Развеска

Ручная развеска бывает централизованная и децентрализованная. Централизованную развеску производят на специальном участке развески, оборудованном ленточными и подвесными конвейерами для подачи ингредиентов к резиносмесителям. Развеску производят на циферблатных и чашечных весах. Вдоль линии бункеров и рабочих мест развесчиков устанавливают ленточный транспортер или подвесной конвейер. Скомплектованные навески с паспортом подают подвесным конвейером или другим видом транспорта на участок смешения. Развеску сажи производят отдельно от светлых ингредиентов. При децентрализованной развеске ингредиенты развешивают около загрузочной воронки резиносмесителя. Жидкие мягчители обычно дозируют по объему и подают из обогреваемых баков по трубопроводам. После отвешивания материалы подают непосредственно в питательную воронку резиносмесителя или на питательный ленточный транспортер. [c.253]

В настоящее время применяется ручная и автоматическая развеска каучуков и ингредиентов. Ручную развеску применяют на старых заводах, а также на заводах, имеющих большой ассортимент резиновых смесей, выпускае.мых в небольшом количестве. [c.253]

В целях повышения производительности труда и механизации процесса смешения применяется автоматическая развеска, она позволяет в значительной мере уменьшить запыленность помещения цеха, уменьшить потери ингредиентов и сократить количество рабочих, занятых на развеске. При автоматической развеске бункеры с ингредиентами располагают над резиносмесителями, благодаря этому облегчается подача ингредиентов, которая может производиться по трубам и рукавам самотеком. Подачу ингредиентов в промежуточные и расходные бункеры производят шнеками, ленточными и скребковыми транспортерами. Из расходных бункеров и емкостей ингредиенты поступают на автоматические весы, а затем по трубопроводам или с помощью ленточного транспортера подаются в резиносмеситель. Для автоматической развески порошкообразных ингредиентов, а также жидких и расплавленных мягчителей применяют автоматические весы. [c.253]

ХРАНЕНИЕ И РАЗВЕСКА КАУЧУКОВ И ИНГРЕДИЕНТОВ [c.252]

В последнее время появились непрерывные смесители. Ротор непрерывного смесителя по конструкции сходен с ротором обычного червячного пресса. Ингредиенты после автоматической развески подаются в виде порошка, пасты или гранул к смесителю. Развеска и подача ингредиентов осуществляется с помощью вибробункеров или ленточных транспортеров. Они полностью автоматизированы. Разработана автоматизация процесса смешивания в смесителе с помощью программного управления. На перфокарту наносится вес каждого ингредиента, время его введения, общее время смешивания, температура смешивания и время открывания нижнего затвора. В случае неполадок система посылает сигнал на диспетчерский пункт. Необходимо, чтобы все каучуки и ингредиенты были требуемого качества. Для уменьшения числа загрузок часть ингредиентов соединяется вместе. [c.197]

Порошкообразные ингредиенты, поступающие на развеску, хранят в бункерах, ларях и в таре, в которой они поступают на завод. Бункер для хранения ингредиентов представляет собой металлический резервуар обычно прямоугольного сечения с покатым днищем, обеспечивающим легкое ссыпание порошкообразных ингредиентов к разгрузочному отверстию. [c.252]

Выполнение операций контролируется при помощи зажигания лампочек на пульте управления. При автоматическом управлении все эти операции последовательно совершаются с помощью системы автоматической развески и командного прибора. При этом рабочий должен только нажать кнопку при пуске системы, все дальнейшие операции совершаются автоматически. Перерыв в производстве одной какой-нибудь операции из-за неисправности останавливает весь цикл процесса. [c.255]

Сложность автоматизации развески в резиновой промышленности состоит в многообразии применяемых материалов, в значительном диапазоне их количеств и частых изменений навесок в связи с переходом от изготовления смесей одного рецепта к изготовлению смесей другого рецепта. Поэтому в последнее время практикуют дистанционную настройку весов и автоматическое программирование процесса взвешивания при помощи перфорированных карт. Для каждого рецепта смеси изготовляется своя перфокарта. [c.255]

Есть у централизованной развески свои недостатки [c.48]

Перфорированная карта представляет собой картонный бланк стандартного размера с отпечатанными на нем рядами цифр от О до 9. В определенном порядке в соответствующих рядах цифр на бланке пробивают отверстия для программирования процесса взвешивания для всей группы весов, обслуживающих резиносмеситель. Полученную перфокарту помещают в кассету считывающего устройства (дешифратор), в котором через пробитые отверстия производится замыкание элементов электрической схемы управления процессом развески. При переходе на изготовление новой смеси в кассету дешифратора помещают соответствующую этой смеси перфокарту. Системы взвешивания и автоматического управления процессом смешения сблокированы между собой, благодаря этому достигается синхронизация развески и смешения. [c.256]

Автоматическая развеска может быть надежной только в случае применения сухих и высокодисперсных материалов в гранулированном виде. [c.256]

Б11-2-39. Комплекты переносных заземлений должны быть пронумерованы и храниться в определенных местах. Специальные места для развески или укладки переносных заземлений должны быть снабжены номерами в соответствии с номерами, имеющимися на этих комплектах. [c.140]

Дробление карбида кальция производится латунным молотком. Образующуюся при размельчении и развеске карбида кальцпя пыль необходимо своевременно удалять из помещения п утилизировать в безопасном месте. [c.313]

Система аспирации, предназначенная для отсоса пыли из неплотностей резиносмесителей и оборудования систем развески, снабжена фильтром, установленным с таким расчетом, чтобы можно было возвратить в резиносмеситель пыль, уловленную при загрузке предыдущей заправки. [c.93]

Пластикаты НК или СК затем гранулируют для автоматизации процессов развески и приготовления резиновых смесей. Такие ингредиенты резиновых смесей как технический углерод, пластификаторы и другие материалы должны выпускаться в виде дисперсных порошков, гранул, чешуек, обеспечивающих создание равномерного управляемого потока при их транспортировке и легко разрушающихся в процессе смещения и диспергирования. [c.71]

Размещение весов за пределами смесительного отделения способствует очистке окружающей среды вследствие уменьшения запыленности воздуха, а также сокращает число поточно-транспортных систем и уменьшает их сложность. При этом взвешивание ингредиентов может осуществляться на участке централизованной развески, расположенном в корпусе склада сырья. [c.61]

Аналогичным образом осуществляется автоматическая развеска каучуков меньшими дозами, например массой до 50 кг. [c.86]

Хранение пластицированного каучука предусмотрено на складе маточных резиновых смесей. В дальнейшем натуральный каучук с помощью ПТК подают на участок дозирования для автоматической развески на соответствующих линиях. [c.92]

Развеска ингредиентов у резиносмесителей производится в автоматическом цикле в соответствии с принятыми режимами смешения. У резиносмесителей 1-й стадии смешения предусматриваются расходные бункеры для технического углерода и светлых порошков. Система развески ингредиентов для 2-й стадии смешения аналогична системе развески светлых порошков для 1-й стадии изготовления резиновых смесей. У резиносмесителей, выполняющих универсальные функции, предусмотрено оборудование для развески ингредиентов как 1-й, так и 2-й стадии смешения. [c.104]

Для развески небольших доз порошков, обеспечения бесперебойной работы резиносмесителей при наладке автоматической системы дозирования или выходе ее из строя предусматривается централизованная развеска химикатов с использованием упаковочных автоматов. [c.104]

Условная оценка Общая средняя оценка по данным табл. 2.6 и 2.7 Децентрализованный участок развески подача традиционными транспортными установками [c.114]

Установки ДАК-300 могут применяться в системах централизованной и децентрализованной развески. Технико-экономи-ческие показатели децентрализованной системы приведены ниже (за 1 приняты показатели централизованной системы) [c.115]

Автоматическая развеска таких материалов, как каучук, маточные смеси, регенерат, рубракс и канифоль, может быть затруднена ввиду возможности слипания их при хранении в размель- [c.253]

Ввиду затруднений, возникающих при автоматической развеске каучу-коБ, рубракса и других подобных материалов, иногда их развешивают вручную. [c.254]

Высокая температура резиновой смеси и короткий цикл смешения при осуществлении первой стадии в скоростном резиносмесителе затрудняют последующую обработку резиновой смеси на вальцах после выгрузки из резиносмесителя, поэтому вместо вальцов применяются мощные шприц-машины с гранулирующсГ головкой с диаметром червяка 15—18" (грануляторы). Гранулятор имеет большую загрузочную воронку, рассчитанную на прием в нее одной-двух заправок с резиносмесителя. Вследствие применения грануляторов одновременно технически хорошо разрешается вопрос охлаждения, транспортировки и автоматической развески перед последующим смешением маточной резиновой смеси, полученной на первой стадии смешения гранулированная резиновая смесь подвергается охлаждению с помощью каолиновой суспензии на шнековых охладительных устройствах, затем под вергается сушке и последующему охлаждению в камере и пнег матическим транспортером подается в бункеры для хранения [c.269]

При децентрализованной развеске каждый резинисмеситель оснащается оборудованием для дозировании компонентов, применяемых в данных резиновых смесях. При этом число компонентов ограничивается числом бункеров смесители, и такие системы применяют на предприятиях с узким ассортиментом резиновых смесей (панример, шинных заводах). Навески можно загружать либо непосредственно в юрловину смесители, либо на сборный транспортер. [c.50]

К недостаткам децентрализованной развески можно отнести ОЕ раниченность числа устанавливаемых бункеров и, как следствие, малуЕО маневренность системы, более низкую точность дозирования инЕ редиентов, большую металло- и. энергоемкость по сравнению с централизованной развеской. [c.50]

Обследование ряда заводов РТИ позволило определить следующие технологические операции, где применение роботов наиболее эффективно подготовительные операции в производстве формовых РТИ, обработка арматуры (дробеструйка, промазка, латунирование) обработка, развеска сыпучих ингредиентов и транспортировка их к участкам развески и смешения обработка, резка, дозирование каучуков в технологических процессах приготовления резиновых смесей загрузка резиновой смеси и выгрузка изделий из литьевых вулканизационных прессов в производстве формовых РТИ обработка формовых РТИ погрузоч-но-разгрузочные операции на различных участках производства и транспортирования РТИ обрезка изделий, механическая об- [c.27]

Пылевидные отходы образуются в основном при разгрузке вагонов с сыпучими ингредиентами, в цехах подготовки сырья и в подготовительном цехе при хранении, растарке, транспортировке, развеске и дозировании в резиносмесители. Согласно результатам обследования, состав их (в %) примерно таков [c.182]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология