Подошвенный ремень

Путем профилирования резиновых смесей выпускают полуфабрикаты, имеющие фор.му листа с фигурным сечением илн с рельефным рисунком на поверхности. Профилирование производят на специальных профильных каландрах. Для придания листу определенной формы сечения каландр снабжен профильным валком. который имеет соответствующую фигурную поверхность. Путем профилирования на каландрах выпускают подошвенную пластину (подошвенный ремень), имеющую рельефный рисунок на поверхности и разную толщину в различных частях. По своей сущности процесс профилирования представляет разновидность процесса листования со всеми его закономерностями. На рис. 57 [c.287]

Способность кож поглощать дубитель велика. Так при дублении могут наблюдаться увеличения в весе более чем на 300%. Кажется вероятным, что после поглощения вяжущего дубильного вещества в количестве, достаточном для коагуляции белка волокна, скоагулированные агрегаты еще обладают способностью адсорбировать большие дополнительные количества дубильного вещества, образуя при этом частицы значительно большего размера, чем исходные волокна, заполняя при этом пустоты и делая структуру более жесткой. Соответственно с этим толстые шкуры дубятся преимущественно растительными дубителями для получения тяжелых кож. Существуют два наиболее важных типа кож — подошвенная кожа, в которой обеспечиваются высокая сопротивляемость истиранию и малая гибкость, хотя бы и за счет уменьшения прочности на разрыв, и ременная кожа, в которой гибкость и прочность на разрыв весьма существенны. [c.387]

Производство ременной кожи (т. е. применяемой для приводных ремней) отличается от производства подошвенной тремя существенными особенностями. Приводные ремни должны быть прочными и гибкими, но не вытягивающимися. Поэтому, во-первых, при производстве их кислота употребляется в количестве, достаточном для удаления извести, но не для бучения кожи. При этом остается максимальное количество волокон на единицу поперечного сечения, что обеспечивает необходимую прочность. Во-вторых, при тщательном дублении кожи ее не заполняют до предела. При этом поры заполняются настолько, что растянш-мость уменьшается, но не в такой степени, чтобы продукт приобрел жесткость. Наконец, ремни пропитываются при погружении в расплавленную смазку (сало и рыбий жир). Эта пропитывающая смазка отделяет каждое волокно от соседнего и оказывает смазывающее действие, необходимое для понижения до минимума трения между волокнами, которое возникает при повторных изгибаниях (см. также стр. 384). [c.391]

Определяя влажность нескольких видов кожи по потере массы, Кенеги и Чарлес [207 ] заключили, что более правильные результаты получаются при высушивании в вытяжном сушильном шкафу (вариант Брабендера) при 80 °С в течение 4—6 ч, а не в обычном воздушном шкафу при 100 °С. Результаты высушивания в сушильном шкафу Брабендера трех сортов кожи при 80 и 100 С иллюстрирует рис. 3-18. Максимальное различие между результатами 10 сортов кожи (влажность 8—14%) в сушильном шкафу с постоянной циркуляцией сухого воздуха при 80 °С и в шкафу Брабендера составляет 0,35%. Еще большие различия наблюдаются при высушивании при 100 °С. Например, после высушивания в течение 24 ч результаты изменяются от 1,8% (подошвенная кожа) до 0,1% (гольевой порошок). При высушивании в шкафу Брабендера получаются более высокие результаты, чем при использовании сушильного шкафа с постоянным током воздуха. Экстраполяция результатов высушивания в сушильном шкафу Брабендера при 100 С к нулевому времени обычно дает результаты, совпадающие в пределах 0,3% с высушиванием при 80 С. Исключение составляет сапожная непромокаемая кожа (0,5%) и индийская дубленая ременная кожа (0,65%). Подошвенная кожа содержит гигроскопические соли, которые медленно теряют гидратную воду при 80 °С. При высушивании в сушильном шкафу Брабендера при 80 °С стандартное отклонение составляет 0,15%, что значительно ниже, чем при использовании обычного воздушного сушильного шкафа. Увеличение угла наклона кривой потери массы при 100 С можно объяснить процессами деструкции (главным образом, выделение СОа). [c.142]

Отсюда видно, что ввоз возрастает, но главным образом за счет сырых, г. е. невыделанных кож и мехов, особо не поименованных, в числе которых енот занимает первое место, Вот эти данные и то соображение, что енот и вообще меха не особенно роскошные по климату нужны русскому населению, а ввоз крупных кож тоже необходим как материал для кожевенных заводов, определяют отношение нового тарифа к перечисленным товарам. Очевидно, что ввоз больших сырых кож следовало не стеснять таможенным налогом. Они несли до 16 августа 1890 г. налог в 50 и 25 коп. зол. с пуда (а затем с 20% надбавки), а потому и ныне сохранен для сухих кож прежний оклад 50 коп. зол., а для мокросоленых 25 коп. зол. Ввоз последних, очевидно, возрастает, и, следовательно, растет и производительность русских кожевенных заводов, чему и требуется содействие даже и со стороны таможен. Сохранение низкого оклада для невыделанных кож, едва составляющего 7% их стоимости, было бы неправильным только тогда, когда бы русское скотоводство могло доставлять толстые большие кожи, и можно сказать с уверенностью, судя по духу современных таможенных мер, что лишь только появится хоть какая-либо надежда на возможность выращивать в России таких быков и буйволов, которые дают толстые кожи, — тотчас же таможенные мероприятия ответят повышением оклада на подобные кожи, потому что скотоводство не менее важно, чем кожевенное производство, и обязанность таможенных мероприятий, как указано с самого начала, состоит в доставлении равномерной охраны и способов развития всяким видам промышленности и если кожевенные заводы составляют одну отрасль таких дел, то скотоводство есть другая отрасль. Наши скотоводы могут извлечь из этого указание на то, чтобы пробовать— в степях ли юга России, или в сибирских дебрях — разводить породы скота, кожи которого пригодны для выделки толстых подошвенных и ременных кож. На первый взгляд может показаться, что лучше всего в таких условиях ныне снять пошлину. Но стоит немногое узнать и > ть-ч> ть [c.459]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология