Термореактивность смол

Термореактивные олигомеры под действием тепла, отвердителей, катализаторов переходят в твердое состояние (отверждаются). Этот процесс необратим, Олигомеры легко растворяются в некоторых растворителях (спирте, ацетоне и др,), но после, отверждения уже не растворимы. Термореактивные смолы получают из мономеров, имеющих более двух функциональных групп. В процессе отверждения мономеры растут в трех направлениях, образуя макромолекулы сетчатого строения, все структурные элементы которых соединены друт с другом прочными ковалентными связями. [c.74]

Описан способ изготовления керамических перегородок смешением кварцевого порошка со смесью термореактивной смолы и растворителя с последующим испарением растворителя, классификацией по размерам частиц кварца, покрытых пленкой смолы толщиной 0,1 диаметра частиц, и горячим прессованием. Полученные таким образом перегородки могут иметь форму пластин или полых цилиндров [411]. Описаны керамические перегородки на основе окиси алюминия [412]. [c.372]

Форма и структура макромолекул полимеров. Макромолекулы полимеров могут быть линейными, разветвленными и сетчатыми. Линейные полимеры образуются при полимеризации мономеров или линейной поликонденсации. Разветвленные полимеры могут образоваться как при полимеризации, так и при поликонденсации. Разветвление полимеров прн полимеризации может быть вызвано передачей цепи на макромолекулу, росте боковых цепей за счет сополимеризации и другими причинами. Разветвленные полимеры образуются при поликонденсации многофункциональных соединений, а также в результате прививки к макромолекулам боковых цепей. Прививку проводят либо путем взаимодействия полимеров с олигомерами или мономерами, либо путем физического воздействия (например, 7-облучения) на смесь полимера и мономеров. Сетчатые полимеры образуются в результате сшивки цепей при вулканизации, образовании термореактивных смол и т. д. Форма макромолекул влияет на структуру и свойства полимеров. [c.357]

Показана возможность изготовления композиционного материала на основе твердых термореактивных смол фурановой группы, армированных углеродными филаментами, путем совместного диспергирования компонентов в водном растворе катализатора. [c.208]

При небольшом избытке формальдегида (на 6 моль фенола берут 7 моль формальдегида) с применением в качестве катализатора аммиачной воды поликонденсация протекает с образованием резальной термореактивной смолы, способной при нагревании образовывать трехмерную структуру. [c.193]

Эти высокополимерные продукты делятся на термореактивные и термопластические смолы. Производство как термопластических смол, так и термореактивных непрерывно растет, но темпы прироста продукции термопластических смол настолько велики, что эти смолы занимают главенствующее положение в данной области [6]. Производство термореактивных смол является потребителем нефтехимических продуктов только в том случае, когда фенол получают из нефтяного бензола, а мочевину, метиловый спирт или формальдегид — из природного газа. [c.409]

ИЗМЕНЕНИЕ ПОРИСТОЙ СТРУКТУРЫ ПРИ ПРОПИТКЕ ГРАФИТА ТЕРМОРЕАКТИВНЫМИ СМОЛАМИ [c.106]

При создании материалов, работающих в условиях высоких температур и больших динамических нагрузок, целесообразно использовать в качестве наполнителя углеродные волокна или их филаменты, обеспечивающие существенное упрочнение композиции и более равномерное распределение компонентов шихты [1—3]. В качестве связующих целесообразно использовать термореактивные полимеры фуранового ряда, имеющие высокую термическую и химическую стойкость и большой пиролитический остаток 1[4, 5]. При изготовлении композиций из термореактивных смол с порошкообразными наполнителями смолу обычно растворяют в органическом растворителе и в раствор вводят катализатор отверждения ионного типа. После удаления растворителя, например ацетона, образующуюся твердую массу дробят и формуют. В случае использования углеродных фила-ментов применение ацетонового раствора полимера нежелательно из-за неизбежного разрушения филаментов при дроблении твердой массы. [c.206]

Термин агломерация обозначает образование агломерата из отдельных частиц. Агломерация нежелательна, когда она препятствует свободному движению сыпучих материалов из-за их слипания, но она желательна при гранулировании, таблетировании и в других подобных процессах. Образование гранул из расплавленных порошков термореактивных смол и экструзия порошкообразного политетрафторэтилена, предшествующая спеканию, могут служить приме- [c.223]

Мещанский Н. А. и др. Химически стойкие мастики, замазки, растворы и бетоны на основе термореактивных смол (М., Стройиздат, 1968). [c.187]

Синтетические полимеры. К синтетическим полимерам, в обычных условиях не обладающим высокой эластичностью, относятся полиэтилен, поливинилхлорид, поливинилиденхлорид, поливинилацетат, полиметилакрилат, полиметилметакри-лат, полистирол и ряд других широко известных продуктов, идущих для изготовления изделий из пластмасс, плёнок и т. д. Эти вещества являются термопластичными, поскольку они могут размягчаться и формоваться при нагревании, К синтетическим полимерам относятся также термореактивные смолы, текучие в исходном состоянии и способные при нагревании в результате химических реакций необратимо отвердевать. К таким смолам следует отнести феноло-форм-альдегидные и мочевино-формальдегидные смолы, применяемые в технике уже несколько десятилетий [c.420]

При получении термореактивных смол в аппарат загружают фенол (или трикрезол) и формалин в соотношении 1,2 моль формальдегида на 1 моль фенола. Катализатором служит аммиак в количестве 4—5% от массы фенола. После загрузки указанных веществ в рубашку аппарата пускают пар и нагревают смесь постепенно до 80—85° С, после чего пуск пара прекращают, так как дальнейший подъем температуры происходит за счет тепла, выделяющегося в процессе реакции. При 96—98° С реакционная масса начинает кипеть. Пары воды (выделяющейся при конденсации и содержащейся в формалине и аммиаке) попадают в холодильник и возвращаются обратно в аппарат. Для предотвращения очень бурного кипения и выброса массы пускают в рубашку холодную воду. Если через некоторое время замечают, что реакционная масса перестала кипеть, в рубашку снова подают пар. Таким способом добиваются непрерывного кипения массы в течение примерно часа, после чего сушат смолу. [c.203]

Типичными представителями термореактивных смол являются резольные фенолальдегидные смолы и карбамидные смолы. [c.224]

Как из фенола получить термопластичную и термореактивную смолы Напишите уравнения соответствующих реакций. Какие свойства продуктов реакции делают возможным использование их в электротехнике [c.409]

Прессматериалы представляют собой смеси термореактивных смол с наполнителями и другими добавками. Предназначаются они для переработки в изделия методом прессования. В процессе прессования смола под действием высокой температуры сначала размягчается и под давлением заполняет форму, затем переходит в нерастворимое, неплавкое состояние, в стадию пространственного полимера. Так как термореактивные смолы в процессе переработки в изделия принимают желаемую форму в пластическом состоянии, то они так же, как и термопластичные смолы (стр. 26), называются пластмассами. [c.28]

Поливинилбутираль отличается очень высокой адгезией к стеклу и металлам, высокими эластичностью, морозо- и светостойкостью. Он применяется главным образом в виде пленок для склеивания силикатных стекол при производстве безосколочного стекла и в композиции с термореактивными смолами для производства универсальных клеев. [c.313]

Лаки представляют собой растворы пленкообразующих веществ (основа лака) в органических растворителях (летучая часть лака). Основа лака может состоять из одного иЛи нескольких веществ, образующих после удаления растворителей лаковую пленку из полимерного соединения линейной или пространственной структуры. Процесс образования пленки линейной структуры (на основе эфиров целлюлозы, полистирола и др.) заключается в удалении растворителя. Он не сопровождается химическим изменением пленкообразующих веществ и требует относительно низких температур. Основа лаков этого типа, кроме полимерных соединений, часто содержит пластификаторы. Процесс образования пленки пространственной структуры сопровождается реакциями окисления, полимеризации и поликонденсации, что требует более высоких температур. В состав основы таких лаков входят высыхающие масла, термореактивные смолы в смеси с другими смолами. Иногда в лаки для ускорения процессов поликонденсации добавляют сиккативы и сшивающие агенты. [c.32]

Термореактивные смолы на основе фталевой кислоты. При взаимодействии фталевой кислоты с глицерином образуется моноэфир [c.218]

В зависимости от поведения при нагревании синтетические смолы и получаемые на их основе полимерные материалы делят на термопластичные (термопласты) и термореактивные (реакто-пласты). Первые характеризуются линейной структурой макромолекул, второе — сетчатой плоскостной или трехмерной структурой. Термопласты обладают способностью плавиться при нагревании и затвердевать при охлаждении, растворяться в определенных растворителях. К ним относятся полистирол, полиэтилен и др. Термореактивные смолы необратимо превращаются при нагревании и длительном хранении в твердые неплавкие и нерастворимые продукты. Их называют также резольными смолами (феноло-фор-мальдегидные, эпоксидные и др.). [c.218]

Термореактивная смола (линейный полиэфир) растворяется не только в ацетоне, но и в спиртах, кетонах, сложных эфирах, ароматических и хлорированных углеводородах. СпирТовые растворы глифталевой смолы применяют в качестве лакового покрытия, обладающего повышенной диэлектрической прочностью. [c.185]

Мочевино-формальдегидные смолы относятся к термореактивным смолам, способным переходить из плавкого и растворимого состояния в неплавкий и нерастворимый пространственный полимер. [c.395]

Изменяя типы взятых изоцианатов и спиртов, а также их соотношение, можно получать полимерные материалы с различными свойствами — от мягких и эластичных до жестких и даже хрупких полимеров. Установлено, что путем изменения количества поперечных связей между линейными цепями можно получать полимеры с требуемыми свойствами от высокоэластичных каучуков до термопластичных и термореактивных смол. [c.475]

Предварительные испытания включают определение вязкости, плотности, температуры каплепадения, горючести, растворимости, получение продуктов сухой перегонки и омыления. Особенно много информации для первичной идентификации полимера дает нагревание. Так, при нагревании пробирки с сухим образцом на масляной бане можно установить, к термопластичным или термореактивным полимерам относится испытуемый материал. Термореактивные смолы остаются твердыми, если они уже отверждены, или затвердевают после промежуточного размягчения. Термопласты размягчаются или плавятся, сохраняя растворимость после охлаждения. [c.220]

В последнее время повысился интерес к окислению углей, так как при подборе подходящих условий около 507о их углерода может превратиться в растворимые в воде органические кислоты. В СССР проводятся работы по направленному окислению углей с целью получения кислот для органического синтеза. Показаны многообразные области их применения, например для получения термореактивных смол, клеев, пластификаторов, присадок к смазочным маслам, деэмульгаторов масляных и нефтяных эмульсий, литейных смол и др. [55, с. 188]. [c.168]

Термореактивные смолы на холоду или при нагреванш превращаются в твердые неплавкие и нерастворимые материалы. [c.16]

ПОЛУЧЕНИЕ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ УГЛЕРОДНОГО ВОЛОКНА И ТЕРМОРЕАКТИВНОЙ СМОЛЫ МЕТОДОМ ГИДРОСМЕШЕНИЯ [c.206]

В данной работе для получения волокнистых композиций использован метод гидросмешения углеродных волокон с порошкообразной термореактивной смолой, обеспечивающий получение однородной шихты и позволяющий избежать применения органических растворителей и механического измельчения. Компоненты смешивали в нутч-фильтре [6, с. 253—261] с высокоскоростной пропеллерной мешалкой (рис. 1), где под динамическим воздействием жидкой среды волокна разделялись на филаменты и измельчались до нужного размера. При этом степень измельчения волокон регулировали изменениями скорости вращения и конструкции мешалки. Диспергирование волокон проводили в водном растворе ионного катализатора и поверхностно активного вещества [c.206]

Получение композиционного материала на основе углеродного волокна и термореактивной смолы методом гидросмешения. Кулаков [c.269]

Известна серия композиций, в которых в качестве связующего используются термореактивные смолы. Их применение позволяет получить новый класс углеграфитовых материалов для изготовления форм в стекольной промышленности, для литья, для высокотемпературной фильтрации [2-151], а также производить серию антифрикционных материалов и щеток для элек трических машин. Весьма часто для указанных целей применяются частички, полученные из графитированных материалов, и процесс заканчивается, так называемым, теплым прессованием, обеспечивающим переход связующего в состояние резита (см. гл. 2-3). [c.157]

УГЛЕПЛАСТИКИ С ТЕРМОРЕАКТИВНЫМ СВЯЗУЮЩИМ В настоящее время в производстве КМУП наиболее часто применяют термореактивные смолы (реактопласты). Предпочтительными среди них являются эпоксидные смолы, которые [c.516]

При термоциклировании происходит накопление повреждений в материале [9-17]. В связи с отличием в коэ( )фициен-тах линейного термического расширения углеродного волокна и связующего возникают знакопеременные напряжения, которые вызывают образование дефектов. Их число увеличивается с уменьшением предельной деформации до разрушения компонентов. С понижением температуры до криогенных значений (4,2 К) предельная деформация термореактивных смол снижается и он становятся хрупкими [9-43]. [c.538]

КМУУ сравнительно с термореактивными смолами. Это объясняется тем, что пеки в значительно меньшей степени взаимодействуют с поверхностью волокна и в результате уменьшают вероятность образования трещин в коксе. [c.648]

Фенолформальдегидная смола, как наиболее типичная термореактивная смола, при воздействии высокой температуры может переходить в пространственную структуру, не вступая во взаимодействие с поливинилацеталевой смолой. При этом образуются твердые неплавкие и нерастворимые частички, распределенные в толще пленки. Такое направление процесса пленкообразования нежелательно, так как пленка получается неоднородной с пониженной эластичностью на отдельных участках. [c.169]

Обладая свойствами, присущими термореактивным смолам в конечной стадии конденсации, эмалевая пленка вместе с тем очень гибкая и эластичная. Это объясняется тем, что хотя цепи поливинилацеталевой смолы соединяются поперечными связями, имеются большие линейные участки без таких связей, сохраняющие подвижность и возможность перемещаться друг относительно друга. [c.170]

Феноланилинформальдегидные смолы предназначаются для изготовления высокочастотных высоковольтных гегинаксов и текстолитов. Для получения электроизоляционных покрытий используется совмещение фенолформальдегидных смол с другими смолами. Так, при сочетании их с поливинилацеталями получаются эмальлаки винифлекс и метальвин (стр. 168). Сочетание с поливинилбутиралем используется для получения термореактивных смол, применяемых для изготовления клеев к герметизирующих составов. [c.208]

Формальдегид может образовывать с трехфункциональными фенолами либо так называемые термореактивные смолы (резолы)— смолы, обладающие способностью при нагревании переходить в неплавкое и нерастворимое состояние (в пространственные полимеры), либо плавкие и растворимые термопластичные смолы (новолачные смолы, новолаки). С бифункциональными фенолами (например, с моноалкилфенолами) формальдегид может образовывать только линейные термопластичные смолы. Образуются ли при взаимодействии формальдегида с трехфункциональными фенолами термопластичные или термореактивные смолы, зависит от количества альдегида или фенола (избыток или недостаток) и от характера катализатора. [c.391]