Степень использования поверхности нагрев

При использовании рассмотренных схем вулканизации прогрев изделий происходит от их поверхности к центру неравномерно, со значительными потерями теплоты в окружающую среду. Нагрев заготовки со специальными добавками, помещенной в сверхвысокочастотное электрическое поле (1000...3000 МГц), в значительной степени устраняет указанные недостатки и позволяет интенсифицировать нагрев материала во всем обьеме, исключить антиадгезионную обработку профиля перед вулканизацией и чистку изделий после нее, резко повысить тепловой КПД оборудования. [c.730]

Более простым и радикальным путем для повышения мощности рентгеновских трубок, применяющихся в светосильных рентгеновских спектрографах, является не использование острофокусных трубок, а разработка таких методов получения рентгеновских спектров, которые позволили бы эффективно использовать энергию лучей, возникающую на большой поверхности антикатода при сохранении в дозволенных пределах удельной нагрузки анода. При помощи таких трубок можно легко повысить мощность возникающих в них рентгеновских лучей, уменьшить нагрев анализируемого вещества на поверхности антикатода и свести к минимуму зависимость результатов рентгеноспектрального анализа от степени однородности пробы или от неравномерности ее нанесения на анод. Однако повышение мощности рентгеновской трубки спектрографа, как уже указывалось, само по себе еще не решает вопроса о создании рентгеновского спектрографа большой светосилы. Для этого необходимо разработать такие приемы получения рентгеновских спектров, которые позволили бы эффективно использовать в приборе, без нарушения качества спектральных линий, кристаллы больших размеров. При прочих равных условиях све- [c.4]

Прокладки из золотой проволоки перед использованием в соединениях необходимо отжигать до пластического состояния. При применении их в соединениях с плоскими фланцами шероховатость поверхности последних должна быть доведена до 0,2 мкм. Чаще всего золотые уплотняющие прокладки используются в угловых соединениях (рис. 72, б). Типичные диаметры проволоки варьируются в пределах 0,5—1 мм, а степень их компрессии достигает приблизительно 50% (размер а на рис. 72, б). Рекомендуемый радиальный зазор (размер Ь на рис. 72, б) равен 25— 75 мкм. [248]. Удовлетворительной считается шероховатость поверхности до 0,4 мкм. Соединения выдерживают многократный нагрев до 450° С без нарушения герметичности. Кроме углового, золотые проволочные прокладки применяются также и в соединениях с ограничительными кольцами типа тех, что описаны Хорилеком [277]. [c.275]

Для того чтобы сталь удовлетворяла всем перечисленным требованиям, необходимо соблюдение определенных условий на всех стадиях ее производства, начиная с выплавки. Эти условия влияют не только на состав и структуру стали, но и на ее. механические и термические свойства, сопротивление деформации, штампуемость и свариваемость, окисляемость и эмалируемость. Часто,сталь различных плавок и, тем более, выплавленная или прокатанная на различных заводах в неодинаковой степени обладает нужными свойствами, поэтому важно, чтобы металл для эмалирования поступал с одного металлургического завода. Сталь для эмалирования следует изготовлять на заводах, применяющих наиболее совершенные технологические процессы выплавку стали с использованием кислородного дутья, непрерывную разливку, скоростной нагрев перед прокаткой или нагрев с применением защитных покрытий, предупреждающих поверхность стали от окисления, совершенную термообработку и отделку поверхности. [c.98]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология