Угли для термических целей

При получении древесных активированных углей для медицины используют сульфид калия и смеси гидроксида калия и серы. Активирование производится без доступа воздуха во вращающихся печах при 800 - 900°С. Затем после обработки разбавленной соляной кислотой и отмывания от иона хлора уголь подвергается термической обработке при 500 - 600°С с целью удаления серы, что увеличивает производственные затраты. [c.54]

Таким образом, механизм дуги можно представить себе следующим. Из катода в результате высокой степени его разогрева (термоэлектронная эмиссия) или наличия около его поверхности больших напряженностей электрического поля (10 —10 в см — автоэлектронная эмиссия) вырывается поток электронов. Первый случай имеет место для материалов катода с высокой температурой плавления и испарения металла (уголь, графит, вольфрам, молибден), благодаря чему температура на их поверхности может достигать в катодных пятнах значений 2 500—3 000° С и выше, когда начинается заметная термоэлектронная эмиссия. Второй случай соответствует материалам с низкой температурой кипения и испарения (ртуть, титан, медь). В области катодного падения поток электронов разгоняется настолько, что за ее пределами происходит интенсивная ионизация частиц газа в дуговом промежутке, причем здесь, по-видимому, весьма существенна роль ступенчатой ионизации. Образовавшиеся положительные ионы под действием поля направляются к катоду и разогревают его вторичные и первичные электроны направляются через столб дуги в направлении анода. На их пути происходят новые соударения (главным образом термическая ионизация) и образование новых заряженных частиц, что компенсирует их исчезновение в более холодных частях столба путем рекомбинации и диффузии. При попадании на анод отрицательные частицы нейтрализуются, выбивая из него некоторое количество положительных ионов, устремляющихся через столб дуги к катоду. Плазма столба в целом нейтральна, т. е. концентрация положительных и отрицательных частиц одинакова, но из-за того, что подвижность электронов по [c.29]

В качестве промышленных адсорбентов применяют активные угли и твердые пористые минеральные вещества. Активные угли получают из различных видов органического сырья (древесина, торф, бурые и каменные угли, антрацит, кости животных, скорлупа орехов, косточки плодов и др.) путем их термической обработки без свободного доступа воздуха с целью удаления летучих (влаги, частично смол). Получаемый при этом уголь является крупнопористым, а поры его в значительной степени заполнены смолистыми веществами, поэтому он подвергается активации с целью освобождения имеющихся пор и образования новых. Активация производится либо окислением газом или паром при температурах 850—900 °С, либо обработкой химическими реагентами при температурах до 650 С. В первом случае благодаря [c.615]

Газ, получающийся при высокотемпературном пиролизе, после охлаждения и промывки в конденсаторной системе еще нельзя применять в качестве бытового газа. Для последнего существуют нормы более высокой степени очистки, так как в нем примеси смолы, воды, нафталина и других веществ должны быть ничтожны. Поэтому после грубой очистки газ необходимо подвергнуть тонкой очистке. Проведенные опыты показывают, что газ нужно пропускать через раскаленный до 800° уголь. При этом все примеси крекируются, т. е. подвергаются термическому распаду. Состав газа при этом также значительно изменяется, но в целом его теплотворность сохраняется, а общее теплосодержание даже несколько увеличивается. [c.66]

Уголь расходуется преимущественно как энергетическое топливо. Однако значительная его часть подвергается термической обработке с целью получения доменного кокса или литейного бездымного топлива. Попутно с коксом образуются жидкие и газообразные химические продукты большой ценности. Часть низкокачественных углей, в том числе бурых, и сланцев подвергается термической обработке с целью получения жидких и газообразных химических продуктов. [c.6]

Сопоставление результатов электрохимического хлорирования циклогексена на платиновом и графитовом электродах заставляет отдать предпочтение последнему [69]. Выходы моно- и полихлор-замещенных циклогексана составляют 42,2 и 8,5% для платинового анода, 54,4 и 10,9% для графитового при конверсии исходного продукта соответственно 58,8 и 68%. Б ряде случаев графитовым анодам рекомендуется придавать каталитические свойства. С этой целью аноды делают с высокой пористостью (до 70%) и высокой, удельной поверхностью (до 140 м /г). Поры заполняют раствором солей благородных металлов, например платины, и подвергают термической обработке в атмосфере водорода с целью восстановления соли в металл. Таким образом на графит наносится до 3% металла от носителя. В некоторых случаях анод из массы пористого графита делают полым, помещая внутри активированный уголь, пропитанный солями благородных металлов. Хлорируемый продукт, обычно углеводород, подается в электролизер сквозь поры анода [64, 67]. [c.350]

Ионообменный катализ — одна из важнейших и весьма быстро развивающихся областей применения ионитовых смол [1—3]. Однако наряду с несомненными и большими достоинствами синтетических ионитов как катализаторов процессов кислотно-основного типа в растворах (легкость отделения их от реакционной массы, простота регенерации, высокая избирательность, хороший выход, чистота получаемых продуктов и т. д.) они обладают и рядом существенных недостатков, прежде всего явно неудовлетворительной для многих целей химической и термической устойчивостью [4]. Это предопределяет необходимость поисков ионообменных катализаторов, свободных от указанных недостатков. Большого внимания заслуживают в этом отношении активированные угли, которые в зависимости от химической природы их поверхности, иначе говоря, от условий взаимодействия угля с кислородом, могут проявлять как анионообменные так и катионообменны е свойства [5—7]. Имелись, в частности, веские основания предполагать [8], что так называемый окисленный уголь Дубинина — Кройта, являющийся полифункциональным катионитом [9] , будет служить эффективным катализатором химических процессов, ускоряемых в растворах водородными ионами. Исходя из этого, в настоящей работе каталитическое действие активных углей исследовалось преимущественно на примерах протолитических реакций кислотного типа. Наиболее детально были изучены реакции инверсии сахарозы, гидролиза уксусноэтилового эфира и пинаколиновой перегруппировки, из которых первая и третья ускоряются только ионами водорода [10, 11], а вторая — как водородными, так и, особенно сильно, гидроксильными ионами [10]. [c.32]

Промышленность предъявляет большой спрос на установки, вырабатывающие контролируемые атмосферы, в основном защитные, предохраняющие металлические изделия при их термической обработке от окисления и обезуглероживания. Наибольщее применение для этой цели получили малогабаритные газогенераторные установки, газифицирующие древесный уголь или древесные чурки — преимущественно березовые. Генераторный газ, применяемый в качестве защитной атмосферы, должен содержать минимальное количество СОг и водорода Нг и максимальное количество СО и СН4. [c.227]

В настоящей главе рассматриваются сточные воды тех отраслей промышленности, в которых природное топливо, например древесина, торф, уголь и нефть, подвергается термической, механической или химической переработке с целью получения искусственных топлив, горючего для двигателей внутреннего сгорания, смазочных масел и многочисленных химических продуктов. [c.382]

Сварка трещин 1 типа. Несквозные и неглубокие трещины разделываются под заварку односторонне — вырубкой на максимальную глубину трещины со снятием кромок под угол 50—60°. Заварка их представляет некоторую сложность только при большой длине. Неизбежная, в виду сохранения нижней перемычки из целого металла, жесткость участка сварки заставляет принимать меры снижения термического эффекта сварки. Поэтому несквозные, но длинные трещины следует варить участками обратноступенчатым швом (рис. 227). [c.334]

Окислять уголь дымовыми газами с целью понижения спекающей способности можно при низких температурах (150—200°) с содержанием кислорода 3—8% и при повышенных температурах (260—300°) с содержанием свободного кислорода 0,5—1,0 ,. Продолжительность окисления зависит от условий окисления и характера исходного сырья и равна 4—7 час. Термическая выдержка угля проводится в атмосфере инертного газа при температуре 350—370° в течение 8—12 час. [c.31]

Отработанный активированный уголь (10 кг/т) вывозится в отвал. Образующийся в количестве 100 кг на 1 т гексахлорэтана 20%-ный раствор хлористого аммония после термической обработки с целью разложения органических примесей также вывозится в отвал. [c.199]

К сожалению, осмотр устройства прямого ввода после снятия спектра с целью определить полноту испарения образца не всегда дает четкий ответ. При температурах, необходимых для испарения синтетических красителей, обычно в некоторой степени происходит термическое разложение, часто образуются уголь или смола, так что трудно определить, все ли компоненты наблюдались. [c.256]

Результаты целой серии опытов показывают, что после розжига подмосковного угля и достижения устойчивого процесса горения последний не прекращается после завала свободного канала песком вследствие прохождения газового потока через термически подготовленный уголь, обладающий высокой газопроницаемостью. [c.246]

Исходным сырьем для получения современных жидких топлив являются нефть, каменный уголь, сланцы, естественные газы и газы, образующиеся при термических и каталитических процессах переработки нефти и угля. Помимо выделения из нефти содержащихся в ней видов топлива в настоящее время разработан и осуществлен в промышленном масштабе ряд процессов по получению жидких топлив из продуктов, которые в своем составе ке содержали фракций, соответствующих жидким топливам. Современные методы переработки позволяют не просто получать жидкие топлива, но дают возможность направлять процессы с целью получения топлив необходимого качества. В основе этих методов лежат процессы преобразования структуры молек>л углеводородов, составляющих исходное сырье. [c.10]

Угол опережения зажигания/ Детонация в двигателе усиливается по мере увеличения угла опережения и ослабевает или совсем исчезает с его уменьшением. Следует, однако, оговориться, что суш,ествует практический предел уменьшения угла опережения зажигания с целью подавления детонации в двигателе. Уменьшение угла опережения хотя и устраняет детонацию, но при этом резко растет термическое напряжение деталей двигателя и прежде всего -выхлопных клапанов и свечей. Кроме того, при уменьшении угла опережения зажигания и при неизменном давлении наддува понижается мощность двигателя. [c.110]

Гораздо труднее перевести органические сернистые соединения, содержащиеся в угле, в сернистые соединения магния и натрия. Реакция соды и окиси магния с серой органических соединений начинается при температуре, лежащей иногда значительно выше начала сухой перегонки углей. При этом образующиеся при термическом разложении угля сернистые соединения оказываются более стойкими, чем их материнское вещество, и в то же время легко летучими. Примером могут служить образующиеся при перегонке углей тиофен и его гомологи. Эти летучие соединения могут легко пройти небольшой слой смеси Эшка, не вступив в реакцию со щелочами. В результате произойдет потеря части органической серы, и для общего содержания серы в угле будут получены низкие числа. Опасность потери сернистых соединений при определении серы по способу Эшка тем больше, чем легче разлагаются сложные нелетучие сернистые соединения, содержащиеся в углях, т. е. чем моложе угли. Таким образом, применение способа Эшка к каменным углям наименее опасно, полученные же по этому способу числа для торфов л Молодых бурых углей вызывают сомнение и часто требуют проверки их другим способом. Но и при работе с каменными углями необходимо нагревать тигель со смесью крайне осторожно, чтобы дать возможность щелочам прореагировать с серой сложных нелетучих соединений до их превращения в тиофен и его гомологи. Реакция щелочей с органическими сернистыми соединениями возможна в данном случае при относительно низкой температуре только вследствие окисления последних кислородом воздуха, который имеет, однако, очень слабый доступ к частицам угля. Таким образом, при определении серы по способу Эшка надо стремиться при сравнительно низкой температуре окислить все нелетучие сернистые соединения угля и всеми мерами избежать их разложения до окисления. Если эта цель достигнута, то в дальнейшем повышение температуры смеси не опасно, так как сложные органические соединения с окисленной серой при своем распаде не дадут стойких летучих соединений — тиофена и его гомологов. В это время можно уже нагревать смесь до накаливания и перемешивать ее, чтобы сжечь весь уголь и заставить прореагировать минеральные соединения серы с содой и окисью магния. [c.110]

Ионообменными свойствами обладают некс искусственные минералы. Для них характерна селективность, термическая устойчивость. Из этой группы иони юв применение получили главным образом природные и синтетические гидроалюмосиликаты (цеолиты, иермутиты, глаукониты), содержащие щелочные или щелочноземельные металлы, елезо и др. Ионообменными свойствами обладают и гидроксиды (железа, алюминия, бария и проч.), а также многие органические вещества — древесина, целлюлоза, лигнин, крахмал, желатина, шерсть, гумус, торф, гудрон, сульфированный уголь и проч. Однако для практических целей их почти не применяют, так как они не имеют достаточно высокой обменной емкости, стойкости в обрабатываемых средах и т. п. [c.302]

Адсорбционный узел в зтой схеме является основным. В одном из вариантов он может состоять из блока нескольких по- -следовательно включенных относительно коротких колонн, загруженных плотным слоем гранулированного или дробленого активного угля (фракцией активного антрацита с зернением 0,5 мм, активными углями АГ-3 и КАД). После проскока загрязнений через последнюю колонну к ней подключают колонну с отрегенерированным углем, а первую из колонн отключают, уголь из нее транспортируют неочищенной сточной водой на вибросито для отделения избытка воды и направляют на термическую регенерацию. Загрузку пустой колонны отрегенерированным углем производят также гидротранспортом, используя для этой цели очищенную сточную воду. После загрузки слой взрыхляют восходящим потоком ьоды для удаления угольной пыли, и колонна готова для подсоединения в цепь. Таким образом, непрерывность процесса адсорбционной очистки обеспечивается переключением точек ввода и вывода воды в цепи адсорбционных аппаратов периодического действия. Достоинством этого варианта, несмотря на некоторую сложность схемы [c.266]

Кроме собственно фенолов, в смолах пиролиза молодых топлив, особенно торфа, много метиловых эфиров двухатомных фенолов, например гваякола (монометилового эфира пирокатехина) [24]. Это объясняется тем обстоятельством, что торф содержит заметные количества лигнина и гуминовых кислот, отличающихся высоким содержанием метоксильных групп. Расположение гидроксильных и метоксильных групп в орго-положении колец вообще характерно для исходных материалов, образующих уголь. Большое количество двухатомных фенолов в высококипящих фенолах первичных смол служит подтверждением положения В. Е. Раковского [2, с. 3 сл.] о влиянии природы углеобразующих материалов на структуру торфа и углей и, по-видимому, продуктов пиролиза. Немного двухатомных фенолов (пирокатехина, резорцина, гидрохинона) содержится и в каменноугольной смоле [25]. В целом же фенолы низкотемпературных смол отличаются очень сложным составом, содержат много термически неустойчивых фенолов, что усложняет их переработку и получение чистых продуктов. [c.84]

Исходным сырьем для получения современных жидких топлив являются нефть, каменный уголь, сланцы, естественные газы и газы, образующиеся при переработке нефти и угля. Помимо прямой перегонки, в настоящее время разработан и осуществлен в промьшхлен-яом маспггабе ряд термических и каталитических процессов переработки нефти, которые позволяют не просто получать жидкие топлива, но дают возможность направлять процессы с целью получения топлив необходимого качества. В основе этих методов лежат процессы преобразования структуры молекул углеводородов, составляющих исходное сырье. [c.10]

Все вышеупомянутые влияния, приписываемые влаге, за исключением действия ее на аммиачные воды и на аммиак, могут быть нейтрализованы или, наоборот, усилены изменением скорости нагревания до конечной температуры коксования во время или после предварительной термической обработки угля. Другие исследователи, за исключением Парра [4], считают, что скорость нагревания в предпластическом периоде оказывает большое влияние на реакции в последующем периоде [53], Данные Уоррена показывают, например, что выходы газа, дегтя и кокса почти целиком опреде-ля]отся скоростью нагревания угля в предпластическом состоянии. Из предшествовавшего рассмотрения кажется вероятным, что предварительное нагревание и высушивание угля вне коксовой печи должны являться средством для снижения скорости нагревания при температурах от 100° до верхнего предела термическо обработки и что в интервале от этого предела до конечной температуры выдачи кокса уменьшение времени коксования происходит исключительно за счет устранения длительного периода, в течение которого уголь находится при температуре испарения воды. Однако возможной представляется и такая схема предварительного нагревания угля, при которой скорость нагревания его в этом интервале от 100° до верхнего предела термической обработки может оказаться большей, чем нормальная скорость в коксовой печи. Здесь необходимо привести краткое резюме результатов рассмотрения вопроса о действии скорости нагревания на процесс коксования с целью возможной оценки значения для коксования предварительного нагревания угля. [c.398]

Обработка бурого угля далеко не так распространена, как обогащение каменного угля, и ограничивается сортировкой по размерам, отделением угля от пустой породы и разделением на структурные разновидности, например на матовый уголь, бле-СТЯШ.КЙ уголь и лигнит. Измельчение производится в дробилках и мельницах, механическая сортировка по размерам частиц— на качающихся и вибрационных грохотах (обычно только для отделения лигнитных компонентов, сохранивших структуру древесины). Железный колчедан можно отделять от угля при помощи магнита. Бурый уголь содержит очень большое количество влаги (часто свыше 50%), поэтому существенной частью его обработки является обезвоживание. На испарение воды, содержащейся в угле, приходится затрачивать довольно значительное количество энергии, расходуя на это часть угля. Обезвоживание угля необходихю в любом случае, независимо от того, подвергается ли он брикетированию или облагораживается другим способом. Б угле, направляемом на брикетирование, оставляют 13—15 о влаги, играющей роль связующего. Для химического обогащения приходится проводить более полное обезвоживание угля. Сначала стараются удалить возможно большее количество влаги механическим способом на самой шахте, например при помощи дренажных канав. Однако в дождливые периоды это не достигает цели. Термическая сушка всегда необходима и осуа,ествляется в специальных паровых сушилках. [c.29]

Начальная температура термического разложения твердого топлива характеризует прежде всего его те)рмостойкость в топливе, состоящем из разнородных компонентов (торф, бурый уголь и др.), начальная температура разложения не дает представления о термостойкости угольного вещества в целом. В качестве общего правила можно принять, что с повышением содержания кислорода понижается термостойкость топлива и его компонентов. В генетическом ряде древесина — антрацит это иравило соблюдается достаточно последовательно, как это видно из следующих данных [c.44]

Из этих данных видно, что с повышением температуры обработки угля до 130° С наблюдается возрастание его емкости по NaOH при одном и том же расходе окислителя. Повынтение температуры окисления свыше 140° С приводит к снижению емкости угля. Д.ля выяснения причин снижения емкости угля нри повышенных температурах определялась термическая стойкость функциональных групп. Для этой цели уголь СКТ, окисленный до емкости 3.47 мг-экв./г, помещался в сушильный шкаф и выдерживался 3 часа нри температуре 160° С. После охлаждения его емкость по щелочи оказалась равной 2.82 мг-экв./г. Кроме частичного разрушения менее стойких функциональных групп [ 1, снижение емкости окисленного угля при температуре выше 140° С, очевидно, объясняется еще и быстрым испарением и разложением азотной кислоты. Таким образом, наиболее благоприятная температура окисления, обеспечивающая максимальную емкость угля, заключается в пределах от 130 до 140° С. [c.179]

Обработка углей с целью получения требуемого обменника осуществляется или только термическим путем или в сочетании с действием щелочи. В патентах Permutit-AG и Либкнехта гумусосодержащие вещества рекомендуется обрабатывать в присутствии щелочи смесью воды и пара. Другие исследователи предпочитают сухое нагревание Росси и Кастаньетти обрабатывают бурый уголь едким натром подобно IG в Леверкузене (Ь). По последнему патенту углистые вещества подвергаются термической обработке вплоть до температуры полукоксования в потоке инертного газа. Полученные гуматные обменники, хотя и не достигают такой способности к пептизации, как кислые угли , представляют интерес для сельского хозяйства и служат для целей улучшения почв (см. также Шредер, Кепп и др.). [c.59]