Регенеративный термический пиролиз углеводородо

Высокотемпературный пиролиз углеводородов в регенеративных печах с термостойкой насадкой из глинозема. Печи работают периодически. Сначала насадка разогревается до нужной температуры горячими газами, получаемыми в специальной топке при снси-гании смеси метана с воздухом. Затем в печь подают подогретое углеводородное сырье, которое воспринимает тепло от насадки и подвергается термическому крекингу. После охлаждения насадки [c.113]

Более совершенны способы получения ацетилена из углеводородов основными из них являются электрокрекинг углеводородов, термический крекинг углеводородов с прямым или регенеративным нагревом и термоокислительный пиролиз метана с помощью кислорода. Наиболее экономичным и перспективным считается последний способ. [c.175]

Рис. 11 , 15. Регенеративный реактор для термического пиролиза углеводородов (печь Бул1ф1)

Расход электроэнергии составляет 9500—10000 квг-ч на 1 т ацетилена. Ацетилен получается, далее, крекингом метана в тихом электрическом разряде. Этот процесс ведется нри низкой температуре, всего 265—280° С и напряжении 15 000 в. В этом случае активация молекул происходит за счет энергии разряда. Производимые в тех же целях термический крекинг и пиролиз метана (а также пропана и других легких углеводородов) осуществляются в регенеративных печах с периодичеаким нагревом насадки топочными газами при последующем пропускании сырья при 1300—1500° С. При окислительном крекинге-ниролизе метана температура 1500—1600° С достигается за счет сжигания части метана, вводимого с кислородом, нри последующем быстром охлаждении продуктов реакции. Реакция может быть представлена примерно следз ющим уравнением [c.20]