Волокно армирующее

Волокна, используемые в качестве армирующих наполнителей, должны иметь следующие свойства высокую температуру плавления, малую плотность, высокую прочность во всем интервале рабочих температур, отсутствие токсичности при изготовлении и эксплуатации. [c.69]

К числу современных пластмасс относятся так называемые армированные пластики. В армированных пластиках в качестве наполнителя используют различные волокна. Волокна в составе пластмассы несут основную механическую нагрузку. Органопластики — пластмассы, в которых связующим являются синтетические смолы, а наполнителем — органические полимерные волокна. Их широко применяют для изготовления деталей и аппаратуры, работающих на растяжение, средств индивидуальной защиты и др. В стеклопластиках армирующим компонентом является стеклянное волокно. Стекловолокно придает стеклопластикам особую прочность. Они в 3—4 раза легче стали, но не уступают ей по прочности, что позволяет с успехом заменять ими как металл, так и дерево. Из стеклопластиков, например, изготовляют трубы, выдерживающие большое гидравлическое давление и не подвергающиеся коррозии. Материал является немагнитным и диэлектриком. В качестве связующих при изготовлении стеклопластиков применяют ненасыщенные полиэфирные и другие смолы. Стеклопластики широко используются в строительстве, судостроении, при изготовлении и ремонте автомобилей и других средств транспорта, быту, при изготовлении спортинвентаря и др. По сравнению со стеклопластиками углепластики (п.ласт-массы на основе углеродных волокон) хорошо проводят электрический ток, в 1,4 раза легче, прочнее и обладают большей упругостью. Они имеют практически нулевой коэффициент линейного расширения по цвету — черные. Они применяются в элементах космической техники, ракетостроении, авиации, наземном транспорте, при изготовлении спортинвентаря и др. [c.650]

Композиционные материалы (композиты)—состоят из полимерной основы, армированной наполнителем в виде высокопрочных волокон или нитевидных кристаллов. Армирующие волокна и кристаллы могут быть металлическими, полимерными, неорганическими (например, стеклянными, карбидными, нитридными, борными). Армирующие наполнители в значительной степени определяют механические, теплофизические и электрические свойства полимеров. Многие композиционные полимерные материалы по прочности не уступают металлам. Композиты 364 [c.364]

Органические и неорганические покрытия. Лакокрасочные покрытия, хорошо защищающие от атмосферной коррозии, в почве становятся неэффективными уже через несколько месяцев. Рекомендуется наносить толстослойные покрытия на основе каменноугольной смолы с армирующими пигментами или неорганическими волокнами —для уменьшения текучести смолы. Они обеспечивают эффективную защиту при сравнительно небольших затратах. [c.187]

При соединении труб из термопластов и других изделий, которые условно можно отнести к изотропным, способ формования резьбы не оказывает существенного влияния на прочность соединения. Однако в деталях из слоистых пластиков резьбу рекомендуется выполнять так, чтобы волокна армирующего наполнителя располагались перпендикулярно к направлению действующей нагрузки. При нарезке резьб в таких изделиях (трубах и оболочках) слои наполнителя оказываются перерезанными, и прочность резьбового соединения определяется не столько механическими свойствами пластика, сколько прочностью связующего при сдвиге (равной приблизительно 5—10 МПа) [39 48, с. 72]. Наибольшая прочность резьбовых соединений достигается в тех случаях, когда волокна наполнителя повторяют рисунок профиля резьбы. При этом разрушающее напряжение материала при сдвиге, а следовательно, и несущая способность резьбы, повышаются в 3—4 раза [48, с. 72]. Резьбы такого типа создают различными методами формования материалов. [c.111]

В качестве армирующих элементов слоистых и волокнистых композиционных материалов с металлической матрицей применяются волокна из углерода, бора, карбида кремния, оксида алюминия, высокопрочной стальной проволоки (сетки), бериллиевой, вольфрамовой и других проволок. Для обеспечения химической стойкости в расплаве матрицы и сцепления волокна с матрицей применяют защитные барьерные покрытия на волокнах из карбидов кремния, титана, циркония, гафния, бора, из нитридов и окислов этих и других элементов. При этом получается сложная многокомпонентная система матрица — переходный слой продуктов химического воздействия матрицы с барьерным покрытием — слой волокна. Механические свойства за счет армирования повыщаются в 1,5—3 раза (удельные в 2—5 раз) в зависимости от объемной доли и способа введения армирующих волокон. [c.78]

Дефект или острый надрез становится устойчивым, если достигает определенного критического значения, которое для композитных материалов, как правило, меньше расстояния между волокнами армирующего материала. [c.316]

Реальная структура армированного пластика, образующаяся в процессе формования изделий, определяется как природой компонентов, так и технологическим режимом изготовления. На рис. 1.10 представлена микрофотография сечения эпоксидного стеклопластика. Как видно из рисунка, волокна армирующего наполнителя окружены переходным (межфазным) слоем. [c.26]

Мембранные материалы изготавливают методом от-ливания пленок, причем материал является двухслойным сначала отливают пленку с очень мелкими порами и затем покрывают ее более толстым губчатым материалом с крупными порами. Мембранные фильтры наряду с довольно высокой удельной пропускной способностью обладают необходимой механической прочностью, что позволяет применять их при сравнительно больших нагрузках. Для повышения прочности мембранные материалы можно армировать металлическими, стеклянными и синтетическими волокнами. [c.223]

Волокнистые наполнители для армирования полимеров используют при изготовлении стеклопластиков. Стеклянное волокно получают из расплавленного стекла путем продавливания стекломассы через фильеры, при разделении ее струи перегретым паром, сжатым воздухом, под действием центробежных сил и т. д. В зависимости от назначения получают стеклянное волокно с толщиной нитей от 0,2 до 50 мкм. В стеклопластиках стекловолокно армирует обычно эпоксидные и полиэфирные смолы, с которыми обеспечивается удовлетворительная адгезия. Прочность этого материала при значительной его легкости достигает прочности стали. Из стеклопластиков изготавливают трубы, баки, детали для автомобилей, самолетов, контейнеры, вагоны и т. д. [c.394]

Нитевидная форма армирующих элементов имеет как положительные, так и отрицательные стороны. Преимущество волокон состоит в высокой прочности и возможности создать упрочнение только в том направлении, в котором это требуется конструктивно. Недостаток такой формы заключается в том, что волокна способны передавать нагрузку только в направлении своей оси, тогда как в перпендику лярном направлении упрочнения нет, а в некоторых случаях может проявиться даже разупрочнение. [c.69]

К числу наиболее перспективных армирующих элементов относят углеродные волокна. Они обладают низкой плотностью (1430 - 1830 кг/м ), высокими прочностью (3,5 ГПа) и модулем упругости (250 - 400 ГПа). [c.70]

В настоящее время все большее внимание уделяется композиционным материалам на металлической основе, армированной высокомодульными углеродными волокнами. Совместимость армирующего компонента и матрицы в некоторых случаях достигается введением связующего, функцию которого выполняет покрытие. Металлические покрытия необходимы в тех случаях, когда матрица не смачивает поверхность углеродных волокон при температурах получения композиции (алюминий, магний [21), Кроме того, покрытие углеродных волокон такими металлами, как цинк и медь, может впоследствии служить основой или компонентом основы композиционного материала [3]. [c.129]

НИХ изделия сложной формы, повышенной герметичности и низкой пористости, При их формовании остается только обеспечить качественное соединение слоев связующего межд собой (аутогезию) и с армирующими волокнами (адгезию). [c.79]

Уже рассказывалось о формировании многослойной тканевой конструкции с ее пропиткой и связыванием смолой в специальной для каждой детали матрице. После полимеризации в печах аэродинамического нагрева и карбонизации в обычных обжиговых печах нужно было определить пористость детали, с ювелирной точностью отрегулировать ее путем осаждения в порах пиролитического углерода. А после этого провести виртуозную операцию силицирования материала детали с таким расчетом, чтобы не нарушить прочность и упругость армирующего углеродного волокна. И это было сделано Должен признаться, что лично я сомневался в надежности такого процесса, но он был освоен. Приходилось рентгеновским аппаратом определять равномерность свойств по полю детали, лечить повторными процессами, и это тоже удалось сделать. [c.237]

Стеклопластики. Стеклопластиками называются пластические массы, у которых связующим веществом служат синтетические смолы, а наполнителем или армирующим материалом — стеклянное волокно, придающее стеклопластикам особую прочность. [c.400]

Определение фосфора показало, что если, например, фосфор введен в состав КМ с армирующим волокном, то на границе волокно-связующее содержание фосфора составляет 47-52% от его количества в центре поперечного сечения волокна. Обнаружен фосфор и в матрице на расстоянии, превышающем толщину прослойки матрицы в реальных КМ. [c.81]

Волокна асбеста армируют адсорбированные иа их поверхности микрообъемы цемента, что придает бетону дополнительную прочность. Значительная общая поверхность волокон создает условия для образования множества пор, заполненных воздухом, что способствует снижению коэффициента теплопроводности. [c.357]

Анизотропные стеклопластики — пластики с армирующим материалом в виде однонаправленной стеклянной нити. Изделия получают методом намотки стеклянного волокна, предварительно обработанного синтетической смолой. [c.401]

Армированное полимерное покрытие на основе ненасыщенной полиэфирной смолы ПН-1 или ПН-2 с такими армирующими материалами, как стеклянная ткань марки Т и штапельное стеклянное волокно, исследовалось в течение 15 лет на вертикальных резервуарах, предназначенных для хранения реактивного топлива. Установлено, что покрытие обладает высокой стойкостью к длительному воздействию, различных нефтепродуктов в интервале температур от —50 до + 50°С, к действию холодной и горячей воды и атмосферному воздействию. Степень вымывания и набухания покрытия в нефтепродуктах при 50 °С не превышает 0,5%, а в воде—1%. Качество нефтепродуктов при непрерывном контакте с покрытием в течение [c.82]

Нам не представляется возможным автоматически переносить результаты взаимодействия металлов с углеграфитовыми материалами на углеродные волокна из-за специфичности структуры последних мелкие кристаллиты, в которых базисные плоскости вдоль границы волокна разделены узкими порами (параллельно оси волокна) и границами наклона, или кручения (перпендикулярно ей). При указанной структуре прочность волокна должна определяться прочностью границ кристаллитов и быть чувствительной к любым изменениям их состояния. Наличие металла на поверхности углеродного волокна может влиять на состояние и свойства волокон, так как при этом возможно протекание таких процессов, как химическое взаимодействие, диффузия, частичное и, в предельном случае, полное растворение волокна. Таким образом, изучение влияния покрытия на свойства углеродного волокна необходимо для того, чтобы знать, насколько покрытие может ухудшать характеристики как армирующего компонента, так и композиционного материала в целом. [c.129]

Интересной модификацией химически связанных матов является рулонный материал (рядовой мат) из стеклянных волокон, полученных дутьевым методом. Этот материал представляет собой равномерный слой химически связанных, шта-пелированных в процеоое вытягавання стеклянных волокон диаметром 16—20 [г. Стеклянные волокна армированы в продольном направлении непрерывными некручеными стеклонитями. Ниже приводится характеристика этого материала [c.24]

Если один из компонентов КМ непрерывен во всем объеме, а другой является прерывистым, разъединенным в объеме композиции, то первый компонент называют матрицей, а второй - арматурой или армирующим элементом. Армирующие компоненты могут представлять собой различные волокна, порошки, микросферы, кристаллы и усы из органических, неорганических, металлическюс материалов или керамики. В качестве матрицы часто [c.68]

В большинстве работ, посвященных изучению структуры мембран, основное внимание уделено исследованию их микропористости [1, 3-5]. Для выявления микроканалов, в которых содержится раствор электролита, мембраны электролитически заполняли металлическим серебром, после чего срез мембраны фотографировали на э11ектронном микроскопе [3]. Блок [1] для этой цели использовал метод поверхностных реплик. Гомогенность мембран как на макроскопическом, так и па микроскопическом уровне Блок исследовал с помощью ионных красителей, способных взаимодействовать с ионогенными группами ионита [2]. Однако он указывал на возможные ошибки в полученных картинах распределения противоионов и их источники, которыми могли быть сорбция красителя волокнами армирующего материала и вероятность ситового эффекта из-за большого размера ионов красителя. [c.249]

Компоненты композитов не должны растворяться или иным способом поглощать друг друга. Они должны обладать хорошей адгезией и быть взаимно совместамы. Свойства КМ нельзя определить только по свойствам компонентов, без учета их взаимодействия. Каждая составляющая несет определенную функцию и вносит свой вклад в свойсгва композита. Рассмотрим требования, предъявляемые к армирующим наполнителям, например, к волокнам. [c.69]

Часто обсуждается вопрос, находятся ли в сформованном волокне остатки биоструктуры в неизменном или почти неизменном состоянии. Дискуссия по этому вопросу была вызвана работами ряда авторов в-вз Посредством электронно-микроскопических исследований они обнаружили в регенерированных волокнах, особенно при формовании высокополимерных и высоко-хонцентрированных растворов, фибриллярные структуры, которые ими рассматривались как остатки биологических структурных элементов. Этим элементам приписывалось определенное влияние на технологические свойства гидратцеллюлозных волокон. По мнению авторов, такие структурные элементы образуют в волокне армирующую систему. Однако в данном вопросе господствует иное воззрение. [c.190]

Находящаяся на поверхности волокна пленка замасливателя не только должна удовлетворять технологическим требованиям, но и обеспечивать необходимые свойства изделий, которые, как правило, представляют собой композицию из волокна (армирующей основы) и смол или лаков (связующего вещества). Например, большинство стеклотканей является армирующим компонентом в производстве электроизоляционных стеклолакотканей, а также стеклопластиков конструкционного, электротехнического, радиотехнического и другого назначения. Поэтому стеклоткани должны обладать высокими диэлектрическими и физико-механическими свойствами в условиях длительного воздействия на них влаги, повышенных температур и т. д. Замасливатель удовлетворяет этим требованиям только в том случае, если прочно сцепляется с поверхностью волокна, одновременно хорошо совмещается со смолой, обладает диэлектрической прочностью, негорючестью и т. д. [c.94]

УВ впервые были получены Эдисоном еще в 1882 г. Они длительное время применялись в электрических лампах накаливания, но с появлением вольфрамовых нитей УВ потеряли значение в этом направлении. Интерес к ним, появившийся в бО-е годы, обусловлен тем, что в отличие от стеклянных (а также органических) волокон они обладают весьма высоким модулем у-пругости, специфическими тепло- и электрофизическими свойствами. Уже сейчас по своей удельной прочности углеродные волокна в качестве армирующих материалов успешно конк-урируют с другими типами волокон. [c.58]

Метод инжекциояного формования имеияется для получения изделий сложной формы. В инструмент, соответствующий геометрии изделия, помещают армирующий материал из углеродного волокна, после чего впрыскивают требуемое количество связующего. В отдельных случаях производится впрыскивание смеси связуюшего с порошковым графитом или резаным стекловолокном. Далее изделие отверждается, удаляется из формы и окончательно обрабатывается. Применение этого метода позволяет повысить производительность процесса и получать изделия при пониженных давлениях. [c.526]

Свойства полимера, в частности его пластическая деформация до разрушения, определяют оптимальное содержание волокна. Напримеру при применении полифениленсульфида и полиа-рилэфирсульфбна с боковыми кардовыми группами максимальная прочность достигается при содержании углеродных волокон 25% (объем.). Армирующий каркас из волокон уменьшает деформацию и таким образом способствует увеличению предела текучести и ударной вязкости композитов. [c.560]

Поливинилспиртовые волокна (винол, винилон, мьюлон) относя к высокопрочным и высокомодульным волокнам начальный модуль этого волокна в 2-5 раз выше, чем полиамидного, и в 1,5 раза больше, чем полиэфирного волокна. При повышении температуры прочность поливинилспиртового волокна снижается в меньшей степени, чем у большинства синтетических волокон. Это объясняется н шичием поперечных химических связей между макромолекулами. Наряду с достоинствами, поливинилспиртовое волокно имеет и ряд недостатков более узкая сырьевая база по сравнению с вискозным волокном, необходимость обработки формальдегидом (сшивающим агентом), сравнительно высокая стоимость прои щодства. В связи с )тим, а также с учетом высокой гигроскопичности волокон возможности использования их в качестве армирующих материалов в условиях длительного воздействия влаги и полярных жидкостей весьма ограничены. [c.175]

Тип армирующего волокна Содержание смолы, вес. % Сопротив- ление разрыву, кг/см Сопротив- ление изгибу, кг1см [c.234]

Кроме того, некоторые органические волокна добавляют для увеличения прочности при ударе стеклянного волокна, которое применяют в больших количествах. Применение органических волокон в значительной степени снижает термостойкость материала, поэтому их обычно вводят в небольших количествах. С успехом применяются полиэфирные и полиамидные волокна, а также поливи-нилспиртовые. В качестве армирующих иаполнителей рекомендуют использовать углеродное волокно и полиамидные на основе ароматических мономеров (Кевлар, Аренка). Некоторые другие волокна органического происхождения разрушаются или растворяются в феноле прп высоких температурах. [c.153]

При производстве высокоармнроваиных (высокая прочность при ударе) материалов получаются неудовлетворительные результаты, если используются валки с разной частотой вращения, поскольку при этом происходит измельчение материала и разрыв волокнистого армирующего компонента (стеклянного волокна, кордной пряжи и измельченных хлопковых волокон). В этом случае хорошие результаты дает применение мешалок с сигмоидальными лопастями и пропитка раствором фенольной смолы с последующей сушкой. С помощью червячных экструдеров можно приготовить смеси с удовлетворительными прочностными характеристиками. При введении соответствующих добавок можно получать пресс-композиции в таблетированной форме. [c.155]

Покрывный слой представляет собой покрытие, состоящее из грунтовочного слоя и слоя армипующего материала, пропитанного смолой ЭД-20 или ЭД-16. В качестве армирующего материала используют стеклянные, хлопчатобумажные или другие ткани, а также штапельные стеклянные волокна. Получают покрывный слой следующим образом сначала кистью наносят грунтовку, состав которой указан выше, а затем на нее укладывают внахлестку раскроенные и пропитанные эпоксидной. смолой полотнища армирующей ткани штапельное стеклянное волокно на поверхность наносят методом напыления. Затем слой армирующего материала прикатывают резиновыми или пластмассовыми роликами для удаления воздушных пузырей и улучшения адгезии между слоями. Продолжительность отверждения покрывного слоя при 15—20 °С составляет 12—15 ч. [c.83]