Процесс вспенивания

Поверхностное натяжение шлакового расплава. Большинство процессов протекает в гетерогенных системах, имеющих поверхность раздела несмешивающихся фаз. Свойства поверхностей и взаимодействие на их границе часто определяют многие технологические показатели процесса. В частности, от величины поверхностного натяжения на границе штейн—шлак зависят размеры устойчивого зародыша и процесс коалесценции капель в расплавах, смачивание шлаков, флюсов и огнеупоров, а вместе с этим и кинетика взаимодействия шлаков с флюсом, пропитка и разрушение огнеупоров. Поверхностные свойства в значительной степени влияют на скорость большинства термотехнологических процессов, вспенивание шлаковых расплавов и выделение газов и металлов. [c.82]

При нормальном ходе процесса температура реакции должна быть равной примерно 25°. Скорость сульфохлорирования зависит от силы источника света. Последняя в лабораторных условиях может быть взята весьма большой, если только принять меры, чтобы при большой объемной скорости газа не происходило сильного вспенивания реакционной жидкости, нарушающего протекание процесса. Вспенивание наступает из-за большой скорости подачи газа. При большой интенсивности облучения и проведении реакции в кварцевой трубке превращение может быть закончено за 30—60 мин. [c.402]

Нанесение покрытий осуществляется распылением жидкой композиции на новерхность изделия с последующим свободным вспениванием материала. Толщина напыляемого слоя после вспенивания может достигать 6—8 см. Качество получаемых покрытий в значительной мере определяется квалификацией операторов окружающая среда также оказывает влияние на процесс вспенивания. Несмотря на значительные эксплуатационные расходы, метод нанесения теплоизоляции путем распыления жестких пенополиуретанов и других смол находит большое применение в США благодаря его высокой производительности и хорошему качеству покрытий. [c.194]

Пенополиуретаны получаются при взаимодействии полиэфира, диизоцианата и воды в присутствии катализаторов. При образовании пенополиуретанов происходит выделение двуокиси углерода, которая вызывает вспенивание и сильное увеличение объема реакционной массы. В отличие от других пенопластов в случае полиуретанов пенообразова-ние происходит без введения специальных газообразующих веществ. В процессе вспенивания протекают различные реакции, которые приводят к образованию макромолекул, содержащих мочевинные, уретановые, амидные и другие группы с подвижным атомом водорода. В результате реакций этих групп с диизоцианатом образуются пенополиуретаны сетчатого строения. [c.85]

Вспененные термопластичные материалы получают, вводя в полимер вспенивающий агент. Существуют химические вспениватели, которые находятся внутри гранул, и физические, испаряющиеся вспениватели, которые впрыскиваются в расплав полимера. Высокое давление в экструдере препятствует вспениванию в машине, но, как только расплав выходит за пределы формующей матрицы, процесс вспенивания немедленно начинается. Расширяющиеся пузырьки приводят к возникновению локальной ориентации в полимере. Дополнительная ориентация может быть создана за счет продольной вытяжки. В зависимости от типа полимера, плотности готового изделия и вида вспенивателя переработка производится на одном одночервячном экструдере, на двух установленных друг за другом одночервячных экструдерах или на двухчервячных экструдерах. [c.19]

Для изготовления пеностекла используют стеклянный бой и различные отходы стекольного производства. К ним добавляют пенообразователи, которые образуют газы при высокой температуре кокс, мел и др. Стеклянный бой и пенообразователи подвергаются тонкому измельчению и хорошо перемешиваются. Смесь помещается в железные формы и нагревается в печи до 700—800 °С, при которых пылинки стекла спекаются и образуют полости. При дальнейшем повышении температуры пенообразователи приводят к образованию газов, растягивающих стеклянные полости (процесс вспенивания). Затем следует довольно резкое охлаждение, в результате чего вязкость стекольной массы повышается, пена становится устойчивой и при дальнейшем охлаждении окончательно закрепляется. [c.59]

Внимание В ходе реакции образуется газообразная синильная кислота. Поэтому синтез следует проводить обязательно в вытяжном шкафу. В случае резкого вспенивания реакционной смеси, которое часто наблюдается после окончания добавления серной кислоты, следует остановить мешалку и подождать окончания процесса вспенивания. [c.564]

Беспрессовый метод состоит в том, что в термопластичный полимер или его раствор вводятся твердые или жидкие газообразователи, которые при нагревании композиции до температуры кипения растворителя или разложения газообразователя вспенивают полимер. Технологический процесс вспенивания осуществляется следующими путями [c.8]

Пенопласты типа ФЛ получают смешиванием в течение 20— 30 с ВИАМ-Б, ПАВ-и порошка металла со смесью двух кислот. Процесс вспенивания и отверждения происходит в течение 15— 20 мин. [c.16]

Длительность всего процесса вспенивания и отверждения зависит от толщины изделия, объемной массы вспененного материала, теплоемкости ограничительного приспособления и мощности нагревателей. Для пенопласта ФФ толщиной 50 мм, объемной массой 200 кг/м обычно достаточна выдержка в течение 1,5 ч при 150°С (табл. 3). [c.21]

Еще одним полимером, который подвергают вспениванию в форме листов и плит с помощью ССЬР, является полистирол. Этот процесс несколько напоминает процесс вспенивания ПВХ дихлордифторметан смешивают под давлением с жидким полимером, а затем сбрасывают избыточное давление через головку экструдера. Полученный пенополистирол может иметь самую различную форму — от 70-миллиметровых плит, используемых в качестве конструкционного теплоизолирующего материала, до тонких листов толщиной несколько миллиметров, которые применяются в производстве упаковочных материалов методом термоформования. [c.677]

Введение вспученного перлитового песка способствует увеличению пластической вязкости расплава композиций, но это не снижает потерь газа в процессе вспенивания. Наоборот, в результате пропитки перлита жидким полимером его количество, образующее скелет пенопласта, уменьшается и потери газа возрастают. При этом наполнение вспученным перлитовым песком крупных фракций способствует увеличению потерь газов и пенопласт имеет неоднородную крупнопористую структуру. Учитывая происходящие изменения в структуре пенопласта, делаем вывод, что при получении его методом непрерывного формования необходимо применять фенолоформальдегидные полимеры, имеющие температуру каплепадения выше температуры разложения порофора ЧХЗ-57. [c.47]

Исходная жидковязкая смесь, приготовленная для вспенивания, очень удобна для заполнения пустот (полостей) в конструкциях даже при весьма узких зазорах между стенками. Проникая в такие полости, жидкая масса заполняет их. Значительная усадка при отверждении полимера компенсируется в процессе вспенивания массы, благодаря чему отвержденный пенопласт равномерно заполняет пустоты и плотно приклеивается к внутренним стенкам. [c.578]

Клей ВК-32-200 Для склеивания металлов и стеклотекстолита, пенопласта ФК в процессе вспенивания, фторо-пласта-4. Как подслой при нанесении теплоизоляционных покрытий на металл [c.33]

Получение. Технология получения П. состоит из операций приготовления композиции, введения газовой фазы в полимерную среду (чаще всего иутем вспенивания), придания вспененной массе необходимой формы с последующей ее фиксацией. Операция формообразования может предшествовать процессу вспенивания. [c.275]

По экспериментально полученным кривым выделения газа в процессе вспенивания с помощью ЭВМ были определены значения к и тп, соответствующие уравнению (1). Для наполненных резиновых смесей значения х не превышали 60 с, что сопоставимо со временем неизотермического прогрева образцов, В результате оказалось возможным утверждать, что для наполненных техническим углеродом резиновых смесей индукционный период порообразования практически отсутст [c.37]

Особая группа Г. с. на основе жидких полиорганосилоксанов — композиции, содержащие вспениватели. При комнатной темп-ре в результате протекающих одновременно процессов вспенивания и вулканизации из таких Г. с. образуется резиноподобный пористый материал (плотность 0,4—0,7г/ел ) преимущественно [c.300]

Многоступенчатость такого процесса изготовления П., необходимость использования малопроизводительного громоздкого оборудования, большие трудности в механизации и автоматизации процесса вспенивания сильно удорожают производство. Но несмотря на перечисленные недостатки описанный способ находит применение, т. к. с его помощью на обычном оборудовании можно изготавливать П. с различной прочностью, жесткостью и теплостойкостью. [c.284]

На рис. 28 показано развитие структуры и рост ячеек при вспенивании эластичной пеносистемы на основе форполимера из простого полиэфира. Эти данные получены путем высокоскоростного фотографирования процесса вспенивания указанной выше системы в форме, имеющей прозрачную пластмассовую стенку, позволяющую пронз- [c.307]

Пенообразование зависит как от физико-химических свойств растворов ПАВ, так и динамики процесса, например, скорости газа, барботирующего через раствор ПАВ. Проведенными исследованиями установлено, что при малых значениях числа Рейнольдса процесс вспенивания определяется только физико-химическими свойствами раствора ПАВ, а при больших — в основном динамическими условиями, в частности, скоростью газа. [c.564]

На ленточный транспортер 10 подаются пустые формы 9, заливаемые тонкой струей реакционной смеси из смесителя 8. Процесс вспенивания идет с выделением тепла и углекислого газа. Поэтому транспортер заключен в камеру 11, из которой этот газ отсасывается. При значительной толщине изделия термообработка [c.673]

Исследования с органическими веществами обычно проводились в направлении их влияния на интенсификацию процессов вспенивания котловой воды, Снижение же непрерывного уноса влаги и солей под влиянием органических веществ в литературе не освещалось. [c.56]

Третья стадия процесса — вспенивание заготовки — может проводиться в один или два (для изделий с малым объемным весом) [c.298]

Кроме того, при составлении латексных смесей вводят специальные вещества. Так, для получения губчатых изделий используют вещества, облегчающие процесс вспенивания, при получении маканых изделий — пеногасители, предотвращающие образование пузырей. [c.366]

Формулы (VII.34) и (VII.37) могут использоваться npi оп11сании процессов вспенивания полимеров, исчезновени4 полостей под действием сил поверхностного натяжения, течения аэрированной воды, флотационных и других пен при ф 1. Это видно хотя бы из того, что при ф 1 [c.203]

Особая группа кремнийорг. составов-пеногерметики, к-рые после смешивания компонентов превращаются при комнатной т-ре в резиноподобный пористый материал (плотн. 0,4-0,7 г/см ) в результате идущих одновременно процессов вспенивания и вулканизации. Достоинства этих Г,-высокие диэлектрич. св-ва и малое водопоглощение их т-ра хрупкости -76°С [c.535]

Необходимо разработать экономичные композиции, содержащие как можно больще недефицитных, дещевых наполнителей и добавок, способствующих ускорению процессов вспенивания и отверждения пены. При этом особое внимание необходимо обращать на то, чтобы вводимые наполнители и добавки, неся положительный эффект в улучшение основных показателей, не вызывали появления таких отрицательных явлений, как увеличение токсичности, коррозионной активности и др. В связи с тем, что производство пенопластов даже из известных композиций в новых условиях (методом непрерывного формования) явно отличается по технологическому оформлению и условиям ведения процессов, перед нами встала задача исследовать имеющиеся и разработать новые составы композиций, наиболее оптимальные в условиях производства пенопластов методом непрерывного формования. [c.46]

При взаимодействии полиэфира и изоцианата обильно выделя ется двуокись углерода. Реакция ценообразования начинается че рез минуту после смешивания и заканчивается через несколько минут, после чего пена твердеет в течение суток. Дополнительна5 термообработка вспененного компаунда при 80° С улучшает ег( механические свойства. Замораживание в углекислоте (сухой лед] приготовленного для заливки компаунда со вспенивателем позво ляет задержать процесс вспенивания. Подбором соответствующегс полиэфира и изоцианата и их соотношений можно получить любук степень эластичности материала. [c.176]

Процесс вспенивания осуществляется следующим образом. Смесь термопластичного полимера с газообразователем (иоро-фором) прессуют под давлением 1000—2500 при темпера- [c.312]

Однако эффективность огнезащитных интумесцентных композиций сложно предсказать из-за того, что пока не ясна взаимосвязь между возникновением процесса вспенивания и огнезащитными свойствами формирующихся пенококсов. [c.166]

Если полуфабрикат изготавливают из твердых термореактивных смол, то после смешения компонентов на вальцах получают жесткую пленку толщиной 2—4 мм. Пленку дробят, а затем экструдируют через головку, позволяющую получать полуфабрикат в виде монолитного или полого прутка. Прутки разрезают затем на гранулы различной длины (шприцованный полуфабрикат). Для получения П. с заданной кажущейся плотностью в ограничительную форму загружают полуфабрикат с насыпной массой, равной кажущейся плотности будущего изделия. Ограничительная форма нагревается сначала до темп-ры вспенивания (темп-ры перехода полуфабриката в вязкотекучее состояние и разложения газообразователя), а затем до темн-ры отвержденпя смолы. Обычно нагревание проводят с такой скоростью, чтобы нарастание вязкости отверждающейся смолы несколько опережало разложение газообразователя. Это способствует получению П. преимущественно с закрытой структурой ячеек. В процессе вспенивания внутри ограничительной формы развивается давление, достигающее 0,3—0,5 Мн м (3— 5 кгс см ). Поэтому ограничительные формы должны быть достаточно жесткими. Композиции, составленные из жидких термореактивных смол, совмещенных с газообразователем, поверхностно-активным веществом и др. компонентами, вспениваются и отверждаются также в ограничительных формах (см. Пенофенопласты, Пеноорганосилоксаны, Пеноэпоксиды). [c.274]

Для получения пен пз П. обычные норообразователп применять "нельзя, т. к. они могут вызвать деструкцию полпмера в процессе вспенивания. Порообразователями для П. служат мономерные или полимерные соединения, содержащие группы смешанных ангидридов карбоновых к-т и угольной к-ты, напр, смешанный ангидрид изофталево11 к-ты и метилового эфира угольной к-ты, выделяющ11С при повышенных темп-рах двуокись углерода [c.424]

Основная особенность технологического процесса при изготовлении вспененной упаковки традиционными способами заключается в том, что температура разложения порообразователя, как правило, ниже температуры его переработки. В этом случае необходимо обеспечить такие условия, чтобы процесс вспенивания происходил не в рабочих органах оборудования, а на выходе формующего инструмента или на входе в форму (при литье). Для этого в рабочих органах следует поддержийать некоторое давление подпора (1,7—3,5 Па) [6]. [c.133]

Пеностекло изготовляют следующим образом. Измельченное стекло и пенообразователь, например кокс, тщательно перемешивают. Полученную смесь засыпают в формы и нагревают в туннельной печи, обогреваемой очищенным генераторным га-Печь имеет несколько температурных зон. При температуре около 600 °С частицы стекольного порошка слипаются образуют полости, в которых замкнуты частицы пенообразователя. При дальнейшем повышении температуры поверхностные ялевки стекла начинают растягиваться газами, выделяемыми яенообразователем. Процесс вспенивания продолжается строго определенное время при температуре не выше 830 °С. В следующей зоне печи температура резко снижается. Вязкость стекла при этом значительно возрастает, и пена становится устойчивой. Образовавшийся в форме блок или другое изделие из пеностекла постепенно охлаждается. [c.658]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология