Газообразователи

Химический способ основан на термическом разложении газо-образователей, введенных в состав композиции, или взаимодействии компонентов композиции. Г азы, образующиеся при разложении газообразователя или взаимодействии компонентов, вспенивают полимер и формируют пенистую структуру материала. [c.6]

Газообразователи (Г.) подразделяют на химические и физические. Первые используют для получения орг. и минер, газонаполненных матерналов, вторые-только органических. [c.71]

В отечественной литературе приводятся данные о получении пенопластов на основе новолачных полимеров, обладающих высокими физико-механическими показателями. Так, в ЛТИ им. Ленсовета получены пенопласты на основе блок-сополимеров эпоксидных и новолачных полимеров [84], которые представляют собой продукты частичной сополимеризации эпоксидного полимера ЭД-16 и новолачного фенолоформальдегидного полимера марки Иди-тол , или СФ-010. Пенопласт образуется из порошкообразной композиции, включающей газообразователь — порофор — ЧХЗ-57 и отвердитель — триэтаноламин. Жизнеспособность приготовленной композиции составляет более двух лет. Отверждение композиции ведут при 80—150°С в течение 1 — 15 ч, что зависит от состава композиции и размера изделия. [c.24]

К порофорам [57, 58], или химическим газообразователям, относят вещества из многочисленной группы промышленных порообразователей, выделяющих газообразные продукты в результате термического разложения. [c.178]

Порофор 2,2-азо-бис-изобутиронитрил (марка ЧХЗ—57)—кристаллическое вещество с /г,л = 105—106°С, растворимое в спирте, плохо — в воде. Относится к газообразователям, выделяющим газ (азот) вследствие необратимого термического разложения [c.211]

Основные требования, предъявляемые к химическим газообразователям [c.178]

К твердым пенам можно отнести также искусственные строительные и изоляционные материалы ячеистые бетоны, пеностекло, пенопласты и др. Ячеистые бетоны получают или смешиванием цементного теста с устойчивой жидкой пеной, или введением в жидкую цементную массу газообразователя. После затвердевания образуется твердый пенообразный материал, обладающий высокими теплоизоляционными свойствами. Размер пор в ячеистом бетоне находится в пределах 0,8—2 мм. Плотность пенобетона составляет 300—500 кг/м , а обычного бетона 2200— 2400 кг/м [c.238]

Пористая структура м.б. образована 1) в результате выделения газа или смеси газов при разл хим. превращениях и(шш) нагревании П., находящихся в жидких композициях, что приводит к их вспениванию (пенообразованию), такие П. наз. газообразователями (вспенивателями) 2) вследствие экстрагирования (вымывания, выжигания) из сформованного изделия П., введенного ранее в композицию [c.71]

Химический метод заключается в том, что реакционная смесь, состоящая из мономеров или продуктов неполной полимеризации (или поликонденсации), при взаимодействии компонентов вспенивается с последующим отверждением полученного полимера. Для улучшения диспергирования газа в полимер обычно вводят слабые пенообразователи (эмульгаторы), изменяющие поверхностное натяжение жидкости на границах двусторонних пленок (например, эмульгаторы марок ОП-7, ОП-10, ВНИИЖ и др.). Для снижения объемной массы при недостаточном количестве газа, выделяющегося в ходе реакций поликонденсации (или полимеризации), в полимер дополнительно вводят жидкие или твердые газообразователи, которые испаряются или разлагаются при повышении температуры реакционной смеси благодаря теплоте реакции полимеризации (или поликонденсации). [c.9]

Наиболее распространен прессовый метод, который включает три основные операции смешивание полимера с газообразователями и другими компонентами, входящими в композицию прессование композиций вспенивание заготовок. [c.7]

Сущность экструзионного метода заключается в том, что в экструдер подается перемешанная однородная композиция, состоящая из термопластичного полимера, газообразователя и добавок (при необходимости). В экструдере происходят уплотнение, нагрев и расплавление полимера, разложение газообразователя, распределение выделившегося газа в расплаве полимера, формование материала в головке. Сразу же после выхода из экструдера смесь вспенивается, и полученная заготовка поступает в приемник. [c.7]

Беспрессовый метод состоит в том, что в термопластичный полимер или его раствор вводятся твердые или жидкие газообразователи, которые при нагревании композиции до температуры кипения растворителя или разложения газообразователя вспенивают полимер. Технологический процесс вспенивания осуществляется следующими путями [c.8]

Процесс получения пенопласта из композиций на основе новолачных фенолоформальдегидных полимеров складывается из трех технологических температурных участков 1) подъем температуры до 80—90°С для перевода порошкообразной композиции в вязкотекучее состояние 2) подъем температуры до 100—110°С, при которой разлагается газообразователь и происходит вспенивание вязкотекучей массы 3) подъем температуры до 150—180°С и выдержка при этой температуре для обеспечения отверждения фенолоформальдегидного полимера уротропином и вулканизации каучука в случае производства пенопластов типа ФК. [c.21]

Наибольшее распространение получил способ производства пенопластов из композиций, вспенивание которых осуществляется газами, выделяющимися при взаимодействии кислых отвердителей полимера с порошкообразными металлами, вводимыми в композицию в качестве газообразователей [14—16]. Последние применяются в виде порошков алюминия, отходов марганцевых руд, талька, которые взаимодействуют с различными кислотами или их смесями, выделяя водород [17—20], а также соли фенилдиазония и сульфо-гидразида, алифатические эфиры [21]. [c.13]

Заливочные фенольные пенопласты выпускаются в Англии, Италии, Австралии, Канаде и других развитых капиталистических странах [34—37]. Принципиальное отличие в производстве пенопластов, выпускаемых различными фирмами, практически установить трудно по причине широко распространенной, но очень неконкретной информации. Из анализа патентов следует, что отличие пенопластов различных фирм состоит в содержании добавок, газообразователей, активности отверждающих кислот. [c.14]

Для получения пенопластов типа ФРП используются резольные фенолоформальдегидные форполимеры ФРВ и в качестве вспенивающего агента и газообразователя — продукты марок ВАГ. [c.15]

Впервые новолачные пенопласты были получены в СССР в начале 40-х годов на основе композиции, состоящей из порошкообразного новолачного фенолоформальдегидного полимера, отвердителя (уротропина), газообразователя (динитрила азоизомасляной кислоты). Полученный из этой композиции пенопласт ФФ имел объемную массу 100—200 кг/м [58—60]. [c.20]

Во ВНИИСС разработан способ получения пенопластов на основе новолачного полимера, представляющего водный раствор в спирте или ацетоне, эмульсии или дисперсии, в качестве сшивающего агента используют формальдегид в виде формалина в кислой среде [85]. В качестве газообразователей применены фреоны или тонкодисперсные порошки металлов. Общая продолжительность цикла получения пенопласта составляет 5—10 мин и не превышает часа. Процесс ведут при 20—100°С. [c.24]

В композиции для получения пенопластов на основе новолачных фенолоформальдегидных полимеров входят полимер, отвердитель, газообразователь, наполнитель, добавки. [c.26]

Высота насыпного слоя превышает требуемую (рис. 4а). В этом случае вспененная высокоэластичная масса под действием внутреннего давления, возникающего в результате разложения газообразователя, вытекает через щели, имеющиеся между формующим бортиком и верхней плитой. Затвердевшая, вылившаяся из ФНК пена прилипает к металлическим частям вне ФНК- Значительно возраста ет усилие, препятствующее движению пенопласта к выходу из ФНК, и если вовремя не уменьшить высоту насыпного слоя композиции, то движущаяся пенопластовая плита остановится. В таком случае приходится снимать верхнюю плиту ФНК, извлекать вручную пено- [c.32]

Вспенивание расплавов полимерных композиций осуш,ествляют с помош,ью газообразователей (порофоров)— органических веществ, способных при повышенных температурах разлагаться с выделением газов. [c.36]

Основными показателями, характеризующими газообразователи, являются температура разложения или температурный интервал, в котором происходит разложение газовое число — количество кубических сантиметров выделяющегося газа при разложении 1 г газообразователя [64]. [c.36]

Исследовано [102] применение в качестве газообразователей следующих порофоров ЧХЗ-57, ЧХЗ-21, ЧХЗ-21Р, ЧХЗ-23, порофор № 18 и гидразид СДО., [c.36]

МПа (180—185 кгс/см ). Продолжительность выдержки 40 мин. В процессе прессования сначала происходит плавление полимера, а затем разложение газообразователя. Поскольку при этом давление образующихся газов несколько ниже давления прессования, при охлаждении прессформ газы остаются в затвердевшем полимере. Извлеченные из преесформы заготовки поступают в камеры вспенивания 7 для получения плит пенопласта заданной кажущейся плотности. [c.32]

Пеностекло характеризуется особыми технологическими свойствами. Оно хорошо пилится, строгается, сверлится. Для приготовления твердых пен (например, пеностекло) твердое стекло нагревают вместе с газообразователем (карбонатами) до температуры, превышающей на несколько градусов температуру стеклования. При этом в результате термического разложения газообразователя образуется дно1ссид углерода (IV), вспенивающий стекло. После затвердевания образуется пеностекло. Аналогично получают и пенопласт. Твердый термопластичный полимер вместе с твердым и жидким газообразователем нагревают до температуры, на несколько градусов превышающей температуру стеклования. При этом газообразо-ватель вспенивает полимер. Образуются, как правило, не сообщающиеся между собой полости (ячейки) и небольшое количество ячеек, сообщающихся между собой. Пенопласты получаются также путем вспенивания вязких жидких композиций в процессе образования полимера, например пенополиуретан. [c.455]

Прнпгтр.кпп — ячеистый, легкий, прочный материал — изготовляют спеканием стекольного порошка с газообразователями (известняками, мрамором, каменным углем, пиролюзитом). Этот материал обладает высокими теплоизоляционными свойствами, коррозионноустойчив, морозостоек, водо-, паро- и газонепроницаем, негорюч, обладает звукопоглощающими свойствами. [c.120]

А,- в виде порошка и гранул - раскислитель чугуна и стали, восстановитель оксидов при получении металлов (напр., Сг, Мп, Са) и сплавов (напр., ферромолибдена, феррониобия, ферровольфрама) методом алюминотермии, компонент твердых ракетных топлив, пиротехн. составов, ВВ. Алюминиевая пудра и паста-пигменты лакокрасочных материалов пудра используется также как газообразователь в произ-ве ячеистых бетонов. [c.117]

Вспенивание осуществляют твердыми (т. наз. порофора-ми) или жидкими порообразователями (газообразователя-ми), напр, хладонами, пентаном, Hj lj и т.п. При повышении т-ры в результате внеш. подогрева или протекания во вспениваемой системе экзотермич. р-ций порообразователи начинают интенсивно испаряться. Этот же эффект достигается и при уменьшении давления в системе. Подобные легкокипящие порообразователи часто вводят уже на стадии синтеза термопластичных полимеров с целью получения [c.455]

В перзых сообщениях, относящихся к 40-м годам [ 12], был описан способ изготовления пенопласта из 75% водного раствора феноло-формальдегидного полимера, к которому добавлялись в качестве газообразователей 0,3—1,5% карбоната и бикарбоната натрия, а в качестве катализатора отверждения полимера — водорастворимые сульфокислоты. Кислоты использовались в данном случае и для образования газов, вспенивающих полимер [13]. [c.13]

Газовые числа и температура разложения газообразователей (порофоров)—на газоволюметрической установке с помощью прибора, описанного в работе [64], а также методом дифференциально-термического анализа (ДТА) или дериватографии [87].. [c.27]

В состав композиций для получения пенопластов и перлитопласт-бетона входят связующее — новолачные фенолоформальдегидные полимеры газообразователь — порофор ЧХЗ-57 отвердитель — гексаметилентетрамин (уротропин) наполнитель — вспученный перлитовый песок [97]. Для ускорения процесса отверждения вспененного полимера было предложено введение в композицию активных добавок. [c.34]

Технология резины (1967) -- [ c.196 ]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.3 , c.153 ]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.3 , c.153 ]

Технология пластических масс в изделия (1966) -- [ c.294 ]

Упрочненные газонаполненные пластмассы (1980) -- [ c.12 , c.13 , c.27 , c.40 , c.58 , c.77 , c.81 , c.88 , c.90 , c.117 , c.118 , c.120 , c.126 , c.130 , c.132 , c.134 , c.136 , c.140 ]

Фенопласты (1976) -- [ c.236 ]

Пенополимеры на основе реакционноспособных олигомеров (1978) -- [ c.0 ]

Технология производства полимеров и пластических масс на их основе (1973) -- [ c.76 , c.92 , c.151 ]

Технология переработки пластических масс (1988) -- [ c.390 ]

Общая химическая технология Том 2 (1959) -- [ c.725 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология