Резиновые смеси листование

Резиновая смесь в смесителе получается при перемешивании компонентов для продувки аппарата применяют азот. Смеси, полученные с применением дифенилсиландиола, прогревают при 180— 185 °С и перемешивании в течение 30 мин. Для обогрева смесителя в рубашку аппарата подают пар. Подогрев ведут в вакууме для отсоса паров летучих веществ. По окончании перемешивания горячую резиновую смесь выгружают на поддоны тележек 2 и подают на вальцы 3. Туда же подают вулканизующий агент (хлорированную перекись бензоила или перекись дикумила) и пигменты (цинковые и титановые белила). Резиновая смесь перемешивается с этими ингредиентами на вальцах при температуре не выше 50 °С. По окончании охлаждения и листования на вальцах смесь для гомогенизации пропускают через рифайнер 4 при тонком зазоре не менее двух раз. Затем смесь подается на шприц-машину 5 на стреинирование для удаления посторонних примесей. Стреинирование тоже повторяют не менее двух раз. [c.196]

При переработке резины и каучука вальцевание может производиться в следующих случаях 1) пластикация каучука — повышение его пластичности путем уменьшения молекулярной массы и изменения молекулярно-массового распределения за счет механохимическсй деструкции 2) изготовление резиновых смесей путем последовательного введения ингредиентов в каучук 3) подогрев готовых смесей перед переработкой (питание каландров, шприц-машин) 4) введение вулканизующих агентов в предварительно приготовленную смесь 5) получение листов из резиновых смесей (листование) 6) дробление и размол регенерата, а также обработка измельченного регенерата 7) очистка регенерата от посторонних включений (рафинирование). [c.363]

Листование является одним из способов формования резиновой смеси. Формование усложняется тем, что резиновая смесь даже в разогретом пластичном состоянии всегда сохраняет некоторую эластичность, что проявляется в эластическом восстановлении и усадке после прекращения действия деформирующих сил или при уменьшении их величины. Это затрудняет получение листа установленных размеров, так как величина эластического восстановления каждой смеси зависит от температуры и пластичности резиновой смеси, температуры поверхности валков вальцов, скорости хода каландра, состава резиновой смеси и условий последующего хранения полуфабриката. [c.279]

Охлаждение листованной резиновой смеси по выходе с каландра производят с помощью охладительных барабанов, охлаждаемых водой. Соприкасаясь с поверхностью барабанов, тонкий лист резиновой смеси охлаждается. При большой толщине лист резиновой смеси охлаждается с помощью охладительных ванн с транспортером проходя через ванну, резиновая смесь погружается в воду или обрызгивается водой с помощью труб с отверстиями. [c.283]

Листование резиновых смесей производят на каландрах с тремя, четырьмя и пятью валками. Обычно валки каландров, образующие зазор, через который проходит резиновая смесь, имеют одинаковую скорость вращения. Только некоторые валки четырех- и пятивалковых каландров вращаются с фрикцией порядка 1 1,1, благодаря которой усиливается механическая обработка резиновой смеси, что приводит к большей ее однородности по пластичности и по температуре. [c.279]

Изготовление резиновых смесей. Основной вид оборудования для изготовления смесей из К. н.— обычные и скоростные резиносмесители иногда используют также вальцы. Продолжительность смешения в скоростных смесителях 2—4 мин, в обычных — 8—13 мин, на вальцах — 15—20 мин. Б обычных резиносмесителях смеси изготовляют в одну стадию, в скоростных — в большинстве случаев в две стадии. При одностадийном смешении в пластицирован-ный каучук последовательно вводят все ингредиенты. Если темп-ра смеси лежит в пределах —90—105 С, в резиносмеситель за 0,5—1 мин до окончания цикла вводят серу при более высоких темп-рах серу вводят в резиновую смесь при ее листовании на вальцах. При двухстадийном смешении на первой стадии пластицируют каучук и изготовляют маточную смесь, содержащую все ингредиенты за исключением серы и ускорителей вулканизации последние вводят в маточную смесь на второй стадии смешения. Небольшая продолжительность циклов позволяет изготовлять маточные смеси из К. п. в скоростных резиносмесителях при относительно высоких темп-рах (до 160 °С). Резиновые смеси из К. н. обладают высокой когезионной прочностью и очень хорошей клейкостью. [c.500]

Непрерывное дублирование можно производить на агрегате из двух листовальных каландров (рис. 64). Такой агрегат обладает значительно более высокой производительностью. Листованная резиновая смесь с первого каландра без охлаждения с помощью промежуточного транспортера подается на второй каландр с дублирующим валиком, где она дублируется с другим листом резиновой смеси, выходящим со второго каландра. [c.295]

Для отбора резины с листовальных вальцов, питания подогревательных вальцов и других машин резиной, охлаждения листовой резиновой смеси и хранения ее на промежуточных складах применяется различное вспомогательное оборудование. Если листованная резиновая смесь после вальцов не подается сразу в каландры или червячные машины, а направляется на промежуточный склад, она должна быть охлаждена и покрыта изоляционным материалом во избежание слипания для этого применяются различные охладительные устройства. [c.111]

Чтобы процесс листования проходил без затруднения и чтобы резиновая смесь переходила с одного валка на другой так, как показано на схеме, необходимо соблюдать определенный температурный режим листования температура валков, расположенных рядом, должна отличаться на 5—15 °С. Резиновая смесь на [c.282]

Дублирующий валик, установленный на станинах каландра, прижимают с помощью пружин или грузов к поверхности нижнего валка каландра (рис. 63). Поверхность дублирующего валика покрывают обычно слоем резины. Предварительно листованная резиновая смесь с раскаточного устройства подается в зазор между дублировочным валиком и нижним валком каландра. Здесь ее прикатывают к листованной смеси, выходящей из зазора каландра. Дублированная полоса резиновой смеси охлаждается [c.294]

Резиновую смесь для герметизирующего слоя подвергают очистке (стрейнированию) на червячном фильтрпрессе (стрейнере) пропусканием через сетку № 40. Герметизирующий слой изготавливают дублированием двух или трех слоев листованной резиновой смеси толщиной 0,7-1,0 мм. [c.449]

Листованию" на каландрах подвергаются передовая резиновая смесь и резино-волокнистая смесь. [c.596]

Резиновую смесь направляют по валкам согласно схеме процесса (см. рис. 3.2). Если при листовании и обкладке тканей смесь обволакивает один из валков (садится на вал), ее подрезают ножом и придают ей необходимое направление. Обволакивание среднего валка резиновой смесью необходимо только при промазке тканей. При этом процесс ведут с фрикцией, которую устанавливают, переключая работу каландра на фрикционный комплект шестерен. [c.35]

Очищенный материал отвешивают на циферблатных весах в соответствии с полезной загрузкой вальцов и проводят его листование по режиму. В конце листования в резиновую смесь вводят вулканизующий агент приемом, указанным в работе 2. [c.43]

Доработка смесей в некоторых случаях осуществляется в экструдерах 20"/24" и 15"/18", оснащенных валковыми головками. Листованная резиновая смесь подается на установку фестонного типа (УФТ), где обрабатывается раствором ПАВ, охлаждается, сушится и укладывается в поддоны, которые системой транспортеров подаются на склад готовых смесей. [c.349]

Листование является одним из способов формования резиновой смеси. Формование усложняется тем, что резиновая смесь даже в разогретом пластичном состоянии всегда сохраняет некоторую [c.279]

Листование резиновых смесей производят на каландрах с тремя, четырьмя и пятью валками. Обычно валки каландров, образующие зазор, через который проходит резиновая смесь, имеют одинаковую скорость вращения. Только некоторые валки четырех- [c.280]

Непрерывное дублирование можно производить на агрегате из двух листовальных каландров рис. 64). Такой агрегат обладает значительно более высокой производительностью. Листованная резиновая смесь с первого каландра без охлаждения с помош [c.295]

При фрикционировании валки каландра нагреваются до температур более высоких, чем при листовании. Наиболее горячим является средний валок. Вследствие этого резиновая смесь, облегающая его, размягчается, хорошо держится на валке и легко втирается в ткань. [c.70]

Так как съем каландрованного листа производится отборочным транспортером и закаточным устройством с той же линейной скоростью, что и листование, то усадка при этом не проявляется в полной мере и сказывается в последующих операциях, связанных с нагревом свободно лежащей пластины. Неоднородность материала, вызываемая каландровым эффектом, нежелательна. Повышение температуры нижнего (последнего) валка каландра снижает каландровый эффект если же резиновая смесь оставляет каландр, соприкасаясь с охлажденным валком, каландровый эффект остается. Тугая закатка в прокладочную ткань сохраняет растяжение, полученное резиной на валках каландра, поэтому и каландровый эффект остается закатка же в нагретую прокладку снижает каландровый эффект. К этому же приводит пропуск резинового листа в свободном (ненатянутом) состоянии на транспортере через теплую (60—65 °С) ванну. В производственной практике приходится выпускать за смену пластины различной толщины (от [c.14]

Так как съем каландрованного листа производится отборочным транспортером и закаточным устройством с той же линейной скоростью, что и листование, то усадка при этом не проявляется в полной мере и сказывается в последующих операциях, связанных с нагревом свободно лежащей пластины. Неоднородность материала, вызываемая каландровым эффектом, нежелательна. Повышение температуры нижнего (последнего) валка каландра снижает каландровый эффект если же резиновая смесь оставляет каландр, соприкасаясь с охлажденным валком, каландровый эффект остается. Тугая закатка в прокладочную ткань сохраняет растяжение, полученное резиной на валках каландра, поэтому и каландровый [c.19]

Как видно из схемы (рис. 4, д), при листовании резины резиновая смесь подается транспортером 1 в зазор между валками 2 и 3 и проходит все остальные зазоры между валками каландра, а затем принимается транспортерами 4. [c.11]

Резиновая смесь подается в зазор между верхним и выносным валком при листовании или односторонней обкладке. В случае двусторонней обкладки резиновая смесь дополнительно подается в зазор между нижним и средним валком. [c.72]

Листованную резиновую смесь по выходе с каландра охлаждают водой на охладительных барабанах. Схема работы двух трехвалковых каландров для промазки тканей показана на рис. 162. [c.277]

В верхний зазор каландра пройдя через него, резиновая смесь переходит на средний валок, который подает ее в нижний зазор. Пройдя через нижний зазор, резиновая смесь переходит на нижний валок и затем снимается в виде непрерывного листа обычно из-под нижнего валка каландра и подается на охладительные барабаны, затем на закаточное устройство. Закаточное устройство для закатки тонкой пластины резиновой смеси состоит из ленточного транспортера, служащего для подачн листованной пластины на закатку, закаточного валика, лежащего на транспортере и получающего от него вращение. Закатку производят в тканевую прокладку, которая подается с валика, расположенного рядом. Благодаря тому что закаточный валик получает вращение от транспортера, закатка происходит с постоянной скоростью, которая зависит от скорости хода каландра и изменяется одновременно с ней (привод закаточного транспортера осуществляется с помощью цепной передачи от трансмиссионного вала каландра). При таком способе закатки скорость закатки не зависит от диаметра валика, который все время увеличивается по мере закатки листованного полуфабриката, вследствие этого закатка значительно облегчается и устраняются образование складок на листованной резиновой смеси и вытяжка листа. [c.282]

Под влиянием внешних сил ориентированное положение в процессе листования принимают не только молекулы, но и отдельные частицы ингредиентов, имеющие вытянутую или пластинчатую форму. Вследствие этого резиновая смесь становится анизотропной, ее механические свойства в значительной степени зависят от направления приложения внешних сил. Неоднородность механических свойств каландрованного листа выражается в том, что прочность вулканизата в продольном направлении оказывается больше, а относительное удлинение меньше, чем в направлении, перпендикулярном к каландрозанию. Раздир в продольном направлении происходит легче, чем в перпендикулярном направлении. [c.285]

Дублирование (сдавливание) листов применяют для получения листов толщиной свыше 1,5 мм, поскольку при каландровании через зазор, превышающий 1,5 мм, в массиве листа образуются воздушные пузыри. Различают несколько способов дублирования а) дублирование с помощью гуммированного дублирующего валика, который установлен на станинах каландра (рис. Х.5), Предварительно листованная резиновая смесь подается с раска-точного устройства (или другого каландра) в зазор между дуб-лировочным валком и нижним валком каландра, где она прижимается давлением грузов (или пружин) и прикатывается к поверхности выходящей из последнего зазора листовальной смеси. Дублированная полоса резиновой смеси охлаждается и заматывается в прокладочный холст б) дублирование с применением дублировочного барабана, который устанавливают непосредственно возле каландра. Барабан диаметром около 1 м нагревают паром до 313—333 К и прикатывают к его поверхности слой за слоем поступающий с каландра лист. По достижении заданной толщины прикатка прекращается. Лист разрезают по образующей и снимают с барабана. Этим способом получают листы толщиной до 40 мм, [c.404]

По выходе с каландра листованная передовая резина охлаждается естественным путем на отборочном транспортере, затем пропудривается с обеих сторон и закатывается на валки в виде рулона. Отборочный транспортер должен иметь достаточную длину для того, чтобы резиновая смесь успевала достаточно хорошо охладиться и подвергнуться усадке. [c.596]

При листовании на трехвалковом каландре резиновая смесь или другой полимерный материал последовательно проходит (рис. 7.4) через две области деформации сначала через первую область деформации и далее через вторую — А В С С В А — калибрующую область деформации. Эти две области деформации одного забочего процесса листования резиновой смеси на трехвалковом каландре взаимосвязаны и взаимообуславливают друг друга. В первой области деформации производится грубое формирование листовых заготовок из бесформенной массы полимерного материала. Во второй области деформации, куда непрерывно подается лист определенной толщины, производится его обжатие — калибровка до за данного калибра, заданной толщины. При этом во второй калибровочной области деформации значительно улучшается качество (чистота) поверхности листа. Высокоточные каландры обеспечивают получение листовых заготовок с точностью до +0,002 мм. Для получения изделия высокого качества процесс необходимо вести так, чтобы его технологические параметры имели оптимальное значение для данных условий. [c.150]

На рис. 56 приведена схема листования резиновой смесн на трехвалково-м каландре. Подачу резиновой смеси производят в верхний зазор каландра пройдя через него, резиновая с.месь переход 1т на средний валок, которьп подает ее в нижний зазор. Пройдя через нижний зазор, резиновая смесь переходит на ниж-ии11 валок и затем снимается в виде непрерывного листа обычно из-под нижнего валка каландра и подается на охладительные барабаны, затем на закаточное устро1" ство. Закаточное устройство [c.282]

Чтобы процесс листования проходил без затруднения и чтобы резиновая смесь переходила с одного валка па другой так, как показано на схеме, необходимо соблюдать определсиньп температурный режим листования температ ра валков, расположенных рядом, должна отличаться на 5—15 "С. Резиновая смесь на основе СКБ легче переходит с более горячего валка на менее горячий валок, поэтому верхний валок должен иметь более высокую температуру, чем средний валок каландра, который в свою очередь должен быть более нагрет, чем нижиий валок каландра. Поэтому при обработке резиновой смеси из каучука СКБ верхний валок каландра должен иметь температуру 90—95 С, средний [c.283]

Стрейнер с листующей головкой (стрейнер-слаббер). Эта шприц-машина (рис. 44 и 45) снабжена комбинированной головкой, предназначенной для очистки и листования резиновых сме- [c.90]

Резиновая смесь выгружается из смесителя в виде больщнх бесформенных кусков (глыб). Этот недостаток устраняется дополнительной обработкой — листованием смеси на листовальных вальцах, являющихся частью агрегата. Одновременно с листованием в резиновую смесь вводят серу, снимают смесь с вальцев в виде листов, удобных для охлаждения, хранения, транспортировки и дальнейшей обработки. [c.88]

Из применяемых при ремонте шин листованных резиновых смесей наибольшее значение имеет прослоечная резиновая смесь, накладываемая на отшерохованную поверхность восстанавливаемой покрышки. Ее назначение обеспечить максимальную прочность связи между восстанавливаемой покрышкой и накладываемым [c.63]

Очищенный материал листуют на вальцах. Навеску берут на циферблатных весах в соответствии с полезной загрузкой вальцев. В конце листования в резиновую смесь вводят вулканизующий агент, взвешенный на технических весах. Ингредиент вводят приемом, указанным на стр. 21, 22. [c.26]

Очищенный материал отвешивают на циферблатных весах в со-ответстйии с полезной загрузкой вальцов и проводят его листование по режиму. В конце листования в резиновую смесь вводят вулканизующий агент, взвешенный по рецепту на технических весах с точностью до 0,5% (масс.). Ингредиент вводят приемом, указанным на стр. 22. [c.28]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология