Нагрев заготовки

Для достижения равномерной вулканизации толстостенных изделий имеются следующие возможности 1) ступенчатое повышение температуры в прессе 2) конфекция изделий из смесей с различными ускорителями 3) предварительный нагрев заготовки в термостате при средней температуре 4) предварительный нагрев током высокой частоты. [c.49]

Профилирование оправки-рога, нагрев заготовки, расчет усилия протягивания решаются приближенно по данным практики. [c.186]

При всех известных методах непрерывной вулканизации профильных изделий в среде различных теплоносителей заготовки, особенно крупногабаритные, вследствие плохой теплопроводности резиновой смеси прогреваются неравномерно, при этом значительная часть тепла теряется в окружающую среду. Нагрев заготовки в поле токов СВЧ позволяет в значительной степени устранить эти недостатки более быстро прогреть материал во всем объеме, снизить потери тепла и упростить регулирование температурного режима процесса. [c.57]

Повышение коэффициента использования энергии и производительности оборудования в производстве неформовых изделий обеспечивают установки, в которых нагрев заготовки до температуры вулканизации производится в головке экструдера непосредственно перед фильерой за счет механической энергии вязко-упругого течения. Такое оборудование в настоящее время проходит лабораторную проверку. [c.339]

Наиболее прогрессивным является способ местного вакуумиро-вания оборудования [14—15]. Сущность данного метода заключается в том, что вакуумированию подвергается только технологическая линия — нагрев заготовки, транспортировка, очаг деформации и охлаждения (рис, 1а). [c.242]

Вырезать и нагреть заготовки [c.88]

Нагрев заготовки вдоль линии сгиба [c.156]

Нагрев заготовки при изгибе трубы позволяет уменьшить требуемое для гнутья усилие и облегчает получение правильной формы гиба. Гнутье труб в горячем состоянии производится двумя способами гладкое гнутье с наполнением трубы и гнутье со складками (гофрами) без наполнения трубы. До недавнего времени гибка в горячем состоянии имела широкое распространение и выполнялась в условиях монтажной площадки. [c.124]

Сердечник изготовляют из жароупорной стали ЭИ-315 и ЭИ-69 методом отливки с последующей обработкой наждачным камнем. Форма сердечника и соответствующие режимы нагрева заготовки обеспечивают равномерность толщины стенки отвода. Нагрев заготовки производится в период протягивания через сердечник в пламенной камерной печи или форсунками, работающими на газообразном или жидком топливе. [c.128]

Вакуум-присос захватывает заготовку и укладывает ее в открытую форму. Затем форма закрывается и начинается нагрев заготовки. Заданный [c.506]

По технологии предусмотрен нагрев заготовки перед штамповкой и последующая термическая обработка ключа. Норма расхода электроэнергии на один ключ — 1 киловатт-час. Киловатт-час стоит 1 копейку, следовательно, затраты на ключ по статье Топливо и электроэнергия на технологические нужды составляют 1 копейку. [c.248]

Малая температуропроводность термопластов влияет на нагрев заготовки. Поверхность заготовки, обращенная к нагревателю (при 160 [c.160]

На каждой позиции проводятся присущие только ей операции (нагрев заготовки, формование, охлаждение изделия, его съем и т. д.) [c.164]

Неравномерный нагрев заготовки высокий перепад температур термопласта и формующего инструмента Хранение листа во влажных условиях перегрев листа [c.172]

Для выпуска горячекатаного подката с минимальным обезуглероженным слоем не только принимают меры по усовершенствованию технологии нагрева заготовки, но и предусматривают строительство в прокатных цехах печей скоростного нагрева с шагающим подом, а также применяют в ряде случаев электроконтактный и индукционный нагрев. В 1970 г. намечается внедрить электроконтактный нагрев заготовки па сортовом стане металлургического завода ( Сибэлектросталь ). На ряде заводов намечают внедрить технологию нагрева металла перед прокаткой в продуктах сгорания топлива с защитными свойствами. [c.21]

Нагрев заготовки шарикоподшипниковой стали [c.316]

Участок П1 (температура 600°С) — изотермичеокий нагрев заготовки происходит достаточно интенсивно, в прямом KOHTaiKTe с дымовыми газам1и при поперечном потоке. В низкотемпературной камере обжига в основном завершается усадка. [c.41]

Для нагрева в электролите, главным образом концов цилиндрических заготовок под ковку, шталшовку, высадку, применяют такого же типа установки, как и при нагреве под закалку, но процесс нагрева проводится менее интенсивно (при меньшей плотности тока), чтобы обеспечить сквозной нагрев заготовки без значительного перегрева ее поверхности. [c.300]

Принимаем напряженность полезной площади пода P=GjF= =350 кг1м час (см. табл. 14). Более низкое значеиие Р (принимается с учетом того, что нагрев заготовки односторонний, т. е. более медленный по сравнению с двусторонним. [c.123]

Скорость вращения пода рассчитывают таким образом, чтобы время, затрачиваемое на один оборот пода, соответствовало времени, необходимому на нагрев заготовки. [c.139]

Одной из важных технологич. операций при В. является нагрев заготовки с помощью гл. обр. инфракрасных нагревателей излучения из нихро-мовои проволоки (в стеклоизоляции) или стержневых. Первые обеспечивают равномерный обогрев, но вследствие кристаллизации стекла их рабочая темп-ра не может превышать 370—420° С. Рабочая темп-ра стержневых нагревателей достигает 700—800° С, что позволяет сократить длительность нагрева листа. Интенсивный нагрев (при максимальной темп-ре нагревателя) рекомендуется только при формовании листов толщиной до 2 мм. Листы большей толщины нагревают медленно, т. к. при интенсивном нагреве может произойти перегрев поверхности листа и разложение материала, в то время как внутренняя часть не успеет про1реться. Для равномерного и быстрого нагрева толстых листов в нек-рых конструкциях машин предусмотрен двусторонний обогрев. Для успешного формования необходимо, чтобы к его началу темп-ра облучаемой (наружной) поверхности листа была меньше или равна максимально допустимой темп-ре формования, а не-облучаемой (внутренней) поверхности (а в случае двустороннего обогрева — в средней плоскости) — больше или равна минимально допустимой темп-ре формования для данного материала. Темп-рные пределы формования (в °С) нек-рых листовых материалов приведены ниже [c.181]

Существенное значение имеет нагрев фторопласта-4 при резании. Напринер, если в заготовке из фторопласта-4 нужно просверлить глубокое отверстие, то сверло может само сильно нагреться и нагреть заготовку в месте сверления. При этом получится местное расширение заготовки н после извлечения сверла и остывания заготовки отворсгне станет коническим. Поэтому сверлить отверстия ипло п 2 —3 приема после первого [c.76]

Пневмо- и вакуумформование являются методами перера-ботк[[ листовых и пленочных термопластов. Наряду с этими. методами для переработки материалов в виде листов и пленок используются механоформованне (механическая вытяжка нагретой заготовки), штамповка (высечка) и различные комбинированные методы. При переработке термопластов методами пневмо- или вакуумформования происходит предварительный нагрев заготовки до высокоэластического состояния. После придания заготовке необходимой формы материал о.хлаждается. В зависимости от конструкции нагревательного устройства различают теилорадпационный и контактный обогрев. [c.16]

О — радиационный нагрев заготовки б — подвод плунжера для вытяжки е — предварительная ме.чаническая вытяжка г — окончательное оформление изделия. [c.429]

Для одностороннего верхнего нагрева формуемой заготовки 2 (рис. VIII.4, а) применяют передвижной нагреватель 1. В то время, как в левой позиции формуется и охлаждается изделие, в правой осуществляется нагрев заготовки. После закладки очередной заготовки, например, в левую форму, нагреватель перемещается в ту же сторону. [c.367]

Обоснованием выбора нагревателей периодического действия является или большая длина заготовок (раскат, ка вало в), или частичный нагрев заготовки по дтиие — иа ее конце или в середине. [c.204]

Схема трехпозициониой машины карусельного типа показана на рис. 6.7. Основная часть машины—ротор / с укрепленными на нем тремя зажимными рамами 2 — прн работе периодически поворачивается иа угол 120°. При положении ротора в позиции / оператор (или робот) закладывает в зажимную раму листовую заготовку и подает команду на ее зажим. Затем ротор поворачивается на /3 оборота, и заготовка попадает в позицию II под двухсторонние инфракрасные нагреватели 4. По окончании нагрева ротор вновь поворачивается на 120 , и нагретая заготовка оказывается в позиции формования III над формующей камерой 3. В этой позиции происходит формование н охлаждение изделия. Следующее движение ротора вновь приводит отформованную заготовку в позицию /. с которой оператор снимает готовое изделие и закладывает в раму новую заготовку. Время поворота на 120° выбирается таким, чтобы оно было равно продолжительности разогрева заготовки. Поскольку время нагрева обычно в 2—2,5 раза превышает время формования, то для увеличения пронзводител ,-ности применяют четырехпозицш)нн ,1е. машины, в которых нагрев заготовки осуществляют на двух соседних позициях. [c.235]

Смотреть страницы где упоминается термин Нагрев заготовки: [c.28] [c.184] [c.248] [c.49] [c.151] [c.152] [c.152] [c.152] [c.153] [c.153] [c.154] [c.154] [c.154] [c.155] [c.156] [c.156] [c.157] [c.157] [c.154] [c.21] [c.15] [c.19]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология