородов (главным образом пропана), количество которых может достигать 20%. Наличие углеводородов в альдегидном продукте вынуждает вести его предварительную стабилизацию. Стабилизация должна проводиться в сравнительно мягких условиях, так как применение повышенных давлений и температур (выше 85 —90° С) приводит к конденсации масляных альдегидов. [c.129]

На указанном заводе, а также на некоторых других новых заводах наблюдается стремление к использованию в качестве теплоносителя не пара, а циркулирующего агента, нагреваемого в специальной печи. Указанный способ позволяет работать прп более высоких температурах, что необходимо в связи с применением повышенных давлений, требующих повышения температуры при регенерации абсорбента. В качестве циркулирующего агента, как правило, применяется горячий регенерированный абсорбент, который отдает свое тепло насыщенному абсорбенту в десорбере п кипятильниках фракционирующих колонн. Кроме того, часть тепла абсорбента расходуется на получение пара, используемого для отпарки абсорбента нри его регенерации. [c.24]

Применение повышенного давления [c.508]

Рабочее давление в регенератор б может изменяться от 0,03 до 0,07 ати. Применение повышенных давлений обеспечивает возможность уменьшения размеров аппаратуры и увеличения скорости горения кокса. [c.164]

Большим преимуществом неполного окисления углеводородов перед другими процессами получения водорода является возможность использования широкого ассортимента сырья — от газообразных углеводородов до сырой нефти, мазута и даже битума [58, 59] и применение повышенных давлений. [c.32]

При нормальном давлении количественное превращение альдегидов или кетонов в соответствующие спирты обычно не удается, но применение повышенных давлений значительно увеличивает выходы. С количественным выходом получаются спирты над хромитом меди при 125—150° и 100 ат. Так, например, 100 г ацетона при 150° и 100—150 ат с г хромита меди через 10 мин. количественно превращается в изопропиловый спирт, фурфурол в тех же условиях с 1,5% хромита меди—в фуриловый спирт, камфора через 1 час— в изоборнеол и т. д. [c.397]

Установлены закономерности малоцикловой коррозионной усталости труб, прошедших различный уровень предварительного нагружения испытательным давлением. Показано, что предварительное нагружение оказывает двоякое влияние на долговечность труб. При некоторых значениях размеров дефектов кривые долговечности труб, прошедших разный уровень испытательных напряжений, пересекаются между собой. Размер дефекта, соответствующий точке пересечения кривых долговечностей, разграничивает область уменьшения или увеличения долговечности, вследствие применения повышенного давления испытаний. Большие значения размеров дефектов, включая критические, снижают долговечность, и, наоборот, меньшие - увеличивают долговечность в сравнении с трубами с более низким уровнем испытательных напряжений. В целом повышение испытательного давления приводит к з величению долговечности труб. Разработана методика количественной оценки долговечности оборудования в зависимости от параметров гидравлических испытаний. [c.371]

Достаточно большая скорость реакции обычно достигается только при температурах, при которых создается значительное давление паров разделяемых веществ. Поэтому в лаборатории часто приходится проводить работы, связанные с применением повышенного давления. Следует особенно подчеркнуть необходимость соблюдения правил техники безопасности при проведении работ с повышенным давлением (защитные очки ). [c.508]

Для этой группы взаимодействий влияние общего давления сказывается на значениях и в соответствии с принципом Ле Шателье. Если Ку I, то результат применения повышенного давления суммируется из вклада, определяемого индивидуальной зависимостью объема газообразных реагентов, и вклада, вытекающего из принципа Ле Шателье. При Av >0, чем больше общее давление Р, тем меньше К , т. е. снижается выход продуктов реакции. Если при этом Кур >1, то выход и по этой причине должен уменьшаться. [c.39]

Применение повышенного давления и циркуляции водорода весьма благоприятно влияет на характер и глубину протекающих реакций. Повышенное давление водорода устраняет реакции конденсации и образования кокса на поверхности катализатора, позволяет повысить температуру процесса до 450—550°, что резко ускоряет основные реакции процесса. [c.97]

При повышенных давлениях гидравлическое сопротивление насадки не играет существенной роли и в данном случае целесообразно использовать наибольщие возможные скорости газа. При этом уменьшается диаметр аппарата, что весьма важно, так как необходимая толщина его стенки при работе под давлением пропорциональна диаметру и с увеличением последнего стоимость абсорбера возрастает. Поэтому при применении повышенного давления рекомендуют [51 работать вблизи точки подвисания, принимая скорость газа равной 0,75—0,8 от скорости при захлебывании. В случае пенящихся жидкостей принимают более низкие скорости газа (0,4 от скорости при захлебывании). [c.484]

Способ Т о й о К о а ц у (Япония) отличается применением повышенного давления синтеза 23,0—25,0 МПа при поддержании 180—190 °С и мольном соотношении ЫНз СО2 НгО=3,7—4 1 0,4, а также трехступенчатого дросселирования до 1,8 0,3 МПа и атмосферного давления при температурах соответственно 155, 130 и 150°С (рис, П-58). Переработку раствора карбамида проводят вакуум-кристаллизацией с последующим плавлением кристаллов и гранулированием плава. Описанные схемы явились основой дли после- дующего усовершенствования технологии и создания крупных современных агрегатов. [c.270]

В качестве полупроницаемых мембран для диализа используют целлофан, пленки из нитратов и ацетатов целлюлозы, микропористый поливинилхлорид и др. Диализ обычно применяют для извлечения из растворов низкомолекулярных соединений в медицинской и химической промышленности, производстве ряда биохимических препаратов и др. В ряде случаев, особенно если допустимо применение повышенного давления над разделяемым раствором, диализ вытесняется более интенсивным мембранным методом - ультрафильтрацией. [c.336]

Повышение температуры в топливных элементах ускоряет процессы токообразования и поэтому позволяет либо повысить удельные характеристики ТЭ за счет работы при больших плотностях тока, либо использовать более простые и дешевые катализаторы. Повышение температуры в элементах с водными электролитами требует применения повышенных давлений для предохранения ог кипения и испарения электролита. Так, например, разработанный [c.354]

В свете этих решений перед азотной промышленностью, вырабатывающей эффективные виды удобрений, поставлены весьма важные и серьезные задачи. Для их выполнения необходимо строительство новых предприятий, расширение и реконструкция на основе прогрессивной технологии действующих заводов, оснащение их высокопроизводительным мощным оборудованием. В связи с этим в производстве аммиака разрабатываются и внедряются новые методы конверсии природного газа с применением повышенного давления создаются более активные катализаторы, работающие при сравнительно низких температурах и обеспечивающие более высокую степень превращения исходных веществ в получаемые продукты применяются более эффективные абсорбенты для удаления из газов двуокиси углерода глубоко используется тепло химических процессов (включая синтез аммиака) для получения водяного пара высокого давления (до 140 ат), перегреваемого до высоких температур (570 °С) в крупных агрегатах синтеза аммиака мощностью 1000—1500 т сутки и более. Энергию получаемого таким путем водяного пара высоких параметров можно использовать в паровых турбинах для привода основных машин аммиачного производства, в частности турбокомпрессоров высокого давления для сжатия азото-водородной смеси до давления процесса синтеза аммиака, воздушных турбокомпрессоров, турбокомпрессоров аммиачно-холодильной установки, центробежных циркуляционный компрессоров совместно с турбокомпрессорами высокого давления. Энергия пара рекуперируется также в турбогенераторе для выработки электроэнергии, потребляемой на приводе насосов. В пу)овых турбинах высокое давление части полученного пара понижается до давления, близкого к давлению процессов конверсии метана и окиси углерода, что позволяет использовать в этих процессах собственный технологический пар. [c.10]

Очистку конвертированного газа от Oj и СО, синтез аммиака, спиртов и других продуктов проводят под давлением. В связи с этим применение повышенного давления на стадии конверсии углеводородных газов имеет следующие преимущества [c.92]

В зависимости от условий технологического процесса способы производства поро- и пенопластов можно разделить на методы с применением повышенного давления и без него. [c.7]

Повышение давления увеличивает скорость полимеризации, потому что возрастает число столкновений активных центров с полимерами. При полимеризации повышение давления по-, зволяет снизить температуру процесса. Вместе с тем применение повышенных давлений при полимеризации должно увязываться с применяемым катализатором. [c.150]

В настоящем процессе применение солей сернистой кислоты позволяет работать при невысоких температурах и без применения повышенного давления ). [c.286]

Реакция имеет отношение по преимуществу к оксигруппе, не требует применения повышенного давления и совсем не затрагивает вторичных и третичных аминогрупп. Но реактив дорог, и поэтому применение его имеет очень ограниченную область. [c.315]

Таким образом, применение повышенных давлений является эффективным средством воздействия на процесс, что может быть использовано при организации направленного полукоксования твердых топлив. [c.19]

Применение повышенных давлений при парокислородной конверсии метана в стационарном слое катализатора хотя и интенсифицирует процесс конверсии, но не дает правильного, равномерного распределения температур по слою катализатора, и в связи с увеличением концентрации реагирующих веществ значительно возрастает опасность нарушения нормальной работы катализатора в результате перегрева начальных участков слоя. [c.168]

Фторопласт-4М можно сваривать без применения повышенного давления ои более радиационно-стоек, чем фторопласт-4, под действием радиации и УФ-лучей при повышенной температуре происходит его сшивание. [c.148]

Кроме того, установлено, что применение повышенных давлений водорода для гидрогенизации ускоряет процесс превращения угля и увеличивает выход жидких продуктов. [c.22]

Процесс конверсии метана с водяным паром проводят при давлении, близком к атмосферному, и при повышенном давлении. Пр-и повышенном давлении равновесие обратимой реакции (а) сдвигается в левую (нежелательную) сторону, поэтому при применении давления для достижения степени превращения метана, одинаковой с конверсией под давлением, близким к атмосферному, необходима более высокая температура. Однако в ряде случаев процесс конверсии целесообразно проводить и под повышенным давлением до 20—30 ат. Так, например, при поступлении на завод природного газа под давлением нецелесообразно снижать давление при проведении конверсии метана, а затем вновь подвергать сжатию конвертированный газ для его очистки и переработки. В данном случае применение повышенного давления при конверсии метана значительно сократит расход энергии на компримирование газа, уменьшится также объем аппаратуры и длина трубопроводов. [c.233]

Электролитическая ячейка выполняется из меди или стали сама ячейка служит катодом, анод делается из никеля. Поскольку электролиз проводится таким образом, что фтор не образуется, то не требуется разделения поверхностей анода или катода, это позволяет делать ячейку очеиь компактной при сильно сближенных электродах. Применяется напряжение 5—6 в и плотность тока приблизительно 0,02 а1см - Водород и легко-кипящие фторированные продукты удаляются в виде газов, а вышекипя-щие продукты, не растворимые во фтористом водороде, могут выводиться со дна ячейки. Реакция обычно проводится при 0°, чтобы снизить потери фтористого водорода, но при применении повышенного давления можно проводить реакцию и при более высоких температурах. [c.73]

Последние усовершенствования процесса следующие 1) применение повышенного давления при очистке газов, что уменьшает размеры аппаратуры и увеличивает количество поглощаемых реактивом вредных газов 2) применение противовспениваю-щих агентов, в частности олеилового спирта, предотвращающих перебросы в колонне 3) регенерация реагента перегонкой в присутствии углекислого натрия 4) совмещение процессов обезвоживания и химической очистки газа. [c.250]

Как показывают данпые табл. 11, процесс алкилирования бензола и толуола ацетиленом и метилацетилеиом при атмосферном давлении и. температурах 300—800° К может протекать практически до конца, степень конверсии 97—99%. С применением повышенного давления. при осуществленни процесса алкилирования область температур может [c.292]

Применение повышенного давления в производстве серной кислоты дает следующие преимущества уменьшаются объемы перерабатываемого газа, а следовательно, и размеры аппаратов сдвигается равйовесие основных реакций — окисления сернистого ангидрида и абсорбции серного ангидрида в направлении более высоких равновесных значений повышается надежность и обеспечивается длительная устойчивая работа агрегата, так как ужесточаются требования к качеству оборудования и монтажа агрегата. [c.222]

Для нитрования более низкокипящих углеводородов (Се—Сд), если они в газовой фазе дают слишком много продуктов крекинга, имеются два жидкофазных метода. Оба они связаны с применением повышенного давления (0,2—1 МПа), необходимого для поддержания реакционной массы в жидком состоянии. Прн одном из них реакция проводится при помощи жидкого четырехоксида азота, который в отличие от азотной кислоты способен растворяться в углеводородах. Смесь пропускают через охлаждаемый трубчатый аппарат при 170—180°С и времени контакта, измеряемом несколькими минутами. По другому методу нитрование осуществляют 50—70%-ной азотной кислотой при 120—180°С. Ввиду высокой экзотермичности процесса и гетерос )азности реакционной массы, способствующих возникновению местных перегревов, необходимо интенсивное перемешивание или циркуляция жидкости и ее эффективное охлаждение. Процесс ускоряется при добавке диоксида азота, играющего, по-видимому, роль инициатора, генерирующего свободные радикалы. [c.350]

Основной недостаток процесса - низкий выход целевого продукта из-за быстрой потери селективности адсорбента и необходимости его частой регенерации, следствием чего являются большие непроизводительные потери времени работы установки, обусловленные выгрузкой, транспортировкой, регенерацией и загрузкой адсорбента. Процесс ножет быть в значительной степени интенсифицирован предварительной гидрогенизационной подготовкой сщ)ья за счет глубокого гидрирования ароматических углеводородов и удаления гетерооргаяи-ческих соединений и смол. Глубокое гидрирование ароматических углеводородов остаточных насел требует применения повышенных давлений (10-20 МПа). Однако гетероорганические соединения и сиолы, которые оказывают большое влияние на скорость дезактивации адсорбента при перколящюаной очистке, хорошо удаляются гидроочиеткой в обычных условиях при давлении 4-5 МПа. [c.130]

Одним из основных методов увеличения нефтеотдачи является процесс заводнения. С помощью различньгх систем заводнения в Советском Союзе извлекается из недр около 90% добываемой нефти. Поддержание пластового давления позволило увеличить почти вдвое коэффициент нефтеотдачи на месторождениях Урало-Поволжья и довести его до 40-50%. Совершенствование технологии заводнения осуществлялось путем циклического воздействия на пласты, перемены направления потоков жидкости, применения повышенных давлений нагнетания. [c.5]

Влияние давленая. С повышением давления значительно увеличивается скорость полимеризации, так как при этом возрастает число столкновений активных центров с мономерами. Повышение давления позволяет понизить температуру полимеризации, а следовательно, получить продукты с более высоким молекулярным весом. Процесс полим изации бутадиена при 7000 ат и 48 С продолжается 46 ч (на 95%), При 61" С —всего 19 ч, а при 1 ат полимеризация продолжается сотии суток (в отсутствие катализатора). Однако вопрос о применении повышенных давлений при полимеризации должен решаться всегда совместно с выбором катализаторов. Так. полиэтилен, получавшийся раяее только иод давлением 1000—2000 ат (полиэтилен высокого давления), может быть получен по способу Циглера при использовании в качестве катализаторов триэтилалюминия и хлоридов титана и при нйзком давлении (полиэтилен низкого давления). [c.45]

Пленки из полипропилена для прессования листов каландрируют на двухвалковом каландре при 175—180° С. Применять более высокие температуры не рекомендуется во избежание прилипания полипропилена к валкам. После каландрирования горячую пленку помещают в прессформы и формуют на обычных этажных прессах, снабженных обогревающей и охлаждающей системами, в профильные изделия. В начале процесса давление прессования составляет около 40 кгс/см , а температура прессования — около 190° С. После достаточного прогрева материала по всей толщине производят охлаждение до 80° С при начальном давлении. Затем давление поднимают до 100 кгс САр-. Конструкция прессформы или рамки должна обеспечивать воздействие повышенного давления непосредственно на прессуемый материал. Применение повышенного давления позволяет избежать дефектов поверхности, портящих внешний вид изделий, трещин, пустот, провалов и т. п. Отпрессованные листы вынимают из пресса после полного охлаждения. Время охлаждения 3—6 мин на I мм толщины листа (для тонких листов это время может быть больше. [c.227]

Широкая производств, реализация пути 3 будет определяться в первую очередь эффективностью начальной стадии-газификации углей. В сер. 80-х гг. в пром. масштабе в мире действовало неск. сотен газогенераторов разл. типов, многие из к-рых совершенствуются в осн. путем применения повышенных давлений и т-р осуществлено по 3-5 смен поколений конструкций. В крупных опытно-пром. масштабах испытываются нетрадиц. методы газификации (в присут. катализаторов, в комплексе с атомными реакторами, в расплавах железа или солей и др.) мн. новые конструкции газогенераторов опробываются в составе небольших предприятий по произ-ву аммиака, уксусного ангидрида, а также в составе ТЭЦ. [c.357]

Метил-(п-фторфенал)карбинол может быть получен восстановлением п-фторацетофенона водородом при повышенном давлении в Присутствии катализатора или раствором язопропилата алюминия в изопропиловом спирте [1]. Однако в литературе нет указаний на выходы, получающиеся при восстановлении изопропилатом алюминия. Метил-(п-фторфенил)карбинол может быть получен также взаимодействием /г-фторбензаль-дегида с бромистым метилмагнием [2]. В основу предлагаемого синтеза положено восстановление ге-фторацетофенона раствором изопропилата алюминия в изопропиловом спирте, так как этот метод не требует применения повышенных давлений или применения магнийорганических соединений и дает хорошие выходы. [c.110]

Для получения пеио- и поропластов без применения повышенного давления существует несколько методов [c.8]

Еще в 1906 г. Г а т т е р м а н о мбыло установлено, что ароматические углеводороды могут при определенных условиях присоединять СО, причем образуются соответствующие альдегиды. Реакция проводилась в присутствии Al la, ua b и H l однако только применение повышенного давления позволило превратить бензол в бензальдегид. Этот метод оказался пригодным и для производных бензола, толуола, ксилола, мезити-лена и дифенила. При работе с бензолом выхода достигают 80% при обыкновенной температуре и давлении около 30 аг. Ред.] [c.62]

Таким образом, опытные и полупромышленные результаты газификации пылевидного топлива в потоке, проводимые в ряде зарубежных стран, показывают не только принципиальную возможность осуществления такого рода процессов, но и возможность ведения их с высокой интенсивностью. Несмотря на ряд недостатков, обнаруженных в процессе Копперс—Точек, главным из которых является ведоста-точная полнота газификации углерода, имеются все же данные для повышения его эффективности. Применение повышенных давлений, [c.571]