Схемы величины зазора четырехвалкового каландра

Рис. 90. Схема устройства для регулирования величины зазора между валками у четырехвалкового каландра с выносным валком (боковой вид)

Схема двухстороннего обрезинивания армирующих основ на четырехвалковом 2-образном каландре представлена на рис. 7.8. При обрезинивании корда на четырехвалковом каландре в верхнюю (между валками / и ) и нижнюю (между валками 3 и 4) калибровочные области деформации подается пластицированная и разогретая до 80—90 °С резиновая смесь в виде непрерывной ленты определенных размеров. Здесь осуществляется непрерывное формование (получение) бесконечных листов (накладок) резиновой смеси, толщина которых регулируется до определенной величины путем увеличения или уменьшения зазоров между калибрующими валками каландра. Определенный размер ширины листов (накладок) получается при помощи специальных устройств, называемых ограничительными стрелами. В зазор между валками 2 и 3 подается с определенным натяжением армирующая основа (корд). Сюда же из двух калибровочных областей деформации (с одной и другой стороны армирующей основы) [c.155]

Схема устройства для регулирования зазора между валками у трехвалкового каландра полностью соответствует разобранной схеме устройства для четырехвалкового каландра с выносным валком, за исключением лишь того, что для трехвалкового каландра не требуется механизм для регулирования величины зазора между верхним и выносным валками. [c.266]

Рис, 91. Схема устройства механизма для регулирования величины зазора между валками четырехвалкового каландра с выносным валком [c.262]

На рис. 93 показана схема устройства для регулирования величины зазоров между валками четырехвалкового каландра без выносного валка (вид с боку каландра). [c.267]

На рис. 90 показана схема устройства для регулирования величины зазора у современного четырехвалкового каландра с выносным валком. В станинах 1 против корпусов подшипников 2, 3 и 4 верхнего, нижнего и выносного валков, церемещаемых в про- [c.258]

На чугунной фундаментной плите I смонтированы две вертикальные станины 2, соединенные по верху траверсой 3. В прорезях станин расположены подшипники 4, в которых вращаются валки 5. Второй (снизу) валок установлен в неподвижных подшипниках и получает вращение от привода 7 через пару шевронных зубчатых колес 8. Подшипники остальных валков могут перемещаться для регулирования величины зазора I между валками, которое осуществляется специальными механизмами 6. Привод каландра от электродвигателя постоянного тока мощностью 165 квт осуществляется через редуктор. Окружная скорость приводного валка регулируется плавно в пределах 5,5— 54,4 м1мин. Сменные передаточные шестерни 9 обеспечивают работу на одинаковых (фрикция 1 1) или разных (фрикция 1 1,34 у горизонтальной верхней и вертикальной нижней пар валков) скоростях зазор между валками регулируется в пределах 0—8 мм. Каландр этой модели предназначен для выпуска только листовой продукции. Для тонкой пленки могут применяться каландры, выполненные по такой же схеме, но с более точной регулировкой зазоров между валками и меньшей мощностью привода (чехословацкий четырехвалковый каландр 650 X 1650 для калибра пленки 0,1—0,8 мм). [c.195]

Листование резиновых смесей (каландро-вание) осуществляют на трех- или четырехвалковых каландрах. Общий вид универсального четырехвалкового каландра показан на рис. 22, На рис, 23 представлена схема расположения и вращения валков трех- и четырехвалковых каландров. Валки листовальных каландров вращаются с одинаковой скоростью. Питание каландров, как и червячных прессов, осуществляется с питательных вальцов, на которые резиновые смеси подаются либо непосредственно от смесительного оборудования (при прямом потоке), либо с разогревательных вальцов. Качество каландрования, толщина выпускаемого листа резиновой смеси зависят от величины зазора между валками, температуры валков, температуры смеси, ее состава, скорости валков, величины запаса смеси в [c.65]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология