Кислородное дутье

Еще один тип промышленного скруббера с трубами Вентури, описанный Сторчем [821] и называемый скруббером с зеркальной схемой потока среды, используется в Чехословакии для улавливания ферромарганцевых паров и газов мартеновских печей с кислородным дутьем, В последнем случае была достигнута общая эффективность 97% при перепаде давления 7 кПа, причем доля уловленных частиц размером менее 0,15 мкм составила 15%, а доля частиц размером менее 0,5 мкм составила 65% температура входящих газов составила 500°С. Схема установки представлена на рис. 1Х-29. Из нее видно, что установка состоит из единого блока с трубой Вентури и циклонным отделителем капель. [c.423]

Пирометаллургический передел руд частично уже осуществляется более эффективными, чем раньше, методами получения черновой меди плавкой во взвешенном состоянии с кислородным дутьем и получением богатых штейнов нли прямо меди, а также электроплавкой намертво обожженного огарка. [c.303]

Разветвленный процесс Клауса не отвечает требованиям охраны окружающей среды. Степень конверсии здесь достигает лишь 94-95 %. Поэтому в последнее время для получения серы из кислых газов с относительно низким содержанием сероводорода применяют кислородное дутье или подают воздух, обогащенный кислородом. [c.102]

Газификация нефтяных остатков на паро-кислородном дутье протекает при 1300—1400 °С. Газ, содержащий в основном водород и окись углерода, подвергается конверсии окиси углерода с водяным паром нри 430—450 °С и далее из него удаляется образовавшаяся двуокись углерода. Простейшим способом подготовки горячего газа к конверсии может явиться его охлаждение после газогенератора за счет испарения воды. Принцип закалки газа водой определяет и оформление почти всех последующих операций преобразования полученного газа в водород. Схема паро-кислородной газификации [c.154]

Газификация алифатических углеводородов на наро-кислородном дутье в производстве водорода применяется редко, так как экономически менее эффективна, чем паровая каталитическая конверсия этих углеводородов. Практический интерес для производства водорода представляет газификация нефтяных остатков — мазута, гудрона и др. [c.101]

Конверторный метод имеет ряд недостатков по сравнению с мартеновским. Качество бессемеровской стали ниже, чем мартеновской. Это объясняется тем, что в ходе дутья в металле растворяется заметное количество азота, что обусловливает склонность бессемеровской стали к старению — утрате с течением времени пластичности и возрастанию хрупкости. Бессемеровская сталь значительно лучшего качества получается при использовании кислородного дутья. [c.623]

Воздушное дутье Кислородное дутье [c.272]

Перед пуском реактора разогревают огнеупорную футеровку, чтобы обеспечить стабилизацию факела и эффективность процесса газификации. Реактор подогревают при сжигании газа или легкого жидкого топлива, повышая температуру до 1300—1400 °С. После окончания разогрева реактор вводят в режим газификации мазута на паро-кислородном дутье сразу на полную мощность. Воспламенение мазута от раскаленной кладки происходит мгновенно. Пуск процесса непрерывно контролируется по данным анализа газа на содержание СО2 и СО, температуре, расходу сырья, пара и кислорода. Отсутствие в газе свободного кислорода свидетельствует [c.191]

Кислородное дутье для интенсификации плавки, травление металлов кислотами [c.21]

В химической промышленности для кислородного дутья для резки и сварки металлов в медицине (пз баллонов с этикеткой Кислород медицинский ) [c.139]

Основными способами переработки чугуна в сталь являются мартеновский и электротермический. При мартеновском способе процесс проводится в особых печах, называемых пламенными регенеративными мартеновскими печами (рис. 7.2). В плавильную ванну печи загружается чугун, а также железный лом, чистая руда (они содержат кислород) и известь (флюс). Печь обогревается газом, который сгорает над загруженной ванной. Температура в печи достигает 1800 °С. Шихта плавится, и происходит окисление углерода н примесей, содержащихся в чугуне, кислородом воздуха, поступающего в печь вместе с горючими газами, а также кислородом железного лома и руды. В мартеновском способе получения стали кислородное дутье сильно интенсифицирует процесс повышается производительность печей, уменьшается расход топлива, возрастает выход стали, улучшается ее качество. [c.215]

Горелка предназначена для тонкого распыла жидкого топлива и его смешения с кислородом и водяным паром. Форсунка — устройство для распыла жидкого топлива — представляет собой основную часть горелки. Применяя паро-кислородное дутье для распыла жидкого топлива на мельчайшие капли, достигают одновременно и их контакта с кислородом. В горелках такого типа распыл и [c.165]

Свободный кислород нашел широкое применение в металлургическом производстве кислородное дутье резко ускоряет процессы передела чугуна в сталь обш,е-известно употребление кислорода в медицинских целях. Перечислить все практически важные соединения этого элемента нет возможности. [c.75]

Материальный баланс процесса газификации на обогащенном кислородном дутье [c.124]

Так же, как и при улавливании твердых частиц или жидкостей, представляющих собой ценный продукт, экономически целесообразно собирать оксид углерода, выход которого в сталелитейном процессе с кислородным дутьем составляет 75%. Этот газ хранят в газгольдерах, а затем используют для розжига котлов и [c.560]

Методика такого использования кинофильмов и телепередач еще мало разработана, однако из накопленного опыта ясна необходимость объяснения учащимся цели предстоящей демонстрации. Например Этот фильм познакомит нас еще с одним элементом группы галогенов — фтором . Продолжить изучение химических свойств металлов нам поможет телепередача. В первой части ее вы узнаете о процессах разрушения металлических изделий и сооружений в результате коррозии . Вам уже известно применение кислородного дутья в доменном процессе. Это далеко не единственная возможность использования кислорода для интенсификации металлургических производств. Кислород широко применяется также в производстве стали. Об этом вы узнаете из предлагаемого кинофильма . [c.143]

Получение стали из чугуна в настоящее время осуществляется тремя методами 1) конверторная сталь, включая и конверторы с обогащенным и кислородным дутьем 2) мартеновская сталь, получаемая в печах Сименс — Мартена с регенерацией теплоты отходящих газов 3) электросталь, получаемая в электродуговых, индукционных и высокочастотных печах. Этот металлургический процесс обычно применяется для получения высоколегированных сталей с особыми свойствами, Сун ность сталеплавильного процесса сводится к окислению примесей в чугуне и снижению содержания угле- [c.364]

В настоящее время кислород широко используют в технике для интенсификации металлургических процессов. Кислородное дутье в доменном производстве улучшает качество стали, позволяет увеличивать ее выплавку. Кислород применяют также для получения высоких температур, например, в автогенной резке и при сварке металлов. [c.164]

Наряду с использованием газа в химической промышленности для переработки, применение газа особенно эффективно в доменных печах в качестве компонента шихты (заменяющего часть кокса). Вместе с тем использование газа в доменных печах способствует повышению их производительности. Практика показала, что при работе домен на природном газе в сочетании с кислородным дутьем производительность домны возрастает на 10% и более. [c.382]

ЧуГуны произвольного состава в отличив от кон вё()торйых способов могут быть переработаны мартеновским методом. Процесс Мартена заключается в окислении примесей (51, Мп, С, 5, Р) кислородом воздуха, который пропускают над раскаленным металлом и кислородом, содержащимся в окислах железа последние присутствуют в мартеновской печи в виде металлолома, требующего переплавки, и в. виде некоторого количества железной руды, предварительно загружаемой в печь. Для разогрева мартеновской печи, имеющей открытый под, сжигают предварительно разогретые нефть или горючий газ. При сгорании топлива образуется факел температурой 1700—1900°. Металл и руда плавятся, и в расплав вводят специальные добавки, необходимые для получения сталей заданного состава. В мартеновском способе, так же как и в конверторном, кислородное дутье сильно интенсифицирует процесс. [c.351]

При современном уровне техники в условиях применения кислородного дутья для окисления меди в конвертере и ее восстановления газом в миксере может идти речь о повышении качества черновой меди н использовании ее для отливки анодов. Во всяком случае это могло бы заметно снизить стоимость передела катодной меди. [c.179]

Для включения горелки открывают газовый кран на трубке 2, зажигают газ и только после этого подают воздух, открыв кран на трубке 1. Комбинируя подачу газа и воздуха, можно получить пламя разной величины и температуры. Для повышения температуры к горелке с помощью системы подводов подают кислород из баллона, добавляя таким образом его в воздух или переводя горелку на пол ное кислородное дутье. [c.15]

Процесс выплавки чугуна может быть ускорен путем применения в доменных печах кислорода. При вдувании в доменную печь обогащенного кислородом воздуха предварительный подогрев его становится излишним, благодаря чему отпадает необходимость в сложных и громоздких кауперах и весь металлургический процесс значительно упрощается. Вместе с тем резко повышается производительность печи и уменьшается расход топлива. Доменная печь, работающая на кислородном дутье, дает в 1,5 раза больше металла, а кокса требует на меньше, чем при воздушном дутье. [c.623]

Потребность в кислороде непрерывно увеличивается. Так, в промышленно развитых странах в пер(Иод с 1968 по 1976 г. производство кислорода удвоилось ожидается, что к 2000 г. оно возрастет в 3 раза [15, 70, 71], в первую очередь, в связи с переходом сталеплавильной промышленности на кислородное дутье. Азот же, получаемый одновременно с кислюродом при разделении воздуха, применяется в произ водстве аммиака, для создания защитной среды и т. д. [c.305]

Кислородный генераторный газ получают при кислородном дутье. При использовании технического 98%-ного кислорода получают газ с содержанием 95—97% СО. Этот газ используют главным образом как химическое сырье органического синтеза. [c.88]

Если электродное стекло тугоплавкое и температура пламени обычной горелки недостаточна, то применяют горелку с кислородным дутьем. [c.577]

К разрабатываемым В настоящее время новым схемам производства серной кислоты относятся циклические схемы. В одной из таких схем использовано кислородное дутье для подачи концентрированного газа, содержащего до 60% сернистого ангидрида, в контактный аппарат с кипящ1им или стационарным слоем (Катализатора. На одном или двух слоях катализатора окисляется 60—70% газа. Затем в абсорбционном аппарате выделяется кислота, а оставшийся газ нalпpa вляeт я в печь для снижения температуры при сжигании серы или колчедана в токе чистого кислорода и ретура. Использование газа высокой концентрации делает возможным создание мощных систем с аппаратами небольших размеров. [c.222]

В мартеновской печи процесс длится примерно в 12 раз дольше, чем в кислородном конверторе. Капиталовложения, необходимые для сооружения мартеновских печей, значительно больше, чем для конверторов с кислородным дутьем, и производительность мартеновских печей значительно ниже. Но в них можно перерабатывать сырье любого химического состава, использовать различные виды топлива и давать сталь высокого качества. Более 80% стали в СССР производится в мартеновских печах. [c.178]

Газификация твердого топлива представляет негетерогенный некаталитический процесс. Он включает последовательные стадии диффузии газообразного окислителя, массопередачи и химических реакций неполного окисления. В качестве окислителей при ГТТ используются воздух (воздушное дутье), кислород (кислородное дутье), водяной пар (паровое дутье), а также их смеси (паровоздушное и парокислородное дутье). Природа протекающих при этом реакций, а, следовательно, состав соответствующего генераторного газа, зависят от типа окислителя. [c.209]

Домну загружают через колошник исходными материалами (чередующимися слоями). Горение и необходимая температура поддерживаются вдуванием через специальные отверстия в горне горячего воздуха. Производительность домны повышается примерно на Vз при вдувании воздуха, обогащенного кислородом, т. е. при применении кислородного дутья. [c.262]

Значительным преимуществом газификации под давлением на воздушном или кислородном дутье является выход генераторного газа под давлением. Это особенно существенно для газовых турбин и при транспортировке газа на большие расстояния. Так как про1мышленный кислород обычно поставляется под давлением, а повышение давления жидкого твердого сырья требует небольших энергозатрат, газификация с частичным окислением обычно ведется при давлениях до 80 клс/см , причем его максимальная величина определяется последующими этапами обработки газа. При столь высоком давлении выявляется еще одно преимущество установок ЗПГ — образование большего количества метана з окислов углерода и водорода (см. реакции 5 и 7 в табл. 23). [c.95]

Эта проблема получила реальное осуществление благодаря работам русских инженеров В. А. Матвеева, П. В. Скафа и Д. И. Филиппова с группой сотрудников [56]. Начало работ относится к первой пятилетке, когда приступили к опытным работам в Донецком и Подмосковном бассейнах. Эта исключительно трудная проблема потребовала нескольких лет упорных исканий, чтобы подойти к ее техническому оформлению и разрешению. В 1938 г. в Донбассе первая опытно-промышленная станция треста Подземгаз дала газ. С 1942 г. вторая такая же станция Подмосковного бассейна снабжает газом ряд предприятий. Ие вдаваясь в детали этого интересного процесса, которые описаны в специальной литературе, можно сказать, что газогенератором является выбранный подземный участок угля. В последний по трубам вдувают воздух или кислород с паром (паро-воздушное или паро-кислородное дутье). Таким образом, в подземных газогенераторах получается оксиво-дяной газ, пригодный для энергетических и синтетических целей. [c.232]

Черно Дмитрий Константинович (1839— 1921), Русский металлург. Разработал (1868) наилучшие условия отлиаки, ковки и термической обработки стали. С тех пор стальные орудия вытеснили 6ронэо1ые. Предсказал преимущество применения кислородного дутья в конверторном процессе. [c.117]

Для кипячения жидкостей и растворов, озоления фильтров и прокаливания тиглей и осадков применяют газовые горелки. Конструкция горелок предусматривает возможность регулировки поступления воздуха в горелку при недостаточном количестве воздуха пламя имеет невысокую температуру и коптит. При избытке воздуха или слабом токе газа пламя проскакивает внутрь горелки — к месту расположения форсунки. Необходимо тщательно следить за тем, что6е)1 пламя не проскочило. Температура газового пламени без подведения воздуха в горелку 550—600° С, при нормальном поступлении воздуха она достигает 850° С, в специальных горелках (Теклу и Меккера) — 900° С. Бензиновая горелка дает температуру 1100—1150° С, горелка с кислородным дутьем — до 1200° С. [c.308]

Ведение процессов при высоких температурах, при-мепеиие кислородного дутья способствуют интенсификации многих процессов в металлургической и химической промышленности. Это приводит к сокращению времени производственного цикла и дает дополнительный выход продукции с одних и тех же производственных мощностей (скоростные плавки стали). [c.111]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология