Сталь выплавка в ДСП

Процесс получения железа начинается со стадии выплавки чугуна, содержащего значительное количество углерода (который попадает в чугун из кокса или древесного угля, используемых для плавления руды). Чугун отличается очень большой твердостью, но он хрупок. Из чугуна можно полностью удалить углерод. Образующееся в результате этой операции сварочное железо представляет собой ковкий, но относительно мягкий материал. В него вновь вводят некоторое количество углерода и в результате получают сталь, которая обладает достаточной вязкостью и в то же время достаточной твердостью. [c.138]

Укрупненная норма водопотребления включает весь расход воды на предприятии. Укрупненная норма водоотведения для различных отраслей промышленности колеблется в широких пределах при добыче 1 т нефти — 0,4 м сточных вод выплавке 1 т стали — 0,1 м , производстве 1 т вискозного волокна — [c.73]

Электрометаллургия — это общее название процессов переработки руды и металлов, основанный на использовании электричества. Сюда относится выплавка стали в электродуговых печах, покрытие одних металлов тонким слоем других, а также их очистка до высокой степени чистоты. Электрические методы используются в случаях, когда нет других подходящих восстановителей и если требуются особо чистые металлы. В этих процессах источником электронов, как правило, является электрический ток, который восстанавливает ионы металлов. [c.153]

Выплавка стали осуществляется полным расплавлением шихты и разделением расплава на железоуглеродистый сплав, содержащий от 0,025 до 2,06 % Fe, u, Ni, Mo, W и шлак. [c.40]

В дальнейшем развитие техники выплавки чугуна (доменный процесс) и получения стали сталеплавильное производство) шло параллельно в направлении совершенствования технологии, увеличения мощности агрегатов, внедрения новых материалов и снижения стоимости выплавляемого металла. [c.48]

Нефтяной кокс — ценный углеродистый материал, используемый для изготовления электродной продукции, применяемой в первую очередь для выплавки алюминия и высококачественных сталей. Графитированный (прокаленный при температуре 2300—3000° С) кокс весьма термически стоек, имеет высокую теплопроводность, устойчив против коррозии. Он используется как конструкционный материал для изготовления химической аппаратуры и оборудования, в том числе для футеровки атомных реакторов. При переработке высокосернистого и высокозольного сырья кокс получается низкого качества и используется как топливо. [c.145]

Протекающие при выплавке стали химические реакции могут быть описаны уравнениями [c.40]

Рабочий слой футеровки взаимодействует с металлом, и при использовании хромсодержащих изделий футеровка может явиться источником загрязнения стали хромом. Так, при выплавке транс-88 [c.88]

Большие количества кокса расходуются также при получении сталей на выплавку 1 т электростали требуется 6—8 кг графитированных электродов. [c.8]

Опытные партии графитированных электродов испытывали на ряде металлургических заводов. Электроды испытывали при выплавке углеродистых, конструкционных, инструментальных, электротехнических и нержавеющих сталей (табл. 61). [c.247]

Результаты испытаний опытных графитированных электродов, изготовленных с применением сернистого кокса, на металлургических заводах при выплавке сталей различных марок [c.247]

Поставляемая для изготовления аппаратов сталь большей частью производится выплавкой в мартеновских и электрических печах. [c.21]

Для сжигания в топках судовых и стационарных котельных установок, а также для технических целей (при выплавке стали, для сжигания в термических, нагревательных и других промышленных печах) применяется жидкое котельное топливо, представляющее собой тяжелые остатки прямой перегонки нефти и крекинг-остатки (мазуты), а также продукты термической переработки каменных углей и горючих сланцев (масла и смолы). Иногда в качестве котельного топлива используются сырые тяжелые нефти, лишенные легких фракций. [c.210]

Удельные расходы на тонну продукции снижены при производстве стали с 186,3 до 172 кг, на прокате с 153,5 до 147,1 кг, при выплавке чугуна расход скипового кокса снижен с 763 до 633 кг. [c.200]

Содержание фосфора в углях никогда не превышает 0,2%, а в большинстве случаев составляет сотые и даже тысячные доли процента. Тем не менее фосфор является очень вредной примесью, так как при выплавке чугуна последний приобретает холодную ломкость даже при содержании фосфора 0,003%. Качество стали также ухудшается с увеличением содержания в ней фосфора. [c.99]

Решающий шаг в совершенствовании сталелитейного производства был сделан в 50-х годах XX века разработкой кислородно-конвертерного метода выплавки стали, который позволил использовать в качестве сырья не только чугун, но и стальной лом и руду, существенно повысить производительность и улучшить качество стали. В настоящее время этот метод, наряду с электроплавильным, преобладает. [c.49]

Магнитный железняк Оксидная железная руда содержание железа 50-70%, состоит в основном из оксида железа(11, ill) РбзО, Сырье для производства чугуна, добавка при производстве стали (выплавка) [c.243]

Магнитный железняк 1 Оксидная железная руда сод жание железа 50-70%, состоит в основном 1 из оксида железа , МГ РвлО, Сырье для производства чугуна, добавка при производстве 1 стали (выплавка) [c.243]

В этом процессе железо с хромом образуют сплав — феррохром, который в металлургии непосредственно используют для получения хромистой стали. Выплавку хрома (в виде металла) производят из окиси хрома СггОз, образующуюся из ЫазСг04 в результате сплавления хромистого железняка с МзгСОз. Хром из окиси Сг Оз выделяется алюминотермией [c.427]

Углеродистую сталь обыкновенного качества применяют для сосудов н аппаратов, работающих при давлении до 5 МПа, для марганцовистых сталей рабочее давление не ограничено. Углеродистые стали в зависимости от способа выплавки подразделяют на кипящие, спокойные и иолуспокойные. Кипящая сталь содержит больше вредных примесей, считается продуктом пониженного качества, ее применение ограничено (для сосудов и аппаратов, работающих под давлением не более 1,6 МПа). Пределы применения углеродистых и легированных сталей могут быть определен л по табл. 1. [c.15]

По выплавке черных металлов царская Россия сильно отставала от промышленно развитых стран. Русская металлургическая промы.шленность выпустила в 1913 г. всего 4,2 млн. т чугуиа и столько же стали. После первой мировой войны производство чугуна резко упало и составляло в 1920 г. всего 2,7% от выпуска 1913 г. Восстановление черной металлургии, осуществлявшееся в исключительно тяжелых условиях, потребовало огромных усилий и продолжительного времени только в 1929 г. выплавка стали достигла уровня 1913 г. [c.672]

Промышленное коксование тяжелых нефтяных остатков проводилось в аппаратуре весьма низкой производительности. Так, например, муфельные керамические печи конструкции В. Ф. Герра и Г. П. Ульянова, вступившие в эксплуатацию в 1926 г., были емкостью 1 м . В них подвергали коксованию тяжелые остатки, получавшиеся при пиролизе керосина в малопроизводительных ретортных печах Пиккеринга и в газогенераторных установках. В 1931 г. вступили в эксплуатацию новые крупные алюминиевые заводы и электрометаллургические цехи на металлургических заводах для выплавки высоколегированных сталей. Потребовалось значительно увеличить выработку нефтяного кокса, необходимого для изготовления анодов и гра-фитированных электродов. В 1932 г. было получено уже 20 тыс. т нефтяного кокса путем коксования в металлических горизонтальных кубах крекинг-остатка и пиролизных смол и пека. В дальнейшем выработка нефтяного кокса постепенно увеличивалась и к 1941 г. возросла по сравнению с 1932 г. примерно в 4 раза. [c.5]

В последние годы а наишй стране разработаны и внедрены новые технологические процессы выплавки чугуиа и стали. Советские металлурги первыми широко применили природный газ для доменной плавки. У нас раньше, чем в США, бьиш введены в строп современные доменные печи объемом 1300 м , а сейчас действуют печи объемом 5000 [c.679]

Поэтому процесс выплавки стали обычно заканчивается ее раскислением — уменьшением количества растворенного в жидкой стали кислорода. Существуют различные способы раскисления стали. Чаще всего применяется добавкг к стали небольших количеств элементов, активно соединяющиеся с кислородом. Обычно в качестве раскислптелей применяют марганец, кремний, алюминий, титан. Образующиеся оксиды этих элементов переходят в шлак. [c.682]

Выплавку стали осуществляют в отражат пьных мартеновских печах при температуре 1800 °С. [c.40]

При выплавке высокохромистых сталей типа Х18Н10Т на рабочей поверхности огнеупорной футеровки образуется своесбразный гарнисаж с повышенным содержанием AlA TiO., (до 33%), оксидов железа (до 57%) и оксидов хрома (до 33%), что ведет к увеличению срока службы футеровки. [c.89]

Шлак плавления при выплавке стали 18ХНМА методом переплава является более агрессивным по отношению к огнеупорной футеровке печи, чем при плавке с окислением. Окислительный шлак конструкционной стали, содержащий 0,3% С, наиболее агрессивен по отношению к основной футеровке печи. [c.96]

Применение. Элементный кремний в больших количествах используется для получения различных сплавов. Добавка к стали 2—4% 81 сильно увеличивает ее магнитную проницаемость, получаются дииамная и трансформаторная стали, которые применяются для изготовления трансформаторов, электромоторов и генераторов. Чугун, содержащий 5— 1% 51, кислотоупорен (образование защитной пленки 5102), его широко применяют в химическом машиностроении. Кремний (в виде ферросилиция) часто добавляют в сталь при ее выплавке, чтобы удалить содержащийся в металле кислород (образуется 5 0г, который уходит в шлак). [c.376]

Применение. Более половины получаемого кислорода расходуется в черной металлургии для интенсификации выплавки,. чугуна и стали. В смеси с ацетиленом С2Н2 кислород используют для сварки и резки металлов, при горении этой смеси пламя имеет [c.442]

Реакции Ре, Со, N1 с серой экзотермичны (АЯ° равио соответственно —101 —85 и —77 кДж/моль) и начинаются цри слабом нагревании. Образуются нестехиометрические соединения, состав кото рых близок к формуле Э8, Присутствие серы резко ухудшает сво0 ства стали, поэтому при выплавке металла необходимо ее удалять. [c.559]

В результате в печи образуются два жидких слоя — сверху более легкий шлак, а внизу — расплав, состоящий из FeS и U2S (штейн). Шлак сливают, а жидкий штейн переливают в конвертор, в- который добавляют флюс и вдувают воздух. Конвертор для выплавки меди аналогичен используемому для получения стали, только воздух в него подается сбоку (при подаче воздуха снизу медь сильно охлаждается и затвердевает). В конверторе образуется расплавленная медь, сульфид железа превращается в оксид, который переходит в шлак [c.582]

При выплавке алюминия на базе сернистого нефтяного кокса для штырей предпочтительнее применять сталь ЭЯ1Т. Она стойка против сероводородной коррозии, а т. э. д. с. на контакте с этой сталью — наименьшая и имеет положительный знак. [c.216]

В России уже в XVIII в. химическая промышленность была представлена довольно широко развитой выплавкой чугуна с применением в качестве восстановителя древесного угля, производством стали, высокое качество которой пользовалось заслуженным прн-знани( м, переработкой древесины с получением различных продуктов, соляными и другими промыслами. В становлении промышленности в России того времени большую роль сыграли труды Михаила Васильевича Ломоносова (1711 — 1765), которые явились и основополагающими для химии как науки. Добыча и переработка горючих ископаемых были слабо развиты, хотя в XIX в. Дмитрием Ивановичем Менделеевым (1834—1907) и другими учеными велись работы по изысканию целесообразных способов переработки нефти и использованию ее как химического сырья. Однако общая экономическая отсталость царской России сильно сказывалась на химической промышленности, которая в предреволюционные годы была развига очень слабо и частично базировалась на импортном сырье. Это обусловливало и состояние химической науки, которая не имела для своего развития достаточной материальной базы и действенной поддержки со стороны государства. Тем не менее русские ученые обогащали мировую химическую науку трудами первое ененного значения. [c.9]

Для обозначения полуспокойной стали с повышенным содержанием марганца к марке стали после номера ставят букву Г, например СтЗГпс, ВСтЗГпсЗ. По новому стандарту не указывается способ выплавки стали. Механические свойства стали группы А при растяжении указаны в табл. 4.1, [c.176]

Нефтяной малозольный кокс используют в качестве анодной массы и обожженных анодов при производстве алюминия и в качестве электродов при выплавке специальных марок сталей и различных цветных металлов. Для указанных целей кокс получают преимущественно на установках замедленного коксования. У нас в стране кокс до термической обработки (прокаливания) назгша- [c.12]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология