Каландр четырехвалковый образный

Рис. 63. Механизм перекоса валков четырехвалкового /-образного каландра

Рис. 146. Четырехвалковый Z-образный каландр

Рис. 7.3. Универсальный четырехвалковый 2-образный каландр

Схема двухстороннего обрезинивания армирующих основ на четырехвалковом 2-образном каландре представлена на рис. 7.8. При обрезинивании корда на четырехвалковом каландре в верхнюю (между валками / и ) и нижнюю (между валками 3 и 4) калибровочные области деформации подается пластицированная и разогретая до 80—90 °С резиновая смесь в виде непрерывной ленты определенных размеров. Здесь осуществляется непрерывное формование (получение) бесконечных листов (накладок) резиновой смеси, толщина которых регулируется до определенной величины путем увеличения или уменьшения зазоров между калибрующими валками каландра. Определенный размер ширины листов (накладок) получается при помощи специальных устройств, называемых ограничительными стрелами. В зазор между валками 2 и 3 подается с определенным натяжением армирующая основа (корд). Сюда же из двух калибровочных областей деформации (с одной и другой стороны армирующей основы) [c.155]

В настоящее время в резиновой промышленности широкое распространение получили универсальный трехвалковый каландр с угловым расположением валков, четырехвалковые 8- и 2-образный каландры, четырехвалковый Г-образный каландр и др. [c.148]

Каландр четырехвалковый Г-образный [c.150]

Обработка корда на шинных заводах состоит в обрезинивании его путем двухсторонней обкладки. Для этого применяются четырехвалковые каландры с Г-образным или 2-образным расположением валков. [c.420]

В последнее время четырехвалковые каландры с Г-образным расположением валков стали вытесняться более современными [c.427]

На рис. 7.3 показан четырехвалковый 2-образный каландр. Он имеет механизмы перекрещивания для первого и четвертого валков, механизмы выбора люфтов между шейками валков и втулками вал- [c.148]

По числу валков каландры подразделяются на двух-, трех-, четырех- и пятивалковые. Наиболее распространенные схемы расположения валков приведены на рис. УП.2. Вертикально в линию выполняются двух-, трех-, четырех- и пятивалковые каландры (рис. УП.2, а, б, в, г) горизонтально в линию — только двухвалковые (рис. VII.2, д), Ь-образно — только четырех- и пятивалковые каландры различают прямое Ь (рис. VII.2, е, ж) и перевернутое Ь (рис. VII.2, з) Г-образно — четырех- и пятивалковые каландры различают прямое Г (рис. VII.2, к, л) и косое Г (рис. VII.2, и) -образно — только четырехвалковые каландры (м, н) в виде треугольника — только трехвалковые каландры (о). [c.375]

На рис. V. 24 изображен универсальный четырехвалковый Г-образный каландр У-4-1730 с диаметром валков 610 мм и длиной 1730 мм (производства завода Большевик "). [c.195]

Рис. V. 26. Схема прогиба валков 1-образного четырехвалкового каландра.

Рис. ХП-5. Схема четырехвалкового Г-образного каландра

При выборе схем расположения валков следует руководствоваться видом и свойствами каландрируемого материала и в зависимости от этого величиной возникающих распорных сил, величиной прогиба валков, условиями эксплуатации и ремонта, качеством получаемой поверхности пленки или листов. Для производства плиток для покрытия полов толщиной до 3 мм рекомендуется применять двухвалковые вертикальные каландры для производства листов и пленок для многослойных покрытий — трехвалковые А-образные и вертикальные каландры для производства пластифицированных ПВХ-пленок до 0,05 мм — четырехвалковые 5- и Г-образные каландры для производства жестких пленок ПВХ — четырехвалковые Ь-образные каландры для переработки жесткого ПВХ в очень тонкую пленку — пятивалковые Ь-образные каландры для производства линолеума — четырехвалковые 2-образные каландры. [c.241]

Вертикально-образные каландры не нашли применения для производства тонких пленок в связи с трудностью поддержания постоянной величины калибрующего зазора. Наибольшее применение в промышленности находят каландры двух-, трех- и четырехвалковые. Каландры же с большим количеством валков применяются реже. [c.242]

На рис. 146 показан четырехвалковый 2-образный каландр для производства безосновного линолеума из ПВХ. Две чугунные станины 1 закреплены на фундаментальной плите 2 и связаны между собой траверсой. В стойках имеются вырезы для установки в них подшипников 5 и валков 5 я 6. Валки должны быть отлиты из кокильного чугуна или стали и тщательно обработаны. Подшипники 4 нижнего валка 6 установлены неподвижно, в то время как подшипники 3 остальных валков 5 могут перемещаться, скользя по направляющим, чем обеспечивается возможность установки требуемого зазора между валками. Величина зазора между валками регулируется механизмами, состоящими из индивидуального электродвигателя 7, двухступенчатого редуктора 8, нажимного винта 9 и мерного устройства 10. Вращение от электродвигателя через первую ступень червячной передачи, червяк второй ступени и червячную шестерню И передается нажимному винту 9, непосредственно воздействующему на подшипник 3 валка 5. Ступица червячного колеса насажена на шлицы нажимного винта. Электродвигатели могут включаться или попарно, или каждый в отдельности, при этом при достижении требуемого зазора они автоматически выключаются. [c.242]

Рис. 147. Механизм перекоса валков четырехвалкового 2-образного каландра

Широкое применение получили в последнее время четырехвалковые каландры с Г-образным (рис. 19) и [c.53]

Из оборудования автоматизированной линии приготовления лицевой пленки особого внимания заслуживают роторный смеситель ДСП-140 и четырехвалковый 2-образный каландр, в связи с чем остановимся более подробно на описании конструкции этих машин. [c.65]

Четырехвалковый Z-образный каландр с индивидуальным приводом каждого валка от двигателя постоянного тока типа П-82 42 кет 220 е 1800 об [мин. [c.67]

В настоящее время обработка корда на заводах проводится на разном оборудовании, отличающемся между собой по производительности, конструктивному оформлению, оснащенности контрольно-измерительными приборами и системами автоматического регулирования. В промышленности еще имеются устаревшие отдельно стоящие пропиточно-сушильные агрегаты типа АПК-2 и ИРУ-18 и каландровые агрегаты с Г- и 2-образными четырехвалковыми каландрами. [c.164]

Каландровая линия (смеситель автоматический фирмы <Бембери емкостью 0,175 м типа К14/24 вальцы смесительные, диаметр валков 665 мм, длина 2100 мм экструдер — стрейнер КЕ-250Х10Д, производительность 1500 кг/ч каландр четырехвалковый Г-образный, диаметр валков 600 мм, длина 2000 мм) [c.240]

Пример 1. Определить распорное усилие, крутящий момент и мощность при каландрировании непластицированного поливинилхлорида на четырехвалковом -образном каландре с индивидуальным приводом валков (диаметр валков D = 550 мм расстояние между ограничительными стрелами в начальном зазоре L = 1200 мм, в калибрующем и промежуточном зазорах i = Lj = 1300 мм окружные скорости валков и = 27 м1мин, Vi = 27 mImuh, о = 24,5 м мин, Va = 20,5 м/мин, f =1,0 fi = 1,1 fu = 1,2 толщина каландрируемой пленки пл — 0,4 ММ, в начальном, промежуточном и калибрующем зазорах каландра соответственно Д = 20 Ai = 18 Дп = 16 реологические константы материала л = 0,3 и k — 1,6). [c.57]

Супрун П. П. Каландр четырехвалковый кордный с 2-образным расположением валков. ИТИ УССР, 1960, стр. 4. [c.292]

На ряде шинных заводов для обработки полиамидного корда применяют поточные линии КЛК-Ы700 или КЛК-2-1700, в которых устанавливают соответственно один четырехвалковый каландр с 2- или 8-образным расположением валков длиной 1700 мм или два трехвалковых каландра с треугольным расположением валков длиной 1700 мм. [c.83]

Металлический корд (металлокорд) поступает на шинные заводы намотанным на металлические шпули, упакованные в герметически закрытые металлические бочки с силикагелем, поглощаюш.им влагу. Металлокорд обрезинивают с двух сторон на поточной линии ЛОМК-800-К (рис. 14.1) со скоростью до 50 м/мин. Линия комплектуется четырехвалковым Г-образным каландром (размер валков 500x1250 мм). Для обрезинивания металлокорда применяют и Г-образные каландры. [c.177]

Капроновый велотред (корд 113 КНТС-0) пропитывают составом меньшей концентрации, чем корд для автомобильных шин, для снижения его жесткости. Затем капроновый велотред сушат, вытягивают, термофиксируют и обкладывают на Г-образном четырехвалковом каландре с двух сторон резиновой смесью калибром 0,60—0,70 мм со скоростью 30—40 м/мин так же, как и корд для автомобильных шин. Хлопчатобумажный велотред только сушат и обкладывают резиновой смесью. [c.215]

I — валково-планетарный пластицирующий экструдер 2 — гомогенизирующие вальцы 3 — металлоискатель 4 — раскладочный транспортер 5 — четырехвалковый 1-образный каландр i -многовалковая станция приема пленки 7 — устройство тиснения 8 — приемная станция 9 — многовалковая станция нагрева илн охлаждения (узел "темперирования ) 0 — охлаждающий валок 11 -узел продольной резки пленки с устройством для намотки кромковых полос или их удаления отсосом — установка для измерения толщины пленки — двухпозициоиная намоточная машина [c.224]

В середине 60-х годов был внедрен четырехвалковый Р-образный каландр для переработки мягких ПВХ композиций. При сьеме пленки [c.226]

Для обрезинивания металлокорда принимаем линию типа ЛОМК-ПОО на базе четырехвалкового 8-образного каландра 500Х1260. [c.463]

Двухслойные (дублированные) листы, состоящие из двух различных, слоев, выпускают на четырехаалковых каландрах (рис. 3.4, б). Четырехвалковый каландр с Г-образным расположением валков используется для двухсторонней обкладки ткани резиновой смесью. Ткань прижимается к валку, покрытому смесью, проходит зазор между вторым и третьим валками, где обкладывается смесью с другой стороны. Другой вариант расположения валков в четырехвалковом каландре для двухсторонней обкладки ткани и корда осуществляется на трехвалковых каландрах по схемам, представленным на рис. 3.4, д—ж. Каждая из схем расположения валков четырехвалковых каландров (рис. 3.4, з—ж) при двухсторонней обкладке и промазки ткани и корда имеет определенные преимущества с точки зрения питания каландра, отбора готового материала, более точного регулирования зазора между выпускающими валками и лучшего распределения распорных усилий. [c.78]

Каландрование в промышленности переработки пластмасс. В этой отрасли К. применяют для получения тонких листов и пленок жесткого и пластифицированного поливинилхлорида (ПВХ), полиэтилена, ацетатов целлюлозы, ударопрочного полистирола. Широкое распространение получил каландровый способ получения различного типа линолеумов извысоконаполненных композиций на основе ПВХ. Из пластифицированного ПВХ, обычно на четырехвалковых Г- и Ь-образных каландрах, изготовляют пленки толщиной 0,2—0,5 мм. Скорость К. пленок из непластифицированного эмульсионного [c.461]

В зависимости от количества и расположения валков каландры бывают двухвалковые вертикальные (рис. 145, а), наклонные (рис. 145, б) и горизонтальные (рис. 145, в) трехвалковые вертикальные (рис. 145, г), горизонтальные (рис. 145, д), наклонные (рис. 145, е), У-образные (рис. 145, ж), А-образные (рис. 145, з), с угловым расположением валков (рис. 145, и), Г-образные (рис. 145, /с) четырехвалковые вертикальные (рис. 145, л), Ь-образпые (рис. 145, м), Г-образные (рис. 145, н), наклонные (рис. 145, о), 2-образные (рис. 145, п), 5-образные (рис. 145, р) и верблюдообразные (рис. 145, с) пятивалковые Г-образные (рис. 145, т), со смешанным расположением валков (рис. 145, г/), Ь-образные (рис. 145, ф), вертикальные (рис. 145, х), АУ-образные (рис. 145, г ), С-образные (рис. 145, ч) шестивалковые, 2-образ-ные (рис. 145, ш) С-образные (рис. 145, э) и л -образные (рис. 145, лэ). [c.239]

На Мытищинском комбинате процесс изготовления-лицевой поливинилхлоридной пленки включает перемешивание компонентов в смесителе СМ-400, перемешивав ние и предварительную пластикацию массы в роторном смесителе типа Бембери , пластикацию массы на вальцах, каландрирование массы с образованием пленки на четырехвалковом Г-образном каландре, охлаждение и-намотку пленки а ролики. [c.47]

Массу вальцуют при температуре 135—140°С и зазоре меледу вальцами 0,8—1,1 мм. Масса снова перемешивается вальцами и подрезается специальными устройствами, предусмотренными в конструкции вальцов, многократно пропускается через зазор, после чего снимается с двух сторон заднего валка на два ленточных конвейера в виде полос шириной по 200 мм каждая эти полосы подаются на четырехвалковый 2-образный каландр, где каландрируются при температуре 135—140°С до образования пленки толщиной 0,8—1,2 мм и шириной 1700 жж. Затем пленка поступает на холодильные устройства. Охлажденная до температуры 40°С пленка поступает на устройство для обрезки кромки (ширина лленки после обрезки 1500 мм) и подается на многоленточный конвейер, где ОТК производит внешний осмотр качества материала. [c.64]

Каландры (рис. 39) могут быть трехвалковые и четырехвалковые. ЧетырехваЛковые каландры по расположению валков могут быть прямолинейно-вертикальные, угловые (Г- и Ь-образные) и петлевые (2- и -образные) [66]. Валки могут иметь общий привод от электромоторов или отдельный на каждый валок. Горячая масса, снятая с вальцов, в виде рулона подается в зазор между первым и вторым валком каландра, проходит между вторым и третьим валком. Полученная пленка переходит на четвер- [c.131]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология