Разновидности процесса

Существует две разновидности процессов демеркаптанизации топлив, в одной из которых катализатор - фталоцианин кобальта - применяется в растворённой в водно-щелочном растворе форме, в другой - катализатор нанесён на твёрдый носитель, в качестве которого обычно используется активированный уголь. [c.21]

Теоретические основы. Процесс представляет собой одну из разновидностей процесса экстракции — экстрактивную кристаллизацию — и основан на разной растворимости твердых и жидких углеводородов в некоторых растворителях при низких температурах. Твердые углеводороды ограниченно растворяются в полярных и неполярных растворителях их растворимость -подчиняется общей теории растворимости твердых веществ в жидкостях и характеризуется следующими положениями [c.223]

Другие разновидности процессов депарафинизации экстрактной кристаллизацией [c.267]

Коагуляционное осаждение. Разновидностью процесса депарафинизации отстоем является коагуляционное осаждение. При этом процессе в депарафинируемом растворе проводят коагуляцию третьего компонента, который захватывает взвешенные в растворе частицы парафина и этим способствует удалению их из раствора. [c.127]

Для уменьшения уноса твердой фазы с фугатом в сепараторах и трубчатых центрифугах используют три разновидности процесса осветления при малой толщине слоп. жидкости и малом пути ее движения (сепараторы с коническими тарелками) при средней толщине слоя жидкости и значительном пути ее движения (сепараторы с цилиндрическими вставками) при большой толщине слоя жидкости и значительном пути движения жидкости (трубчатые центрифуги). Все три процесса осветления суспензий имеют свои особенности. Машины, используемые для этой цели, можно подразделить па две группы сепараторы с коническими тарелками или цилиндрическими вставками и трубчатые центрифуги. Следует отметить, что сепараторы с коническими тарелками и трубчатые центрифуги успешно применяют и для разделения эмульсий. [c.344]

Процесс частичного окисления кислородом различного углеводородного сырья (от природного газа до угля), рассмотренный в гл. 7 как один из вероятных способов получения водорода, в дальнейшем можно развить в ту или иную разновидность процесса переработки жидкого и твердого видов топлива для получения ЗПГ. Помимо этого, процесс частичного окисления можно приспособить для производства синтетического газа, состоящего главным образом из водорода, окиси и двуокиси углерода, который в свою очередь также можно переработать в обогащенный метаном заменитель природного газа. [c.144]

В зависимости от числа ступеней экстракции и способа их соединения различают следующие разновидности процесса экстракции однократную, многократную и противоточную. [c.305]

Нейронные сети в настоящее время широко используют в химической технологии для решения различных задач распознавания образов. Одной из важнейших функций мозга является способность распознавать (узнавать) объекты и явления, которую называют феноменом восприятия. Образ — это множество объектов (или явлений), обладающих общими свойствами (признаками). При этом принимают во внимание только существенные признаки, которые присущи объектам одного образа и не встречаются у объектов других образов. Распознаванием называют процесс обработки информации об объекте, в результате которого последний относится к тому или иному образу. Таким образом, распознавание является разновидностью процессов классификации. Процессу распознавания всегда предшествует процесс обучения. Различают обучение с учителем и самообучение. [c.89]

Различают следующие разновидности процесса экстракции [c.308]

Высокая интенсивность процессов переноса тепла, позволяющая проводить катализ в изотермических условиях даже при значительных тепловых эффектах реакции, является одним из основных технологических преимуществ псевдоожиженного слоя. При этом особое значение имеют две разновидности процесса теплообмена — перенос тепла между отдельными участками слоя, интенсивность которого характеризуется его эффективной теплопроводностью, и теплообмен между кипящим слоем в целом и омываемыми им теплообменными поверхностями. [c.263]

Одной из разновидностей процесса диспропорционирования является эте-нолиз — диспропорционирование олефина с внутренним положением двойной связи с этиленом. Избыточный этилен позволяет смещать равновесие с полным исчерпыванием исходного олефина, приводит к образованию продукта с меньшим молекулярным весом, но с двойной связью в положении 1. [c.441]

Удельная поверхность активных углей колеблется от 600 до 1700 м 1г. Размер гранул некоторых стандартных марок активных углей для адсорбции газов и паров составляет 1—5. им (уголь БАУ) и 1,5—2,7 мм (уголь СКТ). Насыпная плотность углей этих марок равна 260 и 420 г/л соответственно. Применение углей того или иного вида зависит от разновидности процесса адсорбции, в котором они используются (поглощение газов, рекуперация летучих растворителей и т. д.). [c.565]

В то же время в последние годы необычайно широко начали использовать процессы гидроочистки продуктов нефтепереработки, начиная от легких фракций — сырья каталитического риформинга — и кончая смазочными маслами. Весьма перспективной оказалась деструктивная гидрогенизация, осуш,ествляемая при более мягких режимах давления (от 30 до 200 ат) и приводящая к достаточно глубокому превращению сырья при умеренных расходах водорода (1—3%). Такая разновидность процесса гидрогенизации получила название гидрокрекинг . [c.263]

Разновидность процесса фильтрования — вакуум-фильтрование, в котором движущая сила процесса возрастает за счет создания разряжения за фильтром. [c.109]

Одна из разновидностей процесса подвижного каталитического крекинга — гидрокрекинг. Здесь в качестве сырья могут быть использованы дистилляты, легкие или тяжелые газойли совместно с обогащенным водородом газом-разбавителем, который подавляет реакции чрезмерно глубокого крекинга и полимеризации. [c.22]

В соответствии с природой катализатора различают следующие разновидности процесса риформинга [c.144]

Применяются несколько разновидностей процесса, но все они могут быть сгруппированны в две основных схемы I) осуществляется одноступенчатая паровая конверсия, а образующийся газ подвергается метанированию в две ступени 2) осуществляется двухступенчатая конверсия, при которой половина сырья смешивается с паром и подается на на первую ступень конверсии, затем в газы конверсии добавляется вторая половина сырья и происходят процессы гидрогазификации и конверсии дачее следует метанирование в одну степень /1П, ИЗ, 116, 120, 121 J. [c.273]

Схема с гидрогазификацией несколько экономичнее, так как отношение пар сырье можно снизить с 2 до 1,1 - 1,5 кг/кг. Но получаемая экономия незначительна (около 4%), и применяются обе разновидности процесса. [c.273]

Существуют и другие разновидности процесса диспропорционирования олефинов, как правило, на гетерогенных катализаторах — окислах Сг, Ш и Ке на различных носителях, чаще всего АЬОз или 8102. Ограниченность ресурсов рения не дозволяет оправдывать его применение. Следует обращать внимание на способ приготовления носителей. Так, каталитическая активность катализатора МоОз-5102 возрастает после обработки алюминийорганическими соединениями. [c.12]

С целью получения масел, обладающих за счет удаления высокоплавких парафиновых углеводородов высокой подвижностью в широком интервале температур и низкой температурой застывания, масляное сырье подвергается депарафи-низации. Существуют две основные разновидности процесса депарафинизации низкотемпературный процесс с применением растворителей и высокотемпературный каталитический процесс преобразования (деструкции) твердых углеводородов в продукты, имеющие низкие температуры застывания. [c.223]

Процесс ведут в присутствии серной кислоты или жидкого фтористого водорода, базируясь на изобутане и на бутиленах (или на пропилене), содержащихся в газах каталитического крекинга и термических процессов. Обе разновидности процесса проводят при низких температурах и давлениях (0-30°С и 0,4-0,5 МПа). Целевым продуктом является алкилат - высокооктановый компонент автомобильных и авиационных бензинов. [c.38]

Процесс представляет собой одну из разновидностей процесса экст[>акции — экстрактивную кристаллизацию и основан на разной растиоримости углеводородных компонентов масел в некоторых растиорителях при низких температурах. [c.249]

В производствах нефтяных масел применяются также другие разновидности процессов депарафинизации, отличающиеся используемыми растворителями и обусловливаемые этим некоторыми технологическими особенностями, такие, как пропановая депара — финизация, процессы депарафинизации "Эделеану", "Дилчил" и др. [c.267]

Среди термических процессов наиболее широкое распрос — тран<зние в нашей стране и за рубежом получил процесс замедлен — ного коксования, который позволяет перерабатывать самые различные виды ТНО с выработкой продуктов, находящих достаточно квал11фицированное применение в различных отраслях народного хозяйства. Другие разновидности процессов коксования ТНО — периодическое коксование в кубах и коксование в псевдоожижен — ном (ууое порошкообразного кокса — нашли ограниченное применение. Здесь рассматриваются только установки замедленного кок — сова) [ИЯ (УЗК). [c.53]

Из отмеченных выше групп процессов депарафинизации наиболее известными и получившими наиболеее широкое промышленное применение являются различные и многочисленные разновидности процессов депарафинизации кристаллизацией. Используя принцип кристаллизации при охлаждении, положенный в основу этих процессов, и сочетая его с применением избирательных растворителей, можно депарафинировать самые разнообразные нефтяные продукты, начиная от дистиллятов дизельных топлив и кончая тяжелыми остаточными рафинатами. [c.93]

В настоящее время в нефтепереработке существует целый ряд технологических каталитических процессов, в ходе которых в той или иной степени осуществляются различные превращения углеводородов. В качестве примера можно привести каталитический риформинг один из важнейших современных нефтехимических процессов, с помощью которого осуществляется глубокое изменение углеводородного состава бензинов. Каталитический риформинг позволяет получать в широких масштабах ароматические углеводороды — бензол, толуол, ксилолы. Они образуются в этом процессе путем нескольких реакций дегидрирования шестичленных нафтенов, Сз-дегидроциклизации алканов в алкилциклопентаны с последующей дегидроизомеризацией и, наконец, Се-де-гидроциклизации алканов. Этот и другие подобные производственные процессы возникли в результате чисто технологических разработок. Однако сейчас пути технологических и фундаментальных исследований постепенно сближаются. Эта тенденция дает определенный положительный эффект. Так, исследование механизма и кинетических закономерностей каталитических реакций углеводородов, а также использование опыта, накопленного при эксплуатации нескольких поколений моно- и биметаллических катализаторов риформинга, позволило создать ряд высокоэффективных и экономичных разновидностей процесса риформинга. [c.257]

Основным назначением каталитического риформинга является 1) превращение низкооктановых бензиновых фракций, получаемых при переработке любых нефтей, в том числе- высокосернистых и высокотарафинистых, в катализат — высокооктановые компоненты бензинов 2) превращение узких или широких бензиновых фракций, получаемых при переработке любых нефтей или газового конденсата, в катализат, из которого тем или иным методом выделяют ароматические углеводороды, в основном бензол, толуол, этил-бензол и изомеры ксилола. Обычно первую разновидность процесса называют каталитическим риформингом с целью облагораживания, а вторую — с целью получения ароматических углеводородов. Кроме того, каталитический риформинг можно применять для получения водорода, топливного и сжиженного нефтяного газов. Возможность выработки столь разнообразных продуктов привела к использованию в качестве сырья не только бензиновых фракций прямой перегонки нефти, но и других нефтепродуктов. [c.112]

В дайной главе процесс каталитического крекинга обсуждается с химической точки зрения. При этом полностью исключается описание про-мышленпого применения данного крекинг-процесса (см. соответствующие публикации [2., 6, 13 ). С точки зрения химика, все разновидности каталитического крекинг-процесса являются механическими вариантами проведения одних и тех же химических реакций. Исходное сырье, катализаторы и условия реакции обычно аналогичны во всех разновидностях процесса. Следовательно, продукты последнего также подобны и зависят главным образом от некоторых переменных факторов протекающих реакций и лишь в незначительной степени от аппаратуры, в которой проводятся заводской илн иолузаводской процесс. [c.140]

Во врем мире среди деструктивных процессов переработки нефти основным по мощности является каталитический крекинг. Больщинство установок каталитического крекинга за рубежом относится к типу флюид (с кипящим слоем катализатора). В последние годы прогресс в области ККФ был связан с дальнейшим совершенствованием высокоактивных и селективных цеолитсодержащих катализаторов и модернизацией аппаратурного оформления процесса в Йелях максимальной реализации преимуществ этих катализаторов. Так, для обеспечения высоких температур и малого времени контактирования сырья с катализатором осуществлен крекинг в быстром кипящем слое катализатора в лифт-реакторе. В настоящее время существует несколько разновидностей процесса ККФ с лифт-реактором. [c.100]

В предыдущем разделе рассматривались два типа быстрых превращений парового облака дефлаграция и детонация. В статье [ 1екета,1980] следующим образом определены данные явления дефлаграция - разновидность процесса сгорания облака, в ходе которого фронт реакции продвигается по горючей смеси благодаря теплопроводности и конвекции в направлении от сгоревшего газа к [c.292]

Другой разновидностью процесса Селексол является процесс Сепасолв , где в качестве абсорбента используется смесь метилизопропиловых эфиров полиэтиленгликоля. Абсорбент Сепасолв отличается только более низким давлением насыщенных паров и меньшей вязкостью при той же температуре абсорбции, что несколько облегчает массообменные процессы и снижает потери абсорбента с газом. [c.46]

К гидрогеиизациоииым промышленным процессам отпосятся гидроочистка топлив и масел и гидрокрекинг. В лаяисимости от глубины назиачв1шем гидроочистки является удалепие из топлив серосодержащих соединений и непредельных углеводородов или, кроме того, гидрирование ароматических. В первом случае гидроочистка осуществляется при умеренном давлении водорода (3—5 МПа, т. е. 30—50 кгс/см - ) и температуре 360—420 °С. Такой гидроочистке подвергают бензины перед направлением на риформинг, реактивное и дизельное топлива реже — сырье каталитического крекиига (вакуумный газойль). Менее распространена вторая разновидность процесса — глубокая гидроочистка дизельных топлив под давлением 10—15 МПа (100—150 кгс/см ). Глубокую гидроочистку используют в основном для снижения содер-я ания ароматических углеводородов в дизельных дистиллятах каталитического крекинга для повышения их цетанового числа. Последнее достигается превращением ароматических углеводородов топлива в нафтеновые и частично в парафиновые. При этом цетановое число может быть повышено на 20—25 единиц. [c.165]

ВЫВОДИМЫЙ из зоны реакции крекииг-остаток. Чем тяжелее этот остаток, тем больше водорода иадает па легкие продукты крекинга, т. с. тем больше их выход (принимая, что элемеитарпые составы беи-зкиа и газа для данной разновидности процесса практически постоянны). [c.50]

Установки с крупногранулированным катализатором начали вводить в эксплуатацию в 1943 г. Первые зарубежные установки этого типа характеризовались механическим способом перемещения катализатора между реактором и регенератором. Для транспортирования катализатора были использованы элеваторы ковшового типа. Достоинством их являлась возможность предъявлять пониженные требования к механической прочности катализатора. Однако такой способ транспортирования катализатора оказался экономически нецелесообразным для изготовления крвшовых элеваторов требовались дорогостоящие жаростойкие стали, кроме того, плохо разрешалась проблема смазки механизмов, работающих при температуре около 600° С. Эта разновидность процесса каталитического крекинга получила название термофор [c.171]

Мартеновский процесс выплавки стали ведут на поду пламенной отражательной печи, снабженной регенераторами тепла отходящих газов для подогрева воздуха и топлива, подаваемых в печь. В зависимости от состава металлической печи различают две разновидности процесса [c.92]

Существует две разновидности процесса - "влажное" и сухое" метанирование. В первом случае пр оцесс проводится при имеющемся на вьтсоде из реактора газификации количестве водяного пара во втором -пр1 пониженной влажности после конденсации большей части водяного пара. [c.274]

Гидрокрекинг на стационарном катализаторе. Процесс изомакс является разновидностью процессов изокрекинг и ломаке [179]. Он продолжает совершенствоваться и в настоящее время получил наибольшее распространение из многих систем и установок гидрокрекинга. На рис. 87 приведена принципиальная схема двухступенчатой установки изомакс. В качестве сырья обычно используют тяжелые газойли. Иногда температура конца кипения рырья достигает 593 °С и в нем содержится больше металлов, чем допустимо для сырья каталитического крекинга. Благодаря гибкости [c.281]

Ni-0901 S 5% Ni (в виде NiO ) на инертном алюмосиликате. Используется при температурах около 1000°С. Средний насьшной вес 1,2 удельная поверхность 1 м /г. Ni-2002 Spe . 103 5%Ni (в виде NiO ) на инертном носителе кубической формы. Этот катализатор можно использовать в любой разновидности процесса. [c.168]

Основной объем масел вырабатывают с применением экстракционных процессов разделения сырья (дистиллятов и гудронов) селективной очистки растворителем (фенолом, фурфуролом или Ы-метил-пирролидоном), деасфальтизации гудронов пропаном и сольвентной депарафинизации рафинатов селективной очистки в кетонсодержа-щем растворителе (последний процесс представляет собой одну из разновидностей процесса экстракции — экстрактивную кристаллизацию). Постоянно снижается производство масел с использованием процесса сернокислотной очистки, что обусловлено снижением добьии пригодных для этого процесса нефтей, образованием больших количеств экологически вредных трудноутилизуемых отходов (кислый гудрон) и в большинстве случаев недостаточно высоким для современных требований качеством получаемых масел. В относительно небольших количествах вырабатываются масла с использованием процессов гидрокрекинга и гидрокаталитической депарафинизации, хотя гидрокаталитические процессы весьма перспективны в производстве масел и их, безусловно, ожидает дальнейшее качественное и количественное развитие. [c.429]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология