Исходные продукты

Пропуская смесь парообразного акролеина с 2-х—3-х кратным молярным количеством изопропилового спирта над катализатором, состоящим из окиси цинка в окиси магния, получают с 77%-ным выходом, считая на акролеин, аллиловый спирт, являющийся исходным продуктом для окисления в глицерин [c.179]

Сырая смесь, состоящая примерно из 15,8% ге-ксилола, 39,6% л1-кси-лола, 20,0% о-ксилола, 18,9% этилбензола, 3,5% толуола и 2,5% парафиновых и нафтеновых углеводородов, просушивается над окисью алюминия, чтобы полностью освободиться от влаги. Далее смесь проходит в теплообменник, где охлаждается до —32° здесь уже начинается кристаллизация. Холодильник снабжен скребковым устройством для устранения помех в теплопередаче. После этого предварительного охлаждения продукт поступает в главный холодильник, где охлаждается до —70° и, наконец, центрифуги-I руется. В виде твердой фазы выделяется 80%-ный п-ксилол, составляющий в совокупности 55—60% всего содержавшегося во фракции ге-ксилола. Отжатые на центрифуге кристаллы и-ксилола поступают далее в специальную емкость, где подогреваются до -f-24° и при этом расплавляются, а затем вновь подвергаются ступенчатой кристаллизации, охлаждаясь сначала до -J-7°, а затем до —18° при этой температуре они центрифугируются. Чистота полученного таким образом и-ксилола составляет 95%. Фильтрат, содержащий еще 40% п-ксилола, смешивается со свежим исходным продуктом. [c.110]

Получение водорода как важнейшего исходного продукта в производстве аммиака уже рассматривалось ранее (см. рис. 11). Чтобы показать связь между производством аммиака и нефтехимической промышленностью, заметим, что из произведенных в США в 1956 г. 3,5 млн. т аммиака около 75% получено из природного газа [1]. [c.273]

Выход газа от исходного продукта [c.44]

Компонент Исходный продукт, % объеми. Продукт, свободный от бутадиена, % объемн. Бутадиен, % объемн. [c.90]

Исходный продукт Содержание углерода в исходном продукте, полученного при переработке в виде ацетилена, % Выход ацетилена, кг на 100 кг исходного продукта [c.97]

Способ работы представлен на схеме рис. 48. Тепло подводится к реакционным печам от подогревателя, в котором пары углеводородов и водород подогреваются до вступления в реакционную камеру. Исходный продукт проходит последовательно три печи (камеры), в которых протекает желаемая [c.106]

Этилендиамин является исходным продуктом для трилона В (этилен-диаминтетрауксусная кислота), получаемого из этилендиамина, формальдегида и синильной кислоты [c.182]

Разработаны специальные процессы высокотемпературного хлорирования метана [56], пропана, н-бутана и изобутана [57] и особенно-пентанов, хлорированию которых для последующего получения хлористых амилов — исходных продуктов для многочисленных рассмотренных ниже синтезов — посвящено много работ [58]. [c.159]

Кислород вводится в исходный продукт в виде воздуха, его концентрация регулируется или величиной избытка углеводорода, или добавлением к реагирующей смеси водяного пара. [c.151]

Выход жидкого исходного продукта в е/л из [c.153]

Продукт Выход жидкого исходного продукта, в г/л нз [c.157]

Нитросоединения могут быть отделены от не вошедших в реакцию исходных продуктов различными способами. Нитросоединения парафиновых углеводородов можно отделить при помощи селективных растворителей, как метанол, этанол, нитрометан и т. п. [c.311]

При помощи рассмотренного метода возможно получать парафиновые углеводороды чистотой 95%. При бо.тее полной отмывке остатка па фильтре удается получать парафиновые углеводороды чистотой 98— 99 Уо, вполне пригодные для использования в качестве исходного продукта для химической переработки. [c.57]

Эти спирты являются исключительно реакциопноспособпыми соедине- ниями и могут претерпевать самые разнообразные превращения. Особую техническую ценность имеет 1,4-бутиндиол — исходный продукт для получения бутадиена на базе ацетилена и смеси окиси углерода и водорода. Этинилирование проводится в присутствии ацетиленида меди, осажденного на носителе. [c.250]

При действии на первичные нитропарафины концентрированных ще.яочей, кроме-образования солей нитроновых кислот, проходят также побочные реакции, ведущие к глубокому изменению исходного продукта. Особенно чувствителен к действию концентрированных ш,елочей нитрометан, который при действии концентрированных щелочей конденсируется с образованием метазоновой кислоты [15]. Этот процесс конденсации можно представить как присоединение молекулы нитрометана к двойной связи, углерод — азот ациформы другой молекулы нитрометана, сопровождающееся перегруппировкой и отщеплением воды. Метазоновая кислота является оксимом нитроацетальдегида [c.268]

При этой редко применяемой в настоящее время реакции углеводороды получают действием металлического натрия, лучше всего на иодистые алкилы. Получаемые углеводороды содержат вдвое большее число углеродных атомов по сравнению с исходным продуктом. Так как это превращение протекает через промежуточное образование алкил-натрия и свободных радикалов, наряду с основным углеводородом образуются и более высокомолекулярные углеводороды. [c.61]

П р, и г о т о в л е н и е катализатора. Приготовление катализатора представляет собой один из наиболее сложных и важных участков в общей технологической схеме завода синтеза. Исходными материалами являются кобальт, окись магния, окись тория и кизельгур. Все исходные продукты должны быть очень чистыми и в них допускается лишь самое минимальное количество железа и кальция. Поэтому при приготовлении катализатора используют преимущественно конденсат [c.83]

Для быстрого определения достаточно вести осаждение пентаном при комнатной те.мпературе, если для данного исходного продукта известна погрешность, обусловленная более высокой температурой. [c.378]

Так как алифатические сульфохлориды при обработке галоидными соединениями фосфора легко отщепляют сульфогруппы, образуя хлористые алкилы, то обработку солей парафиновых сульфокислот пятихлористым фосфором необходимо вести при возможно более низкой температуре. Тем не менее, если в качестве исходного продукта применяют соли вторичных сульфокислот, которые особенно чувствительны, то нельзя избежать образования также а хлористых алкилов. В случае низкомолекулярных соединений оба вещества — сульфохлорид и хлористый алкил — легко могут быть отделены друг от друга разгонкой. [c.383]

Микрокристаллический парафин, который может быть выделен в пер-пую очередь из остатков от перегонки нефтей парафинового основания, представляет большую ценность, чем нормальный парафин. Конечно, вследствие разветвленной структуры он мало пригоден для дальнейшей химической переработки. Получение такого парафина из обычного из-за плохой филь-труемости и высокой вяйкости исходного продукта представляет большие трудности. Микрокристаллический парафин вязок и пластичен. Он имеет высокую температуру плавления 60—80 (сорт церезин). Церезин получают в общем тем же способом. Возможности применения парафина показаны на рис. 9. [c.26]

Рургаз-процесс представляет собой процесс пиролиза, также предуслш-тривающий полную ароматизацию жидкой части продуктов [31]. При использовании остатков перегонки нефти в качестве сырья получают около 40% вес. олефинов от исходного продукта, из которых примерно 50% этилена. [c.61]

Количество насыш енных (неолефиновых) углеводородов, образуюш,ихся при гидрополимеризации, тем больше, чем выше концентрация серной кислоты. Так, например, в смеси пентенов с 98%-ной серной кислотой 70% исходного продукта превращаются в полимеризат, выкипающий в пределах 90—350° п состоящий в большей части пз парафиновых углеводородов. При этом растворимая в серной кислоте часть, выделяемая при разбавлении ледяной водой, оказывается сильно ненасыщенной и обнаруживает до трех и более двойных связей на молекулу. Реакция протекает по карбониум-ионному механизму. В присутствии концентрированной серной кислоты водород олефинов может переноситься из одной молекулы в другую, причем одна молекула превращается в парафин, а другая в диолефин, который еще раз может служить донором водорода, в то время как моноолефин является акцептором. [c.62]

Лиь.ии 1 — пропан-пропенопая фракция II — фракция Сз, промытая щелочью III — фракция Сз, 1 ромытая водой IV — щелочь V — вода VI — пропан для понижения содержания пропена в исходном продукте VII — бедный пропеном газ из депропанизатора для поддержания температуры [c.65]

Дальнейшая обработка производится описанными выше методами (гиперсорбция и т. д.). Соотношение ацетилена и этилена в смеси зависит в первую очередь от температуры пиролиза и может варьировать в широких пределах. Оно не зависит от того, как происходит сгорание — в атмосфере чистого кислорода или в воздухе. Выход ацетилен-этиленовой смеси составляет при пиролизе пропана hjih газолина в среднем 55% вес. или более, считая на исходный продукт, независимо от того, каково соотношение ацетилена и этилена в смеси, которое может изменяться от 1 2 до 4 1. [c.98]

Линии I — исходный продукт II — циркулирующий катализатор III — свежий катализатор IV — отработап-рый катализатор V— циркулирующий [c.100]

Равновесие между метилциклопентапом и циклогексаном сильно сдвинуто в правую сторону, что позволяет достигнуть довольно полного превращения. После изомеризации катализатор отделяется в отстойнике, а содержащийся в количестве 1 %, считая на исходный продукт, хлористый водород удаляется перегонкой. Углеводородная смесь после щелочной промывки ректифицируется. При этом отбирают фракцию, выкипающую в пределах 74—85°. Головной погон, содержащий главным образом ненревращенный метилциклопентан, возвращается па изомеризацию. Фракция 74—85° имеет следующий состав диметилпентана 7%, циклогексана 88%, бензола 5%. [c.100]

Исходный продукт нагревается до температуры реакции в трубчатой печи и отсюда поступает в реакционную печь, в 1<оторой имеется катализатор, Одповременно с исходным продук- [c.103]

Линии I — исходный продукт TI — М1 тнлэтилкетон п Н О III — циркули-рующий водный метилэтилкетон IV —, 11с 11)оматичеекие V — И9%-ный толуол — остаток VII — чистый толуол. [c.109]

Линии I — исходный продукт II — возврат промежуточной фракции III — неароматические IV — ароматические У — неароматические продукты (рафинат) V/ — бепзол VII — толуол VIII — десорбировагтан часть. [c.109]

Хлороформ также является превосходным растворителем для жиров, масел, смол и канифоли. В смеси с четыреххлористым углеродом он применяется как морозостойкая огнегасящая жидкость, имеющая температуру застывания около —50°. Он является исходным продуктом для получения хладагента хлордпфторметана (фреон 22) и тетрафторэтилена. Большое количество хлороформа применяется (в качестве растворителя) в производстве пенициллина. [c.119]

Ацетон служит также исходным продуктом для получения эфиро метакриловой кислоты, продукты полимеризации которых находят широчайшее применение. [c.206]

Источником триметиленгликоля для этой реакции служила мыловаренная промышленность, где он образуется в небольших количествах как побочный продукт производства глицерина. В настоящее время в качестве исходного продукта для производства циклопропана применяют 1,3-дихлорпропан (триметиленхлорид), получаемый прямым хлорированием пропана (см. стр. 176). [c.215]

Кумол может получаться так же, как и этилбензол, а именно реакцией пронена с бензолом, смешанным с хлористым алюмпннсм. Во время войны, когда чистоте кумола придавалось не столь большое значение, как теперь, когда кумол применяется в качестве исходного продукта для получения фенола и ацетона, алкилирование бензола пропеном в присутствии фосфорнокислого катализатора под давлепием проводилось в такой же аннаратуре, в какой осуш,ествлялась каталитическая полимеризация газов стабилизации крекипг-устаповок (смесь пропепа и бутенов) для получения полимер-бензола. [c.230]

Нефтехимическая переработка бензола в этилбензол и стирол (стр. 227) и в изододецил- и керилбензолы для получения арилсульфонатов (стр. 233), а также в кумол, как исходного продукта для получения фенола и ацетона (стр. 232) были уже рассмотрены выше и на рпс. 163 дапа сводка важнейших способов получения ароматических промежуточных продуктов. На рис. 164— 168 показаны важнейшие реакции основных ароматических углеводородов. [c.263]

В настоящее время, если ограничиться лишь немногими примерами, продукты хлорирования метана играют важную роль в качестве растворителей, хлористый этил — как исходный продукт для производства тетраэтилсвинца, 1,3-дихлорпропан — для производства циклопропана, применяемого как анестезирующее вещество, и хлористый амил — в качестве исходного продукта для производства амилового спирта и амилфенолов последние находят широкое применение в лакокрасочной промышленности. [c.136]

Исходный продукт Выход, % объемн. Плотность в 20 ВУ о ВУ50 Высота полюса вязкости Индекс вязкости [231] [c.241]

Процесс получения смесей окиси углерода и водорода частичным окислением природного газа (метана), поставляющий исходный продукт для проведения синтеза по Фишеру — Тропшу, в промышленном масштабе, играет в настоящее время очень большую роль з обеспечении двигателей внутреннего сгорания горючим эта роль в будущем может стать решающей. Подробности об этом процессе сообщаются ниже. Реакция протекает по уравнению [c.439]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология