Развеска автоматическая

В настоящее время применяется ручная и автоматическая развеска каучуков и ингредиентов. Ручную развеску применяют на старых заводах, а также на заводах, имеющих большой ассортимент резиновых смесей, выпускае.мых в небольшом количестве. [c.253]

В целях повышения производительности труда и механизации процесса смешения применяется автоматическая развеска, она позволяет в значительной мере уменьшить запыленность помещения цеха, уменьшить потери ингредиентов и сократить количество рабочих, занятых на развеске. При автоматической развеске бункеры с ингредиентами располагают над резиносмесителями, благодаря этому облегчается подача ингредиентов, которая может производиться по трубам и рукавам самотеком. Подачу ингредиентов в промежуточные и расходные бункеры производят шнеками, ленточными и скребковыми транспортерами. Из расходных бункеров и емкостей ингредиенты поступают на автоматические весы, а затем по трубопроводам или с помощью ленточного транспортера подаются в резиносмеситель. Для автоматической развески порошкообразных ингредиентов, а также жидких и расплавленных мягчителей применяют автоматические весы. [c.253]

В последнее время появились непрерывные смесители. Ротор непрерывного смесителя по конструкции сходен с ротором обычного червячного пресса. Ингредиенты после автоматической развески подаются в виде порошка, пасты или гранул к смесителю. Развеска и подача ингредиентов осуществляется с помощью вибробункеров или ленточных транспортеров. Они полностью автоматизированы. Разработана автоматизация процесса смешивания в смесителе с помощью программного управления. На перфокарту наносится вес каждого ингредиента, время его введения, общее время смешивания, температура смешивания и время открывания нижнего затвора. В случае неполадок система посылает сигнал на диспетчерский пункт. Необходимо, чтобы все каучуки и ингредиенты были требуемого качества. Для уменьшения числа загрузок часть ингредиентов соединяется вместе. [c.197]

Выполнение операций контролируется при помощи зажигания лампочек на пульте управления. При автоматическом управлении все эти операции последовательно совершаются с помощью системы автоматической развески и командного прибора. При этом рабочий должен только нажать кнопку при пуске системы, все дальнейшие операции совершаются автоматически. Перерыв в производстве одной какой-нибудь операции из-за неисправности останавливает весь цикл процесса. [c.255]

Сложность автоматизации развески в резиновой промышленности состоит в многообразии применяемых материалов, в значительном диапазоне их количеств и частых изменений навесок в связи с переходом от изготовления смесей одного рецепта к изготовлению смесей другого рецепта. Поэтому в последнее время практикуют дистанционную настройку весов и автоматическое программирование процесса взвешивания при помощи перфорированных карт. Для каждого рецепта смеси изготовляется своя перфокарта. [c.255]

Перфорированная карта представляет собой картонный бланк стандартного размера с отпечатанными на нем рядами цифр от О до 9. В определенном порядке в соответствующих рядах цифр на бланке пробивают отверстия для программирования процесса взвешивания для всей группы весов, обслуживающих резиносмеситель. Полученную перфокарту помещают в кассету считывающего устройства (дешифратор), в котором через пробитые отверстия производится замыкание элементов электрической схемы управления процессом развески. При переходе на изготовление новой смеси в кассету дешифратора помещают соответствующую этой смеси перфокарту. Системы взвешивания и автоматического управления процессом смешения сблокированы между собой, благодаря этому достигается синхронизация развески и смешения. [c.256]

Развеска каучука и ингредиентов. На многих резиновых заводах ручная развеска каучука и ингредиентов все более заменяется автоматической. Это особенно важно при использовании современного высокопроизводительного оборудования для скоростного приготовления резиновых смесей. Исходные компоненты [c.508]

Автоматическая развеска может быть надежной только в случае применения сухих и высокодисперсных материалов в гранулированном виде. [c.256]

Аналогичным образом осуществляется автоматическая развеска каучуков меньшими дозами, например массой до 50 кг. [c.86]

Хранение пластицированного каучука предусмотрено на складе маточных резиновых смесей. В дальнейшем натуральный каучук с помощью ПТК подают на участок дозирования для автоматической развески на соответствующих линиях. [c.92]

Развеска ингредиентов у резиносмесителей производится в автоматическом цикле в соответствии с принятыми режимами смешения. У резиносмесителей 1-й стадии смешения предусматриваются расходные бункеры для технического углерода и светлых порошков. Система развески ингредиентов для 2-й стадии смешения аналогична системе развески светлых порошков для 1-й стадии изготовления резиновых смесей. У резиносмесителей, выполняющих универсальные функции, предусмотрено оборудование для развески ингредиентов как 1-й, так и 2-й стадии смешения. [c.104]

Для развески небольших доз порошков, обеспечения бесперебойной работы резиносмесителей при наладке автоматической системы дозирования или выходе ее из строя предусматривается централизованная развеска химикатов с использованием упаковочных автоматов. [c.104]

Схемы взаимного расположения бункеров, питателей и автоматических весов. Взаимное расположение расходных бункеров, питателей и автоматических весов в поточных автоматических линиях изготовления резиновых смесей предусматривается таким, чтобы обеспечить оптимальные условия работы этих взаимосвязанных элементов. Обычно эти устройства располагаются в непосредственной близости друг от друга. Схемы взаимного расположения бункеров, питателей и автоматических весов при автоматической развеске различных компонентов резиновых смесей приведены на рис. 3.6. [c.67]

Автоматические весы 3 для развески технического углерода (рис. 3.6, б) располагают в непосредственной близости от резиносмесителя так, чтобы взвешенная порция технического углерода выгружалась непосредственно в загрузочные бункеры. Технический углерод от автоматических весов поступает в загрузочные бункеры самотеком. Загрузочный бункер или сборная емкость расположены выше резиносмесителя таким образом, что выходной патрубок от них подсоединен к отверстию в задней стенке загрузочной воронки резиносмесителя. Расходный бункер 1 (рис. 3.6, 6) установлен на перекрытии и удален от резиносмесителя, поэтому питатель 2 имеет значительную длину. Автоматические весы 3 (рис. 3.6, в) закрепляются непосредственно над загрузочным транспортером резиносмесителя, так как разгрузка весов предусматривается на ленту транспортера. Расходный бункер 1 (рис. 3.6, в) устанавливается выше весов 3 и в стороне от загрузочного транспортера. Материал из расходного бункера 1 передается на автоматические весы 3 при помощи винтового питателя 2. [c.68]

При необходимости осуществления многотоннажного изготовления резиновых смесей около 400 т/сутки и 20 т/сутки пластиката каучука целесообразно использовать поточные линии на основе резиносмесителей большой единичной мощности РС-630 и РС-370 с централизованно-индивидуальной развеской компонентов. Для реализации этой компоновки оборудования предусматриваются пять поточных линий изготовления резиновых смесей. Первая и вторая линии (рис. 3.7) аналогичны и оснащены каждая резиносмесителем периодического действия большой мощности РС-630. Первая и вторая линии предназначены для изготовления маточных резиновых смесей. После изготовления в резиносмесителях РС-630 на первой или второй линии маточная резиновая смесь поступает в экструдер (диаметр червяка 533,4 мм) с гранулирующей головкой, где производится ее грануляция. Далее гранулы маточной резиновой смеси охлаждаются специальной водной эмульсией или суспензией. Затем производится удаление влаги, сушка гранул и транспортировка гранул маточных смесей на склад. Третья линия (рис. 3.8) оснащена резиносмесителем РС-630, экструдером с диаметром червяка 533,4/457,2 мм с двухвалковой листующей головкой и фестонным охладителем для охлаждения листовых резиновых смесей. Линия предназначена для изготовления как маточных, так и окончательных резиновых смесей. Четвертая линия оснащена резиносмесителем РС-370, экструдером с двухвалковой листующей головкой фестонным охладителем и укладчиком листовой резиновой смеси на поддоны. Линия предназначена для изготовления как маточных, так и окончательных резиновых смесей. Эта линия аналогична линии, изображенной на рис. 3.8, только вместо РС-630 установлен РС-370. Пятая линия (рис. 3.9) оснащена резиносмесителем РС-370, экструдером с двухвалковой листующей головкой, фестонным охладителем и укладчиком готовой резиновой смеси в виде листов на поддоны. Линия предназначена Для изготовления окончательных резиновых смесей и передачи их к агрегатам-потребителям. Развеска всех компонентов резиновых смесей осуществляется автоматически, частично на централизованных и частично на индивидуальных участках развески. Подготовка к смешению эластомеров, их развеска в негранулированном виде и подача на загрузочный транспортер резиносмесителя может быть осуществлена как на централизованных автоматизированных участках с подачей полностью скомплектованных навесок эластомеров в контейнерах в резиносмеситель, так и при помощи индивидуальных участков развески у каждого резиносмесителя. Наиболее экономичными являются централизованные [c.71]

Конвейеры ленточного типа. В системах централизованной подготовки и развески эластомеров в негранулированном виде с главным распределительным конвейером ленточного типа на промежуточном складе предусматриваются установки для автоматической резки и развешивания эластомеров (рис. 3.14). [c.82]

Управление процессами автоматической развески эластомеров, транспортирования и распределения готовых навесок по смесительным агрегатам в комплексном виде осуществляется при помощи управляющей вычислительной машины. [c.82]

В принципе такие установки могут быть сочленены с любым видом транспортных устройств, предназначенных для доставки готовых навесок эластомеров и распределения их по смесительным агрегатам. На рис. 3.15 показана схема транспортной системы с ленточными конвейерами для подачи комплексных навесок негранулированных эластомеров к резиносмесителям. Установки 1 системы автоматической подготовки и развески эластомеров размещаются линейно на промежуточном складе так, чтобы распределительный ленточный транспортер 2 проходил вдоль оси расположения всех этих установок, а также вдоль оси расположения резиносмесителей 8 в смесительном отделении подготовительного цеха. [c.83]

I — отделение централизованной подготовки и развешивания II — смесительное отделение 1 — установка для автоматической резки и развески негранулированных каучуков 2 — распределительный ленточный транспортер 3 — резиносмеситель 4 — загрузочный ленточный транспортер резиносмесителя 5 — приемный ленточный транспортер 6 — автоматически управляемый плужок 7 — разгрузочный желоб 8 — транспортер-питатель 9 — ленточный транспортер автоматических весов 10 — направляюш,ий плужок. [c.83]

При установке резиносмесителя в поточную линию управление его работой, как и работой вспомогательных механизмов развески и подачи ингредиентов, производится от центрального диспетчерского пункта в автоматическом режиме. [c.106]

Более совершенной выпускной формой ускорителей вулканизации и других химикатов, применяемых в малых дозах, являются гранулы, наиболее удобные для автоматической развески и загрузки. [c.508]

Современное отделение приготовления резиновых смесей оборудовано сложной системой транспортных устройств, питающих резиносмесители, и разнообразными автоматическими весами. Широкое применение получили автоматические весы с дистанционной настройкой. Жидкие компоненты поступают в смесители через весовые дозаторы, управляемые с пульта. При автоматической развеске и загрузке ингредиентов резиновой смеси значительно уменьшается возможность ошибок и неточностей при взвешивании, приводящих к получению некачественных резиновых смесей. [c.509]

Интенсификация смешения целесообразна только при условии автоматической развески и загрузки ингредиентов в резиносмеситель. [c.511]

Процесс приготовления формовочных масс без растворителя должен осуществляться, как правило, в автоматическом цикле, начиная с дозирования ингредиентов и кончая выгрузкой массы. Допускается развеску каучука производить вручную. [c.255]

В главе II описаны машины и аппараты для предварительной обработки каучуков и химических материалов, имеющей большое значение в резиновом производстве, а также приведено описание оборудования для автоматической развески и транспортирования материалов к резиносмесителям. [c.7]

Оборудование для автоматической развески и транспортирования материалов резиновых смесей [c.90]

Оборудование для автоматической развески [c.93]

Автоматическая развеска таких материалов, как каучук, маточные смеси, регенерат, рубракс и канифоль, может быть затруднена ввиду возможности слипания их при хранении в размель- [c.253]

Ввиду затруднений, возникающих при автоматической развеске каучу-коБ, рубракса и других подобных материалов, иногда их развешивают вручную. [c.254]

Высокая температура резиновой смеси и короткий цикл смешения при осуществлении первой стадии в скоростном резиносмесителе затрудняют последующую обработку резиновой смеси на вальцах после выгрузки из резиносмесителя, поэтому вместо вальцов применяются мощные шприц-машины с гранулирующсГ головкой с диаметром червяка 15—18" (грануляторы). Гранулятор имеет большую загрузочную воронку, рассчитанную на прием в нее одной-двух заправок с резиносмесителя. Вследствие применения грануляторов одновременно технически хорошо разрешается вопрос охлаждения, транспортировки и автоматической развески перед последующим смешением маточной резиновой смеси, полученной на первой стадии смешения гранулированная резиновая смесь подвергается охлаждению с помощью каолиновой суспензии на шнековых охладительных устройствах, затем под вергается сушке и последующему охлаждению в камере и пнег матическим транспортером подается в бункеры для хранения [c.269]

ВО вращающихся барабанах. Из вращающихся барабанов маточные резиновые смеси пневмотранспортом подаются на вторую стадию изготовления окончательных смесей (смеситель 5 или смеситель 3). После второй стадии резиновые смеси листуются, охлаждаются, укладываются на поддоны и подаются на механизированный высокостеллажный склад смесей. Далее после третьей стадии смешения готовые смеси в листах на поддонах поступают на склад готовых смесей. Отсюда готовые резиновые смеси автоматически подаются к агрегатам-потребителям. Для управления технологическим и транспортным оборудованием используется полностью взаимосвязанная система управления с ЭВМ. Система обеспечивает управление пятью резиносмесителями и связанным с ними оборудованием для дозирования и подачи ингредиентов экструдерами, фестонными охладителями и связанным с ним оборудованием производством резиновых гранул маточных смесей, их хранением и распределением кольцевой магистралью подачи мягчителей участком централизованной развески и распределения микрокомпонентов приемом, хранением и распределением технического углерода складом маточных и готовых смесей отбором проб готовой продукции. [c.74]

И 15. После взвешивания углерод поступает в сборную загрузочную емкость 16 для автоматической загрузки в камеру резиносмесителя 23, Химикаты (противостарители, активаторы и некоторые другие компоненты), развешенные и упакованные в мешочки на участке централизованной развески и доставленные при помощи специального конвейера на загрузочный транспортер 28, загружаются в резиносмеситель по соответствующей автоматической команде прибора — режимографа ЭВМ. Жидкие и легкоплавкие пластификаторы, циркулирующие под давлением по обогревательным трубопроводам У, взвешиваются (дозируются) для загрузки в резиносмеситель при помощи автоматических весов 3 4, подаются в сборную загрузочную емкость 5 и по команде от режимографа ЭВМ (после загрузки технического углерода) автоматически впрыскиваются при помощи насосов-дозаторов 6 в рабочую камеру резиносмесителя 23. [c.76]

Для обеспечения массового производства резиновых смесей негранулирован-ными эластомерами целесообразно использовать централизованные участки подготовки, развески, комплектовки навесок с последующим транспортированием и распределением их по резиносмесителям при помощи транспортных систем с автоматическим адресованием. [c.78]

Подобный же код формируется и на установках автоматической развески 1 (рис. 3.15), где дозируются каучуки для смеси соответствующего рецепта. При прохождении закодированного участка распределительного ленточного транспортера 2 мимо установок 1 автоматической подготовки и развески элестомеров, на когорых зашифрован аналогичный код, комплексные навески автоматически сбрасываются с этих установок на соответствующий участок движущегося ленточного транспортера. Скорость распределительных ленточных транспортеров равна 120 м/мин. [c.83]

На отечественных заводах в настоящее время эксплуатируются три системы автоматизированного управления процессами приготовления резиновых смесей две отечественные системы — СУРД (система управления развеской и дозированием) и САД (система автоматического дозирования)—и система английской фирмы Саймон . Следует отметить, что резиновые смеси, изготовленные на заводах с ручной развеской ингредиентов, по стабильности качества существенно уступают смесям, приготовленным на заводах с автоматической развеской ингредиентов (среднее квадратичное отклонение физико-механических показателей резин отличается примерно в 2 раза). [c.199]

Для облегчения автоматической развески и подачи каучуков в резиносмесительное оборудование их можно измельчать на червячных прессах с гранулирующей головкой. Получаемые при этом шнуры разрезаются ножами на куски или гранулы размером 12—25 мм, затем на них наносится каолиновая суспензия или другие опудривающие вещества. Таким образом каучук превращается в сыпучий материал. Грануляция каучука принята на некоторых шинных заводах. [c.508]

Процесс получения регенерата методом диспергирования складывается из с.ледующих основных стадий подготовки исходных материалов приготовления растворов автоматического непрерывного дозирования всех компснентов рабочей смеси в первый смеситель агрегата перемешивания компонентов и пластикации смеси в первом смесителе непрерывного действия диспергирования пластиката в водной среде в двух последовательно установленных смесителях-диспергаторах непрерывного действия гомогенизации и разбавления водной дисперсии резины центрифугирования д исперсии резины выделения регенерата из дисперсии коагуляцией серной кислотой (на коагуляционном каскаде) отделения влаги от коагулюма на вибросите отжима в отжимной машине сушки и гранулирования в сушильной червячной машине автоматической развеске регенератной крошки, ее брикетирования и упаковки. [c.152]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология