Термоокислительный пиролиз метана

В производстве ацетилена термоокислительным пиролизом метана для предупреждения загазованности атмосферы ацетиленом [c.24]

В предыдущих разделах уже рассматривались случаи воспламенения и взрыва в аппаратах синтеза хлористого водорода вследствие нарушения соотношения дозировки компонентов. Неоднократно происходили аварии ири смешивании ацетилена с хлористым водородом, содержащим большое количество хлора, при синтезе хлористого винила, в производстве ацетилена термоокислительным пиролизом метана. При нарушении соотношения дозировки газов в смесителе допускался большой избыток кислорода, [c.214]

Большое значение для расширения -сырьевой базы производства хлоропренового каучука имеет освоение процесса получения ацетилена термоокислительным пиролизом метана — природного газа [21] — вместо применявшегося до последнего времени энергоемкого карбидного процесса. [c.716]

Чтобы предупредить аварии при возможных отклонениях от режима, аппараты термоокислительного пиролиза метана снабжают блокирующими устройствами, автоматически прекращающими подачу кислорода в агрегат при повышении против установленной величины перепада давления в реакторе или смесителе, а также температуры в смесителе при снижении расхода природного газа менее расчетного при снижении давления кислорода в коллекторе и уменьшении температуры газов пиролиза после реактора. Кроме того, блокировки автоматически включают подачу азота в агрегат при прекращении подачи кислорода имеются также блокирующие устройства сброса и сжигания некондиционных газов во время пуска агрегата и производственных неполадок. На рис. 3 показана структурная схема блокировок агрегата термоокислительного пиролиза метана. Из схемы видно, что при повышении концентрации кислорода в пирогазе до опасных пределов срабатывает автоблокировка, отключающая реактор и включающая [c.31]

На рис. 1 показаны принципиальные схемы ацетиленовых реакторов для термоокислительного пиролиза метана. Основные части реактора — смеситель, горелка п корпус. В корпусе реактора под горелкой располагается реакционная зона и зона закалки. [c.9]

Временные правила и нормы по технике безопасности и промышленной санитарии для проектирования, строительства и эксплуатации производств ацетилена термоокислительным пиролизом метана и электрокрекингом метана. М., Госхимиздат, 1961, с. 6—64. [c.366]

Ряд положений ранее изданных Временных правил и норм по технике безопасности и промышленной санитарии при проектировании, строительстве и эксплуатации производств ацетилена термоокислительным пиролизом метана и электрокрекингом метана всесторонне рассмотрен в брошюре и более широко обоснован. [c.6]

Термоокислительный пиролиз метана [c.9]

Ий рнс. 2 показана принципиальная схема производства ацетилена термоокислительным пиролизом метана при атмосферном давлении. [c.9]

Рис. 1. Схемы ацетиленовых реакторов для термоокислительного пиролиза метана

Состав газовых смесей, образующихся при производстве ацетилена методами электрокрекинга и термоокислительного пиролиза метана при атмосферном давлении [c.11]

Сопоставление условий осуществления термоокислительного пиролиза метана (содержание кислорода примерно 37%, температура выше 500°С, давление 1 аг) с данными рис. 10 и 11 показывает, что метано-кисло-родные смеси, используемые в этом процессе, по составу близки к пределам взрываемости. [c.27]

При ведении процесса термоокислительного пиролиза метана под небольшим давлением (4—6 ат) расходные коэффициенты несколько уменьшаются. Ведение процесса при более высоком давлении нецелесообразно из-за разложения образующегося ацетилена. [c.53]

Рис. 2. Схема установки для получения ацетилена термоокислительным пиролизом метана

Аппараты для реакции в пламени. В качестве примера приведен аппарат для термоокислительного пиролиза метана, при котором часть метана сжигается с кислородом для подогрева остальной части газа до высокой температуры [c.222]

Производство аммиака и карбамида. Как уже указывалось выше, в нефтехимическом комплексе на базе синтез-газа, получаемого при термоокислительном пиролизе метана, будет создано производство аммиака и Мочевины—карбамида. В республике имеются благоприятные условия для наращивания этого производства наличие больших количеств водородсодержащих газов от процессов каталитического риформинга, дегидрирования и пиролиза углеводородного сырья, а также ют производства хлора и каустической соды методом электролиза поваренной соли. [c.377]

Использование природного газа термоокислительный пиролиз метана с получением водорода и ацетилена и на их базе— аммиака, мочевины и хлороорганических продуктов трихлорэтилена, хлористого винила и полихлорвиниловой смолы. [c.298]

Третий способ—термоокислительный пиролиз метана состоит в том, что в реакционное пространство вводится смесь метана с кислородом, а необходимое тепло образуется в результате сгорания части метана, т. е. процесс образования ацетилена идет в факеле, что значительно повышает теплопередачу и упрощает аппаратуру. [c.331]

Термоокислительный пиролиз метана осуществляется в многоканальных реакторах, работающих при атмосферном давлении и температуре 1450—1500°С. [c.331]

Процесс термоокислительного пиролиза метана можно условно выразить следующим суммарным уравнением [c.331]

Метод получения щавелевой кислоты из окиси углерода, несмотря на свою сложность, представляет несомненный интерес особенно при использовании отходяпщх газов производства аммиака, производства ацетилена термоокислительным пиролизом метана и других. Можно ожидать, что себестоимость щавелевой кислоты, полученной таким методом, на заводе достаточно большой мощности окажется ниже, чем полученной окислением сахара. [c.42]

Ацетилен. Ацетилен служит исходным сырьем для синтеза большого числа продуктов нефтехимической промышленности. Растущий из года в год спрос на ацетилен вызвал необходимость разработки новых экономичных способов его получения. В настоящее время в промышленности освоен способ производства ацетилена из природного газа — термоокислительным пиролизом метана, т. е. расщеплением метана за счет сжигания части газа с кислородом, подаваемым в процесс. [c.29]

А 3 б е л ь И. Я-, Панфилов А. А,, Вдовец А. В., Т е с л е н -ко В. И., Гидрохлорирование ацетиленсодержащего газа термоокислительного пиролиза метана на опытной установке, Хим. пром., № 8, 566 (1967). [c.590]

Аппарат для охлаждения и очистки газов от сажи при получении ацетилена методом термоокислительного пиролиза метана [58] установлен непосредственно после реактора и представляет собой цилиндрическую колонну с решетками из металлических уголков, каждый ряд которых повернут по отношению к предыдущему на 45°. В аппарате установлено два ряда форсунок (в верхнем ряду — 5, Б нижнем — 10). Орошение аппарата осуществляется оборотной водой. Аппарат работает в интенсивном конденсационном режиме. [c.274]

Печи прямого нагрева, подразделяемые на следующие группы а) печи, в которых источник тепловой энергии находится в непосредственном соприкосновении с нагреваемым материалом (например, цементные печи, печи кальцинации в производстве глинозема, электродуговые печи прямого нагрева) б) печи, в которых тепловая энергия выделяется в нагреваемом материале (например, при обжиге шихты с топливом в шахтных печах, при обжиге колчедана, термоокислительном пиролизе метана) в) печи, в которых теплота от источника тепловой энергии передается к нагреваемому материалу посредством нагретого воздуха или топочных газов г) печи, в которых значительная часть тепловой энергии передается излучением раскаленных твердых тел (туннельные печи, отражательные печи). [c.179]

Наибольшее распространение получил метод термоокислительного пиролиза метана. В основе его лежит дегидрогенизация метана в реакторе при температуре около 1500 °С, которая достигается сжиганием части газа в смеси с кислородом в специальной горелке [1—12]. Состав газов после разложения метана различными методами приведен в табл. Х-1. [c.453]

Наличие сажи затрудняет переработку пирогаза, поэтому его подвергают очистке. На рис. Х-1 приведен один из вариантов схемы очистки от сажи газа, получаемого термоокислительным пиролизом метана. [c.453]

Особенно быстрые темпы роста азотной промышленности СССР были достигнуты в результате реализации решений майского (1958 г.) Пленума ЦК КПСС, благодаря чему она заняла первое место в Европе по уровню и мощности производства. Этот период характеризуется не только быстрым увеличением объема продукции азотных заводов, но и техническим перевооружением их и резким изменением структуры сырьевой базы для производства аммиака. Многие действующие предприятия азотной промышленности вместо таких видов сырья, как дефицитный и дорогостоящий металлургический кокс или малоэффективные бурые угли, стали применять дешевый и удобный для переработки природный газ, благодаря чему удалось снизить себестоимость аммиака примерно в два раза. На большинстве введенных в эксплуатацию и вновь строящихся азотных заводах также предусмотрено использование природного газа в качестве сырья. Для этой цели начинают применяться и остаточные газы производства ацетилена методом термоокислительного пиролиза метана. [c.9]

Оборвав реакцию на той пли ивой стадии (например, впрыском воды в газовую смесь), можно получить газ различного состава. Глубине реакции 0,85—0,90 соответствует термоокислительный пиролиз метана до ацетилена, а глубине реакции, близкой к единице, — высокотемпературная конверсия метана. Продолжительность протекания реакции на третьей стадии примерно на три порядка превышает соответствующую продолжительность первых двух стадий, которая составляет около 0,003 сек. [c.129]

По способу нагрева различают печи прямого нагрева, подразделяемые на следующие группы а) печи, в которых источник тепловой энергии находится в непосредственном соприкосновении с нагреваемым материалом (например, цементные печи, печи кальцинации в производстве глинозема, электродуговые печи прямого нагрева), б) печи, в которых тепловая энергия выделяется в нагреваемом материале (например при обжиге шихты, содержащей топливо в шахтных печах,, обжиге колчедана, термоокислительном пиролизе метана) [c.148]

Охлаждение и очистка газов от сажи при получении ацетилена методом термоокислительного пиролиза метана [35]. Аппарат установлен непосредственно после реактора и представляет собой цилиндрическую колонну диаметром 2800 мм с насадкой [c.125]

Кроме перечисленных способов, синтез-газ получается к как побочный продукт при термоокислительном пиролизе метана с целью получения ацетилена и при процессе пиролиза газового бенз.ина с целью одновременного получения этилена и ацетилена. [c.233]

В настоящее время получает общее признание термоокислительной пиролиз метана с целью получения ацетилена. В этом [c.248]

Рис. XI 11.1. Принципиальная схема процесса термоокислительного пиролиза метана

Например, использование кислорода низкой концентрации с повышенным содержанием инертных газов при термоокислительном пиролизе метана приводит к затуханию пламени, пре -кращению процесса окисления и образованию взрывоопасной газовой смеси, что многократно приводило к взрывам и загораниям. В этом же процессе использование природного газа с большим количеством высших углеводородов, имеющих более низкую температуру самовоспламенения в смесях с кислородом, длительное время приводило к преждевременному воспламенению и взрывам газовых смесей в смесителях. Стабилизация составов кислорода и природного газа позволила исключить взрывы в аппаратах агрегата окисления метана. [c.83]

Технологический процесс получения ацетилена этим способом основан на термоокислительном пиролизе метана с кислородом (соотношение кислорода и метана должно быть в пределах 0,58— 0,62) в реакторах при 1400—1500 °С и избыточном давлении. Процесс состоит из следующих стадий подогрева метана и кислорода пиролиза метана и закалки пирогаза очистки пирогазов от сажл в скрубберах или электрофильтрах компримирования пирогаза до давления 0,8—1,2 МПа и абсорбции ацетилена и его гомологов селективным растворителем (метилпирролидоном, диметилформ-амидом) фракционной десорбции газов в десорбере первой ступени (при давлении 20 кПа) и второй ступени (при вакууме 80 кПа) с выделением при 80—90 °С чистого ацетилена и нагреве с водяным паром (ПО—116°С) фракции высших гомологов ацетилена регенерации растворителя (удаления твердых продуктов полимеризации гомологов ацетилена) сжигания отходов производства в печи (сажи из сажеотстойников продуктов "полимеризации, выделенных при регенерации растворителя высших гомологов ацетилена, полученных на второй ступени фракционной десорбции). [c.28]

Неудовлетворительное состояние обратных клапанов неоднократно приводило к аварийным ситуациям при термоокислительном пиролизе метана — метан попадал в кислородопровод, а кислород попадал в трубопровод и аппаратуру природного газа при синтезе хлорводорода — водород попадал в хлоропровод и хлор — в водородопровод. [c.216]

Однако развитие производства хлорвинила должно базироваться на применении более доступного углеводородного сырья— этилена, производство которого значительно дешевле ацетилена, даже получаемого термоокислительным пиролизом метана или бензиновых фракций по методу итальянской фирмы Монте катини . [c.376]

Сжигание фосфора в производстве Н3РО4, хлорирование метана, термоокислительный пиролиз метана, синтез хлороводорода и т. п. [c.184]

Обжиг кирпича и других керамических изделий Получение НС1 и сульфата натрия, передел желтого фосфора в красный и т. д. Разложение магнезиальных солей, полукоксование, углежжение и сухая перегонка дерева и т. д. Сжигание фосфора в производстве фосфс ной кислоты, хлорирование метана, термоокислительный пиролиз метана, синтез хлористого водорода и т. д. Коксование и полукоксование твердого топлива Сушка керамики и огнеупоров, солей и других веществ [c.152]

Термоокислительный пиролиз метана исходное сырье —смесь природного газа и Oj в отношелии 5 3. Процесс осуществляется при быстром, в течение 0,01 с, разогревании смеси и резком охлаждении. Состав продукта [c.466]

Технологическая схема термоокислительного пиролиза метана приведена на рис. XIII.1. Природный газ дросселируют до абсолютного давления 1,5 ат, пропускают через фильтр 3 для улавливания механических примесей и направляют в подогреватель 4. В конвекционной части подогревателя газ нагревается до 350—380 С, в радиантной — до 600 °С. [c.249]

Рис. XIII.2. Схема установки разделения продуктов реакции термоокислительного пиролиза метана

Справочник химика 21

Химия и химическая технология