Брабендера

Попытка оценить качество смесей по температуре плавления определяемой на пластографе Брабендера, была сделана [53], однако Тпп композиций рассматривалась без учета интенсивности термомеханического воздействия, которое оказывает решающее влияние на степень разрушения глобулярной структуры ПБХ при пластификации [151]. [c.182]

Пластограф Брабендера удовлетворительно моделирует процесс пластикации, что и определяет его незаменимость при использовании гомогенизации [7, 138] реологии расплавов [160] и термостабильности [160,180] ПБХ композиций. Широкое применение прибора обусловлено хорощей воспроизводимостью результатов и сравнительной простотой его эксплуатации. При исследовании ПБХ с помощью прибора наиболее часто определяют время гомогенизации и динамическую термостабиЛьность в условиях интенсивной деформации сдвига, т.е. время от начала термомеханического воздействия до протекания в полимере глубоких термодеструктивных процессов [54, 55,57, 167]. [c.183]

Влиянию смазок на реологическое поведение расплавов ПВХ посвящено много работ [90, 109, 121, 150, 158], в которых рассмотрен механизм действий смазок и предложено условное деление их на внутренние и внешние. Внутренние смазки хорошо совмещаются с ПВХ и снижают эффективную вязкость расплава, внешние - способствуют уменьшению адгезии полимера к поверхности металла перерабатывающих машин. Кроме того, предпринимались попытки классификации смазок по Полярности их действия на физико-механические свойства материалов и синергическому действию. Однако до настоящего времени нет единого мнения о принципе действия смазок. Так, если в [90, 109, 121, 158] утверждается, что по характеру действия смазки можно разделить на три типа - внешние, внутренние и смешанные, то в [137] на основании вискозиметрических исследований показано, что ни одна из смазок не обладает ярко выраженным индивидуальным эффектом и в зависимости от содержания механизм их действия может изменяться. Так, изучение пластикации смесей на основе ПВХ на пластографе Брабендера в присутствии различных смазок при температурах от 80 до 100 °С дало основание авторам [137] утверждать, что эффект смазки проявляется при температуре, превышающей температуру плавления смазки на 50 "С. [c.199]

В последние годы фирмой Брабендер представлены [7] новые модификации приборов [c.465]

При анализе сыра при 130—150 °С в сушильном шкафу Брабендера, снабженном вакуумом и весами, были получены результаты, согласующиеся с данными, полученными при высушивании в сушильном шкафу при 101 °С [214 ]. В этой работе для каждого вида сыра было установлено время нагревания и обеспечены условия для одновременного анализа до 10 образцов. [c.100]

Для определения влажности рыбной муки рекомендуется высушивать образец в сушильном шкафу Брабендера при 112°С в течение 1 ч [119]. Результаты отличаются менее чем на 0,1% от результатов высушивания в воздушном сушильном шкафу при 102 °С (5 ч) или в вакуумном сушильном шкафу при 70 °С (8—14 ч). [c.124]

Р - нагрузка в кгм, определяемая на пластографе Брабендера. [c.74]

В пластометре Брабендера, усовершенствованном Эттергофом [51 ], в противоположность пластометру Девиса реторта сама неподвижна, а перемещается вал с лопастями. Устройство позволяет регистрировать момент, развиваемый на валу. Размер реторты позволяет исследовать более крупный гранулометрический состав исследуемых углей. [c.55]

Пластометр СЕРШАР [52] был разработан для определения температуры начала превращения угля в полукокс с точностью до 2° С. Но эти пластометры непригодны для измерения пластического состояния углей. Как и в аппарате Брабендера, реторта является неподвижной, а перемещаются лопасти. Скорость вращения очень малая (1 об/ч), и лопасти перемещаются только тогда, когда уголь находится в пластическом состоянии. Получают кривую, [c.55]

С учетом указанного в СЕРШАР был сконструирован специальный пластометр для точного изучения затвердевания. Он показывает температуры, воспроизводимые с точностью до 3 " С и, кроме того, более высокие, чем это возможно в пластометрах Гизелера или Брабендера. [c.110]

Все рассмотренные процессы имеют два недостатка во-первых, данные, описывающие процесс формования в целом, имеют ограниченный характер во-вторых, результаты в значительной мере зависят не от свойств композиции, а от конструкции и принципа работы измерительных устройств, в частности от шероховатости поверхности пресс-формы. Вот почему результаты, полученные в нескольких научно-исследовательских институтах, сопоставимы лишь качественно. Более удовлетворительные результаты получены для материалов, изготовленных методом прямого прессования. Для литьевого прессования необходимо знать еще вязкость расплава и продолжительность стадии плавления. Эти показатели можно определить эмпирическим путем с помощью крутильного вискозиметра [24] с измерительными головками сигмаидального типа (пластометр Брабендера). В этом случае отношение крутящий момент (вязкость)—время позволяет оценивать и корректировать степень текучести композиции (рис. 10.7). [c.157]

Влияние условий сушки в средах с различным содержанием кислорода на свойства ПВХ и некоторые эксплуатационные характеристики материала на его основе изучено в [128]. Объектом исследования служил суспензионный ПВХ с молекулярной массой Мц = 1,245-105 и 1,15-10 . Образцы ПВХ с влажностью 25% сушили в термостатируемом шкафу в атмосфере воздуха, технического азота [5% (об.) кислорода] и в вакууме при остаточном давлении 10 кПа [содержание кислорода = 2% (об.)]. Для высушенных образцов ПВХ определяли насыпную плотность Рн и угол естественного откоса а, анализировали молекулярные характеристики, термическую стабильность и визуально оценивали цвет продукта. Из молекулярных характеристик оценивали число ненасыщенных Х(С=С), концевых и внутренних связей, а также блоков п полисопряженных (ППС) и двойных С=С-связей. Определяли также температуру начала разложения Тр , статическую ю термоста-бильносгь и динамическую термостабильность Тд (на пластографе Брабендера) порошка ПВХ при 175 °С. Термостойкость образцов прозрачного винипласта, изготовленных вальцево-прессовым методом при массовом соотношении ПВХ, стеарата кадмия, органического фосфита и эпоксидированного масла, равном 100 0,8 1,5 3,0, оценивали в статических условиях по термостабильности и цветостойкости Ц при 175 °С - по изменению цвета до почернения при выдержке в термокамере. Образцы сушили в интервале температур 60 - 140 °С не менее 2,5 ч. В интервале температур 60 - 100 °С все высушенные образцы были белого цвета, а пластины винипласта - прозрачными и имели одинаковый слегка желтоватый оттенок. Насыпная плотность высокомолекулярного ПВХ (Мг = 1,245-10 ) оставалась постоянной (рн = 0,38 г/см ), а низкомолекулярного (Mji = 1,15-10 ) - увеличилась от 0,4 до 0,47 г/см при всех условиях сушки, т.е. низкомолекулярный ПВХ более подвержен термоусадке при Т> Т . [c.92]

Для технологической оценки полимерных материалов уже в 50-х годах ведущие инофирмы приступили к созданию специального лабораторного перерабатывающего оборудования, к которому предъявляются специфические требования [50]. Лабораторное оборудование должно иметь более широкий диапазон регулирования технологических параметров и давать максимум информации при минимальных материальных затратах. В большинстве случаев для оценки перерабатываемости ПВХ применяют пластограф Брабендера [160, 138, 180, 189], капи.плярный вискозиметр [7, 8], экструзиометр [119, 125, 126, 186] и Лабораторные вальцы [50,18]. [c.181]

Одна из немногих попыток определения комплексной термостабильности ПВХ по данным двух приборов была сделана в [112]. Термостабильность на реометре Инстроен определяли при скорости сдвига 29,7 в температурном интервале 185 - 210 °С, а на пластографе Брабендера - при частоте вращения ротора 35 - 65 об/мин в интервале температур 165 - 185 С. Б качестве критериев термостабильности были выбраны время до появления окраски расплава igK и время глубокого изменения цвета (от коричневого до черного) чер- Установленные в [112] зависимости позволяют сопоставлять данные, полученные в разных режимах течения, с целью прогнозирования поведения расплавов при различных температурно-деформационных воздействиях, так как изменение окраски вследствие образования в полимере хромофорных группировок сопровождается снижением срока эксплуатации и ухудшением качества изделий из ПБХ. [c.184]

Для определения комплексной термостабильности авторами была создана установка (рис. 7.1), позволяющая наиболее полно использовать преимущества известных методов [54, 55, 57, 68], рассмотренных выше. Над камерой пластографа Брабендера помещали сборник газов, в верхней части которого устанавливали индикаторную бумагу Конго-рот , которая изменяла цвет при выделении свободного НС1 из ПВХ в процессе пластикации. Термостабильность композиции определяли по двум показателям по перегибу кривой зависимости М = f t), снятой на пластографе Брабендера imax и по времени, в течение которого индикаторная бумага Конго-рот , установленная в сборнике газов, не изменяла цвета - imin- Б камеру пластографа, нагретую до заданной температуры, при вращающихся роторах загружали ПВХ композиции. Масса навесок составляла 30 - 35 г для камеры объемом 184 [c.184]

Универсальный ротационный вискозиметр Вискотрон фирмы Брабендер (Германия) может быть использован с измерительными системами как цилиндр в цилиндре, так и конус-плоскость. Прибор Rheotron - Сотр. той же фирмы - универсальная система для измерения реологических свойств жидких пастообразных веществ с помощью вращательного сдвига, осциллирующего сдвига и измерения нормальных сил. Он состоит из реометра, контролирующего ин- [c.445]

Наиболее удобными и доступными являются приборы, измеряющие крутящий момент на валу ротора смесителя, например пла-стикордер фирмы "Брабендер и реограф фирмы Хааке . Приборы состоят из измерительного модуля, к которому присоединяются различные виды смесительных и экструзионных приставок, и измеряют сопротивление материалов воздействию роторов и червяков различной конструкции в широком диапазоне температур и скоростей вращения [1]. Благодаря использованию различных взаимозаменяемых измерительных головок можно моделировать такие Производственные процессы, как смешение, пластикацию, экструдирование и др., а в лабораторных условиях описывать их количественно. [c.461]

Пластикордер Брабендера - сложный технологический прибор многоцелевого назначения. Он применяется для контроля стандартности отдельных партий каучука и резиновых смесей, изучения процессов пластикации, термодеструкции и термоструктурирования каучуков, для смешения каучуков с различными ингредиентами, а также для оценки изменения вулканизационных и пластоэластичёских [c.461]

Пластикордер типа РЬВ-331 и РЬО-651 фирмы Брабендер представляет собой управляемый микропроцессором крутильный пластометр, непрерывно фиксирующий изменение крутящего момента з а валу роторов и температуру материала в испытательной камере. Он моделирует резиносмеситель закрытого типа [3, 4, 5] и позволяет- исследовать процессы пластикации каучуков и приготовления резиновых смесей. Однако, в отличие от обычного резиносмесителя, роторы в пластикордере не сцеплены друг с другом и вращаются с разной частотой. Температура смесительной камеры и частота вращения роторов могут меняться от 50 до 200 °С и от О до 200 об/мин соответственно. Это позволяет испытывать материалы в широком диапазоне скоростей сдвига. [c.462]

Технологические свойства резиновых смесей при смешении и экструзии изучают на пластикордере фирмы Брабендер , записывающем кинетическую кривую процесса и регистрирующем крутящий момент сдвига и изменение температуры смеси во времени. [c.109]

Наряду с увеличением индукционного периода вулканизации, соединение с нонилфениловым радикалом в процессе приготовления резиновых смесей снижает поверхностное натяжение на границе раздела фаз эластомер—порошкообразные компоненты, способствуя уменьшению теплообразования. Это подтверждается на модельных резиновых смесях состава (мае. ч.) СКИ-3 — 100 техуглерод ПМ-75 — 50 ДФГ — 3,0 и с использованием вместо ДФГ такого же количества соединения с нонилфениловым радикалом. Приготовление резиновых смесей осуществляли в пласгикордере Брабендер при частоте вращения ротора 60 об/мин и начальной температуре в камере смешения 60°С. При использовгшии в качестве ускорителя ДФГ температура в камере смешения достигает 133°С, тогда как за- [c.242]

Значительная ошибка, связанная с регидратацией высушенных образцов, может быть допущена в процессе их перемещения из сушильного шкафа в эксикатор и из эксикатора к весам, а также во время взвешивания. Гёде [153], например, сконструировал прибор, состоящий из камеры с электрическим обогревом и автоматическим терморегулятором, приспособленным для циркуляции воздуха, и весов с автоматической записью показаний взвешивания. Автор показал, что целлюлоза, древесная масса и бумага могут быть высушены до постоянной массы всего за 20—70 мин, т. е. быстрее, чем в обычном сушильном шкафу. На таком же принципе основаны промышленные полуавтоматические приборы для рутинных анализов одновременно <10 образцов. Джонсон [201 использовал прибор подобного типа для высушивания древесной муки и получил результаты, совпадающие в пределах 0,1% с данными, полученными при длительном высушивании в вакуум-эксикаторе. Как видно из рис. 3-6, на высушивание образца древесной муки в сушильном шкафу Брабендера или в аналогичном приборе при 130 °С затрачивается только 12 мин, тогда как на высушивание в сушильном шкафу с принудительной конвекцией сухого воздуха —20 мин. Некоторые типы приборов для определения влажности оборудованы регуляторами времени, так что температура и время для каждого определения (в зависи- [c.80]

Целым рядом исследователей показано, что в тех случаях, когда образцы не подвергаются дальнейшим испытаниям, время высушивания можно значительно сократить, если использовать полуавтоматические приборы такого типа, как сушильный шкаф Брабендера. Рис и Бурсэк [293 ] на примере высушивания четырех образцов Иллинойского каменного угля сравнили результаты определения по методике ASTM с результатами высушивания в сушильном шкафу Брабендера. Анализы были выполнены для образцов с размерами частиц 8, 20 и 60 меш при температурах высушивания 105, 125 и 150 °С. Результаты высушивания в сушильном шкафу Брабендера в течение 10—40 мин обычно хорошо совпадают с данными высушивания (90 мин) по методике ASTM. Купер и сотр. [102] с помощью этих методов провели тщательный анализ различных сортов каменного угля и показали, что разли-тя между результатами высушивания в течение 60 и 15 мин об- [c.109]

Для определения влажности пигментов ASTM рекомендует два общих метода. Пигменты, стабильные к нагреванию до ПО С, высушивают при 105—110°С в течение 2 ч, а нестабильные пигменты высушивают в вакуум-эксикаторе над безводным перхлоратом магния при давлении не выше 3 мм рт. ст. [8]. Первое определение потери массы производят через 24 ч при 21—32 °С, а затем через каждые 24 ч до тех пор, пока изменение массы образца будет не более 0,5 мг. Высушивание при температуре выше 105 °С обычно используют для определения влажности сульфата бария (105 2°С) [9], алюмосиликатных пигментов (105 2°С) [10] и белых красок [6]. Синие пигменты более стабильны, поэтому их можно высушивать в сушильном шкафу Брабендера при 160 °С [И]. [c.124]

Определяя влажность нескольких видов кожи по потере массы, Кенеги и Чарлес [207 ] заключили, что более правильные результаты получаются при высушивании в вытяжном сушильном шкафу (вариант Брабендера) при 80 °С в течение 4—6 ч, а не в обычном воздушном шкафу при 100 °С. Результаты высушивания в сушильном шкафу Брабендера трех сортов кожи при 80 и 100 С иллюстрирует рис. 3-18. Максимальное различие между результатами 10 сортов кожи (влажность 8—14%) в сушильном шкафу с постоянной циркуляцией сухого воздуха при 80 °С и в шкафу Брабендера составляет 0,35%. Еще большие различия наблюдаются при высушивании при 100 °С. Например, после высушивания в течение 24 ч результаты изменяются от 1,8% (подошвенная кожа) до 0,1% (гольевой порошок). При высушивании в шкафу Брабендера получаются более высокие результаты, чем при использовании сушильного шкафа с постоянным током воздуха. Экстраполяция результатов высушивания в сушильном шкафу Брабендера при 100 С к нулевому времени обычно дает результаты, совпадающие в пределах 0,3% с высушиванием при 80 С. Исключение составляет сапожная непромокаемая кожа (0,5%) и индийская дубленая ременная кожа (0,65%). Подошвенная кожа содержит гигроскопические соли, которые медленно теряют гидратную воду при 80 °С. При высушивании в сушильном шкафу Брабендера при 80 °С стандартное отклонение составляет 0,15%, что значительно ниже, чем при использовании обычного воздушного сушильного шкафа. Увеличение угла наклона кривой потери массы при 100 С можно объяснить процессами деструкции (главным образом, выделение СОа). [c.142]

Рис. 3.3 Зависимость М = аР Изменение нагрузки от времени, определяемое на пластографе Брабендера - изменение молекулярной массы АЦ от времени в условиях термомеханическоп нагрузки М, - М е .

Суспендирование ПВХ в таком растворителе, как хлорбензол, приводящее к набуханию полимера, может способствовать удалению низкомолекулярных фракций, которые, по-видимому, содержат наибольшее количество реакционноспособных и чувствительных к тепловому воздействию участков цепи. Роль этого эффекта подтверждается опытом, в котором ПВХ набухал в хлорбензоле, высаж-дался метанолом и затем выделялся из осадка. Обработка ПВХ, суспендированного в хлорбензоле, (С2Н5)2А1С1 с последующим добавлением метанола значительно повышает термическую стабильность [61. Однако, если пленки, полученные прессованием на воздухе при 200 °С, были желтыми, то стабильность полимера при переработке, определяемая на пластографе Брабендера по изменению крутящего момента при 195 °С, была превосходной й измерялась в часах, а не в минутах. [c.248]

Высокая степень ненасыщенности цис-1,4-полибутадиена в моменг и после дегидрохлорирования, так же как и в ПВХ, обусловливаег потенциальную восприимчивость полимера к образованию сшивок. Этим эффектом можно объяснить неожиданно слабое улучшение технологических свойств привитого сополимера уис-1,4-полибутадиена и ПВХ, что показано при исследовании образца на пластографе Брабендера. [c.251]

В заметке под названием Новый принцип измерения вязкости описан изготовленный фирмой, Брабендер прибор [128], называемый также пластогра-фом, который представляет собою несколько видоизмененный фаринограф Брабендера, предназначенный для испытания физико-механических свойств теста. Этот прибор представляет собою динамометрическую месилку с автоматической регистрацией в новом варианте прибора И1 еются три различных интервала чувствительности. Теорхш этого прибора до сих пор не развита повидимому, она очень сложна, и весьма затруднительно, а может быть и невозможно выразить показатели этого прибора в зависимости от определенных физико-механических величин (вязкости, модуля упругости, предела текучести и т. д.). Поэтому данный прибор не может определять вязкость ни у истинно вязких ньютоновских жидкостей, ни тем более у аномальных дисперсных систем — вискозы, каучука ИТ. д., как это рекомендует его автор. Этот прибор может служить в основном лишь как мешалка для лабораторных замесов. [c.208]

Также теоретически необоснованным является вискограф Брабендера, описанный Гедэ [129]. Прибор рекомендуется для автоматической регистрации вязкости при клейстеризации крахмала, при повышении температуры и др. аналогичных процессах в коллоидных системах. Однако, едва ли применение его целесообразно- Вискограф состоит из сосуда с испытуемым веществом, который проводится во вращение синхронным мотором в дно сосуда вделан ряд штифтов. [c.208]

Процесс формирования фазовой структуры смеси изучался на примере полиэтилена высокого давления (компонент ) РА-21 (плотность 0,922, ПТР-0,3) и бутадиен-стирольного сополимера (компонент 2) 5В1 150Н (плотность 0,93, содержание стирола 23%, вязкость по Муни 48 2 ед.). Оба компонента производства ГДР. Смешение компонентов осуществлялось в двухроторном лабораторном смесителе Брабендер РЬЕ-651 при различных начальных температурах камеры. Загрузка компонентов в камеру производилась одновременно при скорости быстроходного ротора 30 об/мин, что позволило получить среднюю по объему скорость деформации 7,9 с , при максимальной скорости деформации в зазоре 27,5 с . В процессе смешения температура повышалась по отношению к исходной на величину, незначительно зависящую от состава смеси, поэтому все результаты измерений были интерполированы к трем усредненным тeмпepaтyp fым режимам (таблица). [c.41]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология