Плотность пенофенопластов

Свойства пепопластов определяются их структурой. В отличие от других пепопластов температура и влажность оказывают незначительное влияние на прочностные показатели пенофепопла-стов. Кажущаяся плотность пенофенопластов составляет 16— 160 кг/м , а прочность при сжатии — от 1 до 7 кгс/см . Ниже приведены основные показатели механических свойств пенофепо-пластов [c.237]

Пенофенопласты обладают исключительными теплоизоляционными свойствами в интервале температур от —180 до 200 °С. Так, теплоизоляционные свойства плиты из фенопласта толщиной 3 см при плотности 40 г/дм соответствуют свойствам каменной кладки толщиной 200 см, слоя железобетона толщиной 175 см, древесной плиты толщиной 12 см, легкой строительной плиты из древесной стружки толщиной 7—12 см. [c.239]

Пено- и сотопласты. Эти материалы благодаря их такой плотности, а также звукопоглощающим и теплоизоляционным свойствам используют в качестве заполнителей высоконагруженных трехслойных авиационных конструкций. Пенопласты, изготовляют из композиций фенольных смол с каучуками, полистирола, эластифицированного иоливинплхлорида (см. Пенофенопласты, Пенополистирол, Л ено поливинилхлорид). При пспользовании последнего достигается высокий коэфф. звукопоглощения ( 0,9 при 1 кгц). В трехслойных конструкциях широко применяют также пенополиуретаны. В этом случае собранные панели заполняют через технологич. отверстия жидкой смесью исходных продуктов, к-рая вспенивается под действием газов, выделяющихся в результате реакции между комионентами, образуя пеноиласт. Иногда для повышения прочности п жесткости пенопласт армируют волокнами (обычно стеклянными). [c.457]

Теплопроводность пенофенопластов незначительна и приближается к теплопроводности карбамидных пенопластов. Коэффициент теплопроводности пенопласта с кажущейся плотностью от 0,04 до 0,1 г/см при 20 °С составляет от 0,024 до [c.239]

Если полуфабрикат изготавливают из твердых термореактивных смол, то после смешения компонентов на вальцах получают жесткую пленку толщиной 2—4 мм. Пленку дробят, а затем экструдируют через головку, позволяющую получать полуфабрикат в виде монолитного или полого прутка. Прутки разрезают затем на гранулы различной длины (шприцованный полуфабрикат). Для получения П. с заданной кажущейся плотностью в ограничительную форму загружают полуфабрикат с насыпной массой, равной кажущейся плотности будущего изделия. Ограничительная форма нагревается сначала до темп-ры вспенивания (темп-ры перехода полуфабриката в вязкотекучее состояние и разложения газообразователя), а затем до темн-ры отвержденпя смолы. Обычно нагревание проводят с такой скоростью, чтобы нарастание вязкости отверждающейся смолы несколько опережало разложение газообразователя. Это способствует получению П. преимущественно с закрытой структурой ячеек. В процессе вспенивания внутри ограничительной формы развивается давление, достигающее 0,3—0,5 Мн м (3— 5 кгс см ). Поэтому ограничительные формы должны быть достаточно жесткими. Композиции, составленные из жидких термореактивных смол, совмещенных с газообразователем, поверхностно-активным веществом и др. компонентами, вспениваются и отверждаются также в ограничительных формах (см. Пенофенопласты, Пеноорганосилоксаны, Пеноэпоксиды). [c.274]

Малая проницаемость пенофенопластов для водяных паров позволяет применять их в качестве электроизоляционных материалов. Исследования диффузии водяных паров в плиты из пенофенопластов толщиной 30 мм и различной плотности, проведенные Вайсенфельсом по методу, предложенному Гёрлингом и Кэммерером [16], дали следующие результаты [17] [c.238]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология