Листование

Листование является одним из способов формования резиновой смеси. Формование усложняется тем, что резиновая смесь даже в разогретом пластичном состоянии всегда сохраняет некоторую эластичность, что проявляется в эластическом восстановлении и усадке после прекращения действия деформирующих сил или при уменьшении их величины. Это затрудняет получение листа установленных размеров, так как величина эластического восстановления каждой смеси зависит от температуры и пластичности резиновой смеси, температуры поверхности валков вальцов, скорости хода каландра, состава резиновой смеси и условий последующего хранения полуфабриката. [c.279]

Рис. 56. Схема листования резиновых смесей на трехвалковом каландре

При каландровании, особенно при листовании, наблюдается так называемый каландровый эффект — анизотропия свойств (неоднородность), которая возникает в результате обработки резиновой смеси на каландре. [c.285]

Агрегат заканчивается закаточным устройством. Питание первой пары валков обычно осуществляют расплавом полимера. Предварительные стадии технологического процесса могут состоять из приготовления композиции в смесителе Бенбери и листовании полученной смеси на вальцах. При этом лента материала поступает с вальцов более или менее непрерывно в зазор между первой парой валков каландра. Между вальцами и каландром устанавливается либо детектор металла, либо экструдер-стрейнер для предотвращения попадания твердых включений в каландр. В некоторых случаях каландры питают специально приготовленной смесью. Существуют также каландровые линии, где питание каландра осуществляет пластицирующий экструдер, снабженный простой листовальной головкой. Наиболее важной особенностью каландров является их высокая производительность, достигающая для отдельных агрегатов 4 т/ч. [c.20]

На рис. 56 приведена схема листования резиновой смеси на трехвалковом каландре. Подачу резиновой смеси производят [c.281]

Листование резиновых смесей производят на каландрах с тремя, четырьмя и пятью валками. Обычно валки каландров, образующие зазор, через который проходит резиновая смесь, имеют одинаковую скорость вращения. Только некоторые валки четырех- и пятивалковых каландров вращаются с фрикцией порядка 1 1,1, благодаря которой усиливается механическая обработка резиновой смеси, что приводит к большей ее однородности по пластичности и по температуре. [c.279]

Охлаждение листованной резиновой смеси по выходе с каландра производят с помощью охладительных барабанов, охлаждаемых водой. Соприкасаясь с поверхностью барабанов, тонкий лист резиновой смеси охлаждается. При большой толщине лист резиновой смеси охлаждается с помощью охладительных ванн с транспортером проходя через ванну, резиновая смесь погружается в воду или обрызгивается водой с помощью труб с отверстиями. [c.283]

Возможные виды брака при листовании и профилировании [c.287]

На каландрах производят листование и профилирование резиновых смесей для получения листов с гладкой поверхностью или с рисунком или для получения профилированных листов с фигурным сечением. На каландрах производят также обработку тканей путем их промазки или обкладки резиновой смесью и сдваивание (дублирование) листов резиновой смеси и прорезиненной ткани. В соответствии с этим процессы, осуществляемые на каландрах, получили названия 1) листование, 2) профилирование, [c.276]

ЛИСТОВАНИЕ РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ [c.278]

На каландрах выпускают листы резиновой смеси заданной толщины (калибра) и ширины и произвольной длины. Листование резиновых смесей производится путем термической и механической обработки резиновой смеси на валках каландра, приводящей к ее пластической деформации. Основная обработка резино- [c.278]

Листование резиновых смесей [c.279]

I — НОЖИ для закроя полос резиновой смеси 2 — полоса листованной резиновой смеси 2 — охлаждающие барабаны 4 —закаточный транспортер 5 — рычажное закатывающее устройство 6 — рулон с прокладочным полотном 7 — рулон листованной резины с прокладкой. [c.281]

На рис. 54 представлены схемы движения резиновой смеси при листовании на каландрах с различным расположением валков. [c.279]

Охлаждение листованной резиновой смеси необходимо для [c.283]

От прокладочной ткани на поверхности каландрованного листа остается отпечаток, особенно в случае смеси с высокой пластичностью. Если поверхность листа должна быть гладкой, например при изготовлении резиновых нитей или резины для передов резиновой обуви, то вместо прокладки применяют пропудривание тальком или тонкодисперсным мелом с помощью различных устройств. Хранение валиков с листованным полуфабрикатом производят на пирамидах, стойках или в вертикальном положении на полу с подстилкой брезента. При хранении валиков в горизонтальном положении они должны опираться на выступающие концы металлической штанги, продетой через отверстие валика. В некоторых случаях после охлаждения производят резку резиновой смеси на куски и укладку ее в книжки с прокладкой. [c.282]

Чтобы процесс листования проходил без затруднения и чтобы резиновая смесь переходила с одного валка на другой так, как показано на схеме, необходимо соблюдать определенный температурный режим листования температура валков, расположенных рядом, должна отличаться на 5—15 °С. Резиновая смесь на [c.282]

I) понижения клейкости, так как повышенная клейкость вызывает прилипание резиновой смеси к прокладочной ткани 2) повышения жесткости и прочности резиновой смеси, что уменьшает возможность вытяжки и деформации листованной пластины [c.283]

Релаксация напряжения и пластическая деформация резиновой смеси при листовании. Усадка каландрованных смесей [c.283]

Способность резиновых смесей к листованию зависит от их пластичности и способности к быстрой релаксации напряжения, Эти свойства зависят от температуры и состава резиновой смеси, от вида и количества каучука, мягчителей и наполнителей в ней. [c.283]

И закатывается в прокладочный холст. Дублирование по этой схеме производится с периодическими остановками каландра при смене рулонов с листованной резиновой смесью. Этим же способом может дублироваться прорезиненная ткань, подаваемая с раскаточного устройства, с листованной резиновой смесью. [c.295]

Непрерывное дублирование можно производить на агрегате из двух листовальных каландров (рис. 64). Такой агрегат обладает значительно более высокой производительностью. Листованная резиновая смесь с первого каландра без охлаждения с помощью промежуточного транспортера подается на второй каландр с дублирующим валиком, где она дублируется с другим листом резиновой смеси, выходящим со второго каландра. [c.295]

При листовании и профилировании могут быть следующие виды брака [c.287]

Дублирующий валик, установленный на станинах каландра, прижимают с помощью пружин или грузов к поверхности нижнего валка каландра (рис. 63). Поверхность дублирующего валика покрывают обычно слоем резины. Предварительно листованная резиновая смесь с раскаточного устройства подается в зазор между дублировочным валиком и нижним валком каландра. Здесь ее прикатывают к листованной смеси, выходящей из зазора каландра. Дублированная полоса резиновой смеси охлаждается [c.294]

Сдваивание (дублирование) можно производить на четырех-и пятивалковых каландрах без применения дублирующего валика (рис. 66) путем листования и дублирования листов в одном из зазоров каландра. Питание каландров резиновой смесью производят одновременно в два зазора — сверху и снизу. Сдваивание происходит в зазоре между верхним и средним или между средними валками каландра. [c.296]

Таким способом могут также дублироваться ткани с листованными резиновыми смесями. [c.297]

Изопреновый каучук широко используют в комбинации с СКН, СКБ, СКД, СКМС, НК для изготовления обуви, уплотнительных, амортизационных, силовых деталей, работающих в условиях нормальных температур на воздухе и в слабых растворах кислот и щелочей. На основе СКИ-3 выпускают листованные резиновые смеси для гуммирования химической аппаратуры, работающей в среде азотной, фосфорной, серной, соляной кислот, растворов хлористого натрия и цинка. [c.23]

В зависимости от процесса, для проведения которого предназначены каландры, их подразделяют на листовальные, про фильные, промазочные (фрикционные), обкладочные и дублиро ночные. Существуют также универсальные каландры, на которых можно производить листование, промазку и обкладку тканей резиновой смесью. Вне зависимости от назначения все каландры имеют примерно одинаковое устройство. [c.276]

В верхний зазор каландра пройдя через него, резиновая смесь переходит на средний валок, который подает ее в нижний зазор. Пройдя через нижний зазор, резиновая смесь переходит на нижний валок и затем снимается в виде непрерывного листа обычно из-под нижнего валка каландра и подается на охладительные барабаны, затем на закаточное устройство. Закаточное устройство для закатки тонкой пластины резиновой смеси состоит из ленточного транспортера, служащего для подачн листованной пластины на закатку, закаточного валика, лежащего на транспортере и получающего от него вращение. Закатку производят в тканевую прокладку, которая подается с валика, расположенного рядом. Благодаря тому что закаточный валик получает вращение от транспортера, закатка происходит с постоянной скоростью, которая зависит от скорости хода каландра и изменяется одновременно с ней (привод закаточного транспортера осуществляется с помощью цепной передачи от трансмиссионного вала каландра). При таком способе закатки скорость закатки не зависит от диаметра валика, который все время увеличивается по мере закатки листованного полуфабриката, вследствие этого закатка значительно облегчается и устраняются образование складок на листованной резиновой смеси и вытяжка листа. [c.282]

Если время нахождения резиновой смеси на каландре при листовании будет мало и релаксация напряжения не произойдет в достаточной мере, то после выхода с каландра происходит значительное эластическое восстановление резиновой смеси, приводящее к увеличению толщины, уменьшению ширины и особенно к уменьшению длины каландрованного листа. Это изменение размеров каландрованного листа по выходе с каландра, называемое усадкой, затрудняет калаидрование. [c.284]

Под влиянием внешних сил ориентированное положение в процессе листования принимают не только молекулы, но и отдельные частицы ингредиентов, имеющие вытянутую или пластинчатую форму. Вследствие этого резиновая смесь становится анизотропной, ее механические свойства в значительной степени зависят от направления приложения внешних сил. Неоднородность механических свойств каландрованного листа выражается в том, что прочность вулканизата в продольном направлении оказывается больше, а относительное удлинение меньше, чем в направлении, перпендикулярном к каландрозанию. Раздир в продольном направлении происходит легче, чем в перпендикулярном направлении. [c.285]

Регулирование цирины выпускаемых при листовании полуфабрикатов достигается установкой кромочных ножей на определенном расстоянии друг от друга. Пластинчатые и дисковые нол<и из мягкого металла устанавливают с помощью штанги на определенном расстоянии друг от друга и прижимают к поверхности нижнего валка каландра с помощью грузов или пружин. Количество кромочных ножей зависит от количества одновременно выпускаемых с каландра лент полуфабриката. [c.286]

Толщину (калибр) листованных полуфабрикатов регулируют изменением величины зазора между валками. Вследствие усадки и особенностей обработки смеси в зазоре толщина листа бывает больше величины зазора. При регулировании одновременно с изменением величины последнего зазора, считая по ходу резиновой смеси, приходится соответственно изменять и величину других зазоров так, чтобы через все зазоры в единицу времени (в 1 мин) гфоходило одинаковое количество резиновой смеси. Если этого не будет, то в зазорах не будет поддерживаться постоянный запас резиновой смеси, что необходимо для поддержания нормальных условий процесса листования. Запас в нижнем зазоре трехвалкового каландра будет постепенно увеличиваться или уменьшаться, пока совсем не исчезнет. При накоплении резиновой смеси в запасе избыток ее не будет захватываться валками и будет охлаждаться, а при исчезновении запаса поверхность листа будет недостаточно гладкой. [c.286]

Обкладку ткани производят со скоростью 40—80 м1мин. Температурный режим обкладки ткани на каландре примерно такой же, как и при листовании, он зависит от состава резиновой смеси. [c.292]

Дублирование резиновой смеси на каландрах дает возможность получать листы большой толщины. Обычным листованием на каландрах можно получать листы резиновой смеси с калибром до 1,5 мм при применении средненаполненных резиновых смесей. При большом калибре в листе резиновой смеси образуются пузыри вследствие захвата воздуха резиновой смесью. [c.294]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология