Пластическое состояние

Определяют толщину пластического слоя у, мм) путем ввода металлической иглы в канал, предусмотренный предварительно в угле. Во время опыта возникает слабое сопротивление в стадии пластического состояния и более сильное в полукоксе. Разность высот этих двух уровней позволяет измерять толщину пластического слоя с помощью иглы-пластометра, снабженной миллиметровой шкалой. Отмечают возрастание этой толщины во время коксования и прохождение максимума. Толщина пластического слоя 15—20 мм соответствует хорошо коксующемуся углю. [c.58]

Опыты по определению спекающей способности проводились с целью определения прочности спекания зерен угля во время их пластического состояния друг с другом и с инертным веществом, с которым они смешивались для получения прочного кокса. Известны два типа опытов [c.56]

Таким образом принятое допущение у( ) О при сохранении остальных элементов упругого решения в неизменном виде, является схематизацией упругопластического поведения тела с трещиной. Эта схематизация может оказаться приемлемой для практических целей, если наличие некоторых неопределенностей в исходных условиях делают излишними точные и сложные аналитические расчеты. Метод приближенного учета пластического состояния в вершине трещины положен в основу расчетного уравнения на прочность при наличии трещин (см.3.15). [c.224]

Непрерывный самоспекающийся электрод имеет прямоугольное сечение с размерами 3200 X 8(Х) мм и состоит из стального кожуха с радиальными ребрами, выступающими внутрь в кожух набивается электродная масса эта масса при нагревании переходит в пластическое состояние. Электродная масса представляет смесь прокаленного антрацита (или смесь антрацита и кокса) и связующего смеси каменноугольной смолы и пека наполнитель и связующее смешивают в соотношении 4 1. [c.137]

Когда при применении сильно действующего растворителя экстрагируют 10—20% органической части спекающегося угля, определяют, что нерастворимый остаток не превращается в пластическое состояние при коксовании, в то время как экстракт ведет себя как очень плавкий битум. Это долгое время заставляло предполагать существование в углях растворимого спекающего начала . Однако можно показать, что и нерастворимый остаток, хотя, очевидно, и лишенный свойства спекаться, все же не является вполне инертным материалом и играет значительную роль в протекающих явлениях образования пластической угольной массы, вспучивания и спекания углей. [c.23]

Отметим еще один факт, имеющий определенное значение при производстве кокса, а именно явление вспучивания углей в процессе коксования. Известно, что пары смолы выделяются из угля во время коксования при температуре 400—500° С. Большая часть из них уносится газами в направлении обогревательного простенка коксовой камеры, а меньшая часть конденсируется на зернах углей соседних слоев, которые находятся в противоположном направлении (в сторону оси камеры) и потому меньше нагреты. Эта последняя часть смолы тоже дистиллируется, но позднее, когда температура в данной зоне станет выше. Все происходит таким образом, будто бы пластический слой выталкивает перед собой некоторое количество смолы. Зерна угля, которые оказались пропитанными смолой, подвергаются, естественно, своего рода сольволизу при более низкой температуре, около 300° С, и, таким образом, начальная температура превращения угля в пластическое состояние в коксовой печи более низкая (по пластометрическим испытаниям угля в лабораторных условиях она должна составлять 350—370° С). В результате толщина пластического слоя увеличивается. [c.24]

Превращение в пластическое состояние углей во время их нагревания без доступа воздуха, являющееся начальным процессом образования кокса, интерпретируют как своего рода сольволиз углей при высокой температуре, причем дисперсионная среда представлена смолами и подобными ей битуминозными продуктами, образовавшимися в процессе термической деструкции. [c.24]

Термическая деструкция. В начале термолиза летучие вещества для того, чтобы выделиться, должны проложить себе путь сквозь систему пор в зернах угля. Естественно, что это труднее тогда, когда текстура угля компактная и слабопроницаемая. Некоторые исследователи даже усматривают в этом одну из причин различия в поведении углей лучше и хуже спекающихся, выражающегося в том, что когда летучие вещества выходят из них с трудом, то их концентрация и повышенное давление в микропорах углей обусловливают начало превращения в пластическое состояние. [c.28]

Кислород. Содержание кислорода в угле является важным показателем степени его метаморфизма менее зрелые угли содержат его больше, чем более метаморфизованные угли. Кроме того, известно влияние степени окисленности углей на спекаемость, но следует отметить, что анализ углей на содержание кислорода не позволяет обнаружить происшедших изменений даже тогда, когда уже изменились свойства углей вспучиваемость и способность превращаться в пластическое состояние. Кислород, кроме связанного с органическими веществами углей, содержится также в форме минеральных соединений, имеющихся в углях. [c.51]

Образец спекающегося мелкоизмельченного угля помещают в тигель без значительного уплотнения, а затем его подвергают коксованию в нормальных условиях, как при определении выхода летучих веществ. Уголь превращается в пластическое состояние, размягчается, зерна тесно связываются друг с другом. Выделение летучих [c.52]

Этот аппарат позволяет точно определить температуры начала превращения угля в пластическое состояние и начала образования полукокса. [c.55]

Исследования, проведенные по гранулометрии, часто приводили к заключению, что измельчение изменяет свойства углей в пластическом состоянии. Для получения кокса равномерного качества, в котором зерна хорошо сплавлены друг с другом, необходимо из- [c.58]

Мы увидим ниже, что превращение углей в пластическое состояние, весьма вероятно, вызывается образованием смол, которые, перед тем как. перейти в газовую фазу, растворяют и расщепляют еще не слишком конденсированные компоненты угля. В жирных углях реакции крекинга возникают первыми и обусловливают пластическое состояние. После этого в остатке уменьшается количество водорода, а это способствует протеканию реакций конденсации, которые, в конце концов, вызывают затвердевание. Но если уголь очень богат гидроксильными группами — это относится к пламенным газовым и бурым углям, то реакции конденсации происходят в самом начале и смолы не могут больше вызывать расщепление конденсированных продуктов. [c.82]

Для продолжения изложения необходимо, в частности, сделать из этих кинетических рассмотрений следующий вывод когда увеличивают скорость нагрева угля, химические реакции термической деструкции без значительных изменений смещаются к более высоким температурам тем больше, чем меньше их энергия активации. Значение этого результата обусловлено тем, что явления перехода в пластическое состояние и затвердевания зависят от этих химических реакций и смещаются с ними. [c.85]

ПЛАСТИЧЕСКОЕ СОСТОЯНИЕ УГЛЕЙ И ЕГО ЗНАЧЕНИЕ Элементарные опыты по размягчению углей [c.85]

Эти пластометрические опыты приводят к заключению, что определенные угли размягчаются при нагреве до температуры около 400° С, что это размягчение становится все более и более отчетливым по мере возрастания температуры до уровня, при котором может наступить плавление и слипшиеся друг с другом зерна угля образуют пластическую массу что за этим плавлением всегда следует затвердевание, которое упрочняет пластическую массу и превращает ее в кокс, и что переход через пластическое состояние сопровождается необратимыми, общими изменениями угля, поскольку его нельзя воспроизвести после того, как достигнуто затвердевание в ходе повышения температуры. [c.87]

Интерпретация явления перехода в пластическое состояние [c.91]

Способность вулканизатов с ионными связями к обратимому переходу в пластическое состояние и обратно в высокоэластичёское с изменением температуры определяет возможность их использования в качестве термоэластопластов [7, 13]. [c.402]

Разберем первый случай. Трещины в литосфере существуют, и по ним возможно, конечно, допустить проникновение поверхностных вод в глубь земной коры. Но эти трещины за пределы земной коры (литосферы) не выходят и не достигают металлического ядра (барисферы), ибо, согласно прежним представлениям, между корою и ядром лежит срединный пояс, который, по предположению Лазо, приближается но своему составу к оливину, и его поэтому можно назвать олпвиновым поясом. Предполагается, что оливиновый пояс находится не в совершенно твердом, а в вязком, пластическом состоянии. В таком слое, конечно, должны исчезнуть все трещины. Ван-Хайз теоретически вывел, что поры в породах не могут встречаться ниже глубины в 20—30 км. На еще большей глубине горные породы становятся скрытопластичными и, согласно Гейму, уподобляются под большим давлением густым жидкостям все заметные пустоты в них замкнулись (Э. Блюмер). [c.306]

В этом отношении большого внимания заслуживают опыты Мак-Коя и Трэгера. Суть этих оцытов состоит в том, что в стальные цилиндры вкладывались (тоже цилиндрической формы) куски горючих сланцев, или керогеновой породы, предварительно опробованной на вытяжку растворителями и давшей отрицательные в этом отношении результаты, и подвергались настолько сильному сжатию, что порода переходила в размягченное (текучее, пластическое) состояние. После этого вытяжка растворителями давала сильное окрашивание, и на разлолш породы в лупу можно было видеть небольшие капельки нефти. Значительного подъема температуры во время опыта не наблюдалось. Пз опытов следует, что давление должно быть таковым, чтобы оно могло вызвать молекулярное перемещение, причем порода существенным образом меняет свое физическое состояние, претерпевая глубокий метаморфизм. Нам не известны в разрабатываемых нефтяных месторождениях метаморфические породы типа кристаллических сланцев, возникших, как известно, из осадочных пород под влиянием динамометаморфизма, поэтому и для образования нефти нет необходимости в столь высоких давлениях. Даже в опытах Бэргиуса но ожижению угля при температуре 300—400" С при- [c.341]

Теплоизоляция колонн. Основным требованием, предъявляемым к тепловой изоляции, является сокращение потерь тепла и предохранение от ожогов обслуживающего персонала. Изоляция наносится на аппарат в пластическом состоянии или в виде фасонных плит, матрацев. В качестве изоляционных применяют высокопористые материалы пеностекло, стекловату, шлакошерсть, асбест, инфузорную землю и др. К изоляционным материалам отделочного характера относятся различного вида штукатурки по металлической сетке, защитные кожухи из листовой стали, алюминия и других материалов. От изоляционной обшивки требуется легкость, негорючесть и прочность. Последнее достигается предварительной обмоткой аппарата одной или несколькими проволочными сетками, между которыми закладывают распорные кольца из перфорированного [c.240]

НОЙ формы и др.). Таким образом, сопротивление деформированию носит устойчивый или неустойчивый характер. Устойчивое сопротивление деформированию обычно сопровождается с ростом внешней нагрузки (например, при нагружении монотонно возрастающей силой). Переход из устойчивого в неустойчивое состояние сопровождается снижением интенсивности роста или спадом внешней нагрузки и называется предельным состоянием, а параметры, соответствующие ему, - критическими (критическая сила, деформация, напряжение, энергия). Формы потери устойчивости сопротивления деформации разнообразны, например, переход металла из упругого в пластическое состояние, локализация деформаций (шейко-образование) при растяжении, потеря устойчивости первоначальной формы при действии напряжений сжатия и др. Разрушение нередко происходит при нормальных условиях эксплуатации конструкций, когда в целом металл испытывает макроупругие деформации. Такие разрушения, как правило, реализуются при наличии дефектов и конструктивных концентраторов. Последние вызывают локальные перенапряжения и образование микротрещин. Трещины в металле могут существовать и до эксплуатации конструкции, например, холодные и горячие трещины в сварном соединении. При рабочих нагрузках, вследствие действия временных факторов разрушения, происходит медленный, устойчивый рост исходных трещин и при определенных условиях наступает период неустойчивого (быстрого) распространения и окончательного разрушения. Определение критических параметров неустойчивости росту трещин является основной задачей механики разрушения. Критерии механики разрушения, как и феноменологические теории прочности, постулируются на основании какого-либо силового, деформационного или энергетического параметра К (рис.2.7). Условием неустойчивости тела с трещиной является КЖкр (быстрое распространение трещины). [c.76]

Часто хрупкое разрушение конструкций происходит от катастрофического распространения трещин при средних напряжениях ниже предела текучести и кажущихся инженеру-конструктору безопасными. Подобные разрушения указывают на недостаточность классических методов расчета на прочность по упругому и пластическому состояниям. Они указывают на необходимость дополне- [c.150]

Рассмотрим, то произойдет с трубой, если, не доводя ее до разрыве, мы спустим в ней давление. Очевидно, что в таком случае та часть стеики, которая пришла в пластическое состояние, будет иметь остаточные деформации и ее радиусы будут стремиться оста-ват1,ся несколько больше первоначальных. [c.359]

Среди разнообразных физических явлений микроуровня отметим следующие локальные перегревы (температурные вспышки) до 1300 К в областях контакта частиц, имеющих площадь 10 - 10-5 2 в течение времени порядка Ю с локальные высокие давления до 10 Па, механоэмиссия и экзоэмиссия электронов. Под действием поверхност-но-активных веществ наблюдается эффект Ребиндера, приводящий к понижению их прочности [5]. Протекание процессов дробления существенно зависит от температуры например, при снижении температуры тела переходят из пластического состояния в хрупкое и стеклообразное. Направленное применение перечисленных явлений позволяет повысить эффективность процессов, а также активировать меха-нохимические процессы. Знакопеременные механические напряжения, возникающие при акустических воздействиях, также оказывают большое влияние на скорость и характер протекания процесса в твердых телах и на их поверхностях, на динамику дислокаций и микротрещин. Взаимодействие прямых и отраженных волн напряжений приводит к разрушениям типа откола и угловым разрушениям. [c.114]

Из других высокоироизЕЮДИтельных способов сварки винипласта следует отметить сварку токами высокой частоты. Сущность этого способа заключается в нагреве свариваемых изделий в высокочастотном электрическом иоле и сдавливании деталей после их разогрева до перехода в пластическое состояние. [c.416]

Покрытия из полиэтилена. Для защиты от коррознн широкое распространение нашел способ нанесения на металлические поверхности покрытий из топкого порошка полиэтилена. Нанесение порошка производится на предварительно нагретую поверхность способами газонламениого илн вихревого напыления. Сущность способа газопламенного напыления полиэтилена состоит в том, что струю сжатого воздуха с взвешенными в пен частицами порошкообразного полиэтилена пропускают через воздушио-ацетилсновое пламя. Под действием нагрева отдельные частицы оплавляются до пластического состояния, в котором они способны нрн ударе о металлическую [c.422]

Поликарбонаты не имеют четкой точки плавления, интервал перехода в пластическое состояние составляет 10—20°С. Наиболее высокую температуру плавления имеют полимеры на основе 4,4-диок-сидифенилметана (300 °С). [c.78]

В углях с выходом летучих веществ ниже 35% наблюдается хорошее соответствие (см. рис. 2) степени метаморфизма, определенной этим способом, степени метаморфизма, установленной на основании других методов анализов, например по содержанию углерода, водорода, выходу летучих веществ и др. Для образцов углей с выходом летучих веществ более 30% замеры, не представляющие собой средние из многих данных, могут привести к существенной ошибке в определении степени их метаморфизма. Так, например, у обнаруженных в южном полушарии каменных углей с выходом летучих веществ 28—30% индекс вспучивания близок к нулю, что необычно и наводит на мысль о предварительной окисленности исследуемых образцов. В действительности же это оказались такие угли, витринит которых подобен по своей отражательной способности пламенным, жирным лотарингским углям с выходом летучих веществ около 35%, обладающим слабой спекаемостью. Общая величина выхода летучих веществ 28—30% в углях получается в результате примешивания к вит-риниту (выход летучих веществ 35%) значительного количества инер-тинита (выход летучих веществ приблизительно 20%). Ухудшение спекаемости таких углей наступает из-за высокого содержания в них инертинита, который вообще не превращается в пластическое состояние, и очень малого при этом содержания спекающегося экзинита. [c.18]

Исследования эволюции витринита в метаморфическом ряду углей. Доля ароматического углерода возрастает в витрините с повышением степени его метаморфизма. Она достигает 80—90% у коксую-Ш.ИХСЯ углей и более 90% у антрацитов. Это может быть следствием удаления неароматического углерода в форме, например, метана, и ароматизации в результате дегидрирования насьщенных циклических соединений, т. е. реакций, которые обычно происходят в процессе углефикации. Таким образом, можно констатировать, что ароматические конденсированные соединения увеличиваются в размерах и достигают в среднем 5 или 6 колец в ядрах для коксующихся углей (т. е. типа дибензопирена или дибензофлуорантена) тогда молекулы должны стать более плоскостными и постепенно приобретают почти псевдокристаллический порядок путем их параллельного сближения. Это явление ориентации становится еще более заметным при переходе от полужирных углей к углям тощим. Может быть в этом заключается причина того, что эти последние угли не способны превращаться в пластическое состояние. [c.33]

Гидрогенизация при низкой температуре мало интересует технологов. Ниже 100° С металлический литий в этилдиамине или восстановительный электролиз в растворе диметилформамида могут фиксировать водород в угле или в его экстрактах сольволиза посредством частичного гидрирования ароматических колец и без других видимых изменений структуры или химических функций. Эти виды обработки увеличивают растворимость углей в растворителях и способность превращаться в пластическое состояние в процессе коксования. [c.38]

Дилатометр Шиффельда [47] отличается от дилатометра Одибера—Арну тем, что образец угля предварительно не брикетируют, а просто натрамбовывают на низ трубки, что уменьшает начальную усадку и, с другой стороны, поскольку диаметр поршня меньше диаметра трубки, достигается для очень текучих углей в пластическом состоянии то, что поршень играет роль пенетрометра. Тогда [c.53]

Тип этих аппаратов был предложен Гпзелером, один из вариантов его был рекомендован ASTM [50]. В смеситель с лопастями помещают тонко измельченный уголь и подвергают его слабому крутящему моменту порядка 0,5 Н-см. Пробу угля быстро нагревают до 300° С, а затем нагрев регулируют со скоростью 2—3° С/мин. Пока не наступило пластическое состояние угля, смеситель неподвижен. Он начинает вращаться, когда уголь приобретает определенную текучесть. Скорость вращения возрастает в зависимости от индекса текучести угля, проходит через максимум, иногда очень резкий, а затем уменьшается до нуля при превращении пластической угольной массы в полукокс (см. рис. 4). [c.55]

Пластометр СЕРШАР [52] был разработан для определения температуры начала превращения угля в полукокс с точностью до 2° С. Но эти пластометры непригодны для измерения пластического состояния углей. Как и в аппарате Брабендера, реторта является неподвижной, а перемещаются лопасти. Скорость вращения очень малая (1 об/ч), и лопасти перемещаются только тогда, когда уголь находится в пластическом состоянии. Получают кривую, [c.55]

Мы можем отметить теперь, что при температуре, при которой происходит превращение в пластическое состояние, замечается значительное выделение летучих веществ в газообразной форме. Пузырьки газа, образующиеся внутри пастообразной массы, вспучивают ее. Аппараты, называемые дилатометрами, предназначены для измерения этого вспучивания и позволяют констатировать явление спекания. Наиболее распространенным является дилатометр Одибера—Арну. [c.87]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология