Листованные резиновые смеси

Рис. 56. Схема листования резиновых смесей на трехвалковом каландре

Изготовление резиновой обуви способом клейки состоит из следующих основных процессов 1) подготовка каучука и ингредиентов 2) изготовление резиновых смесей 3) профилирование подошвенной резины 4) листование резиновых смесей на каландрах 5) промазка и обкладка тканей на каландрах 6) приготовление резиновых клеев 7) заготовка деталей резиновой обуви [c.595]

На рис. 56 приведена схема листования резиновой смеси на трехвалковом каландре. Подачу резиновой смеси производят [c.281]

Охлаждение листованной резиновой смеси по выходе с каландра производят с помощью охладительных барабанов, охлаждаемых водой. Соприкасаясь с поверхностью барабанов, тонкий лист резиновой смеси охлаждается. При большой толщине лист резиновой смеси охлаждается с помощью охладительных ванн с транспортером проходя через ванну, резиновая смесь погружается в воду или обрызгивается водой с помощью труб с отверстиями. [c.283]

Листование резиновых смесей производят на каландрах с тремя, четырьмя и пятью валками. Обычно валки каландров, образующие зазор, через который проходит резиновая смесь, имеют одинаковую скорость вращения. Только некоторые валки четырех- и пятивалковых каландров вращаются с фрикцией порядка 1 1,1, благодаря которой усиливается механическая обработка резиновой смеси, что приводит к большей ее однородности по пластичности и по температуре. [c.279]

ЛИСТОВАНИЕ РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ [c.278]

I — НОЖИ для закроя полос резиновой смеси 2 — полоса листованной резиновой смеси 2 — охлаждающие барабаны 4 —закаточный транспортер 5 — рычажное закатывающее устройство 6 — рулон с прокладочным полотном 7 — рулон листованной резины с прокладкой. [c.281]

На каландрах выпускают листы резиновой смеси заданной толщины (калибра) и ширины и произвольной длины. Листование резиновых смесей производится путем термической и механической обработки резиновой смеси на валках каландра, приводящей к ее пластической деформации. Основная обработка резино- [c.278]

Листование резиновых смесей [c.279]

Охлаждение листованной резиновой смеси необходимо для [c.283]

И закатывается в прокладочный холст. Дублирование по этой схеме производится с периодическими остановками каландра при смене рулонов с листованной резиновой смесью. Этим же способом может дублироваться прорезиненная ткань, подаваемая с раскаточного устройства, с листованной резиновой смесью. [c.295]

Обкладку резиной сердечников ремней и лент производят путем наложения листованной резиновой смеси на дублерах илн [c.531]

Таким способом могут также дублироваться ткани с листованными резиновыми смесями. [c.297]

Листование резиновых смесей в шинном производстве осуществляют по обычной схеме на трехвалковом каландре. Ассортимент выпускаемых листованных резиновых смесей зависит от размера и конструкции выпускаемых автопокрышек, а также от принятой технологии производства. [c.431]

Резиновую смесь для герметизирующего слоя подвергают очистке (стрейнированию) на червячном фильтрпрессе (стрейнере) пропусканием через сетку № 40. Герметизирующий слой изготавливают дублированием двух или трех слоев листованной резиновой смеси толщиной 0,7-1,0 мм. [c.449]

ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ РАБОЧЕГО ПРОЦЕССА КАЛАНДРА ПРИ ЛИСТОВАНИИ РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ [c.150]

Листование резиновых смесей, при котором получают бесконечные листы толщиной от 0,2 до 1,5 мм. Листование обычно произ- [c.381]

Обкладку валов производят на станках, позволяющих свободно поворачивать валы вокруг своей оси. Около станков устанавливается стол, покрытый оцинкованным железом, на котором листованные резиновые смеси раскраивают, дублируют и промазывают. [c.586]

Универсальные (листовально-промазочные) каландры обычно имеют три или четыре валка. Они применяются в тех случаях, когда необходимо на одной машине проводить как листование резиновой смеси, так и промазку тканей. Для этих целей листовальные каландры снабжаются дополнительными устройствами, позволяющими переключать работу каландра с промазки ткани на обкладку и выпуск листовой резины. Универсальные каландры имеют схемы расположения валков, показанные на рис. 7.1. Профильные каландры обычно имеют четыре валка, из которых выносной является профильным (диаметр его несколько меньше). Выносной валок может располагаться рядом с нижним валком. На рабочую поверхность профильного валка нанесен рисунок (например, рисунок подошвы галоши и др.) в остальном устройство профильных каландров не отличается от устройства листовальных. [c.146]

Листование резиновых смесей, промазка и обкладка тканей Оборудование и материалы [c.32]

Рис. VII.6. Схемы расположения валков при листовании резиновых смесей

Для одностороннего нагрева (охлаждения) бесконечной пластины без внутреннего тепловыделения с конвективной теплопередачей на поверхности (например, охлаждение воздухом или при обрызгивании листованных резиновых смесей или протекторной ленты) имеем краевое условие [c.139]

При листовании резиновых смесей основным требованием к листам каландрованного материала является точность калибра по всей площади листа, а в ряде случаев — гладкость поверхности (иногда до блеска). Предел точности калибра (допуск) определяется техническим назначением каландруемой смеси и экономическими соображениями. [c.239]

В зависимости от назначения применяются двух-, трех-, четырех- и пятивалковые каландры с различным расположением и размерами валков, различной скоростью их вращения, разной мощностью и другими конструкционными различиями. Наибольшее распространение получили трехвалковые каландры (рис. 148) и четырехвалковые. Схема работы трехвалковых каландров для листования резиновой смеси и обрезинивания ткани показана на рис. 149. [c.516]

Рис. X, 4, Схемы расположения валка при листовании резиновых смесей

В резиновой промышленности каландрование применяют для следующих технологических процессов листование резиновых смесей, при котором получают бесконечные листы толщиной от 0,2 до 1,5 мм. Листование обычно производят на каландрах с тремя, четырьмя и пятью валка- [c.403]

Изопреновый каучук широко используют в комбинации с СКН, СКБ, СКД, СКМС, НК для изготовления обуви, уплотнительных, амортизационных, силовых деталей, работающих в условиях нормальных температур на воздухе и в слабых растворах кислот и щелочей. На основе СКИ-3 выпускают листованные резиновые смеси для гуммирования химической аппаратуры, работающей в среде азотной, фосфорной, серной, соляной кислот, растворов хлористого натрия и цинка. [c.23]

В верхний зазор каландра пройдя через него, резиновая смесь переходит на средний валок, который подает ее в нижний зазор. Пройдя через нижний зазор, резиновая смесь переходит на нижний валок и затем снимается в виде непрерывного листа обычно из-под нижнего валка каландра и подается на охладительные барабаны, затем на закаточное устройство. Закаточное устройство для закатки тонкой пластины резиновой смеси состоит из ленточного транспортера, служащего для подачн листованной пластины на закатку, закаточного валика, лежащего на транспортере и получающего от него вращение. Закатку производят в тканевую прокладку, которая подается с валика, расположенного рядом. Благодаря тому что закаточный валик получает вращение от транспортера, закатка происходит с постоянной скоростью, которая зависит от скорости хода каландра и изменяется одновременно с ней (привод закаточного транспортера осуществляется с помощью цепной передачи от трансмиссионного вала каландра). При таком способе закатки скорость закатки не зависит от диаметра валика, который все время увеличивается по мере закатки листованного полуфабриката, вследствие этого закатка значительно облегчается и устраняются образование складок на листованной резиновой смеси и вытяжка листа. [c.282]

На некоторых заводах путем листования выпускают следующие полуфабрикаты резиновые прослойки, подбрекер и надбре-кер, резиновые ленточки для изоляции деталей бортовой части покрышки, резиновые смеси для наполнительного шнура, листованные резиновые смеси для изготовления варочных камер. [c.431]

Групповой способ сборки осуществляется на станках СКР-1 или СКР-2. Станок СКР-1 (рис. 184) имеет складной барабан, укрепленный на горизонтальном валу. Над барабаном находится массивный прикаточный ролик, который может опускаться и подниматься с помощью пневматического цилиндра. Давление прнкатчика на 1 сл длины барабана составляет 5—10 кгс. Для резки заготовки на отдельные ремни станок снабжен суппортом с ножами. Станок имеет приспособление для наводки кордшнура. Около станка помещается стойка для листованных резиновых смесей и прорезиненных тканей. Процесс сборки состоит в накатке слоев резиновой смеси и прорезиненной ткани на поверхность барабана в определенной последовательности и резке полученной многослойной заготовки на отдельные бесконечные ремни, которые затем подвергаются обертке на специальных оберточных станках. [c.540]

Дублирование может быть осуществлено и на трехвалковом каландре, снабженном специальным дуб-лировочным роликом. Лабораторные каландры бывают трех- или четырехвалковыми. На них можно производить как листование резиновых смесей, так и промазку тканей. По характеристике давления валков и изменения зазора каландры делятся на две группы 1) с постоянным зазором (при этом давление в зазоре является величиной переменной) 2) с переменным зазором (при этом давление в зазоре является величиной постоянной). В первом случае положение осей валков, а следовательно, и величина зазора могут изменяться принудительно только при помощи специальной системы регулировки величины зазора. В процессе выполнения одной операции величина зазора остается постоянной. При втягивании заготовок различной толщины давление валков в области деформации на материал изменяется, возрастая с увеличением степени обжатия. Во втором случае в паре валков ось одного неподвижна, а ось второго имеет возможность перемещения (при сохранении параллельности расположения валков) за счет увеличения зазора между валками (подвижных подшипников). Давление валка на материал осуществляется при помощи грузов, пружин, гидравлических цилиндров и т. п. В этом случае величина зазора будет изменяться в процессе работы реакция обрабатываемого материала на валки уравновешивается опорными силами. Опорные силы могут иметь постоянную величину (например, при установке грузов или гидравлических цилиндров с жидкостью постоянного давления). Если же опоры подвижного валка упруги (при установке пружин), то с изменением толщины материала зазор между валками будет меняться и давление валков на материал не будет постоянным. Для листования, промазки, обрезинивания и профилирования заготовок резиновых смесей обычно применяются каландры с постоянным зазором, для дублирования тиснения и глажения — каландры с переменным зазором и постоянным давлением валков в области деформации. [c.147]

При листовании на трехвалковом каландре резиновая смесь или другой полимерный материал последовательно проходит (рис. 7.4) через две области деформации сначала через первую область деформации и далее через вторую — А В С С В А — калибрующую область деформации. Эти две области деформации одного забочего процесса листования резиновой смеси на трехвалковом каландре взаимосвязаны и взаимообуславливают друг друга. В первой области деформации производится грубое формирование листовых заготовок из бесформенной массы полимерного материала. Во второй области деформации, куда непрерывно подается лист определенной толщины, производится его обжатие — калибровка до за данного калибра, заданной толщины. При этом во второй калибровочной области деформации значительно улучшается качество (чистота) поверхности листа. Высокоточные каландры обеспечивают получение листовых заготовок с точностью до +0,002 мм. Для получения изделия высокого качества процесс необходимо вести так, чтобы его технологические параметры имели оптимальное значение для данных условий. [c.150]

Значительной реконструкции подверглись УФТ фирмы Шлиссер , предназначенные для охлаждения листованных резиновых смесей осуществлен переход с гидропривода на пневмопривод системы управления туннельной цепью, изменена конструкция и форма направляющих штанг. Удаление подшипников и пневмоцилиндров из рабочей зоны укладки листов обеспечили надежность в работе и простоту в обслуживании. Простои сократились на 3-5% от общих простоев УФТ. Еще большего сокращения простоев УФТ (на 15-20% от общих) было достигнуто установкой на узле петлеобразования двух толкателей (пневмоцилиндров), передающих ленту резиновой смеси синхронно с шагом цепи. Существенно повысилась работоспособность УФТ двух линий и при замене туннельной цепи с шагом 38,1 мм цепью с шагом 50,8 мм, с изготовлением звездочек и чашек под цепью. Стабильность работы УФТ одной линии была достигнута внедрением простой и надежной конструкции без откидных штанг с тяговой цепью. Большие трудности при эксплуатации УФТ возникали из-за постоянного выхода из строя электродвигателей погружных микронасосов подачи ПАВ на изоляцию резины и насосов откачки ПАВ из сливной ванны. Проблему удалось решить путем замены их на отечественные вертикальные погружные с одновременным выносом насосов за пределы УФТ. [c.352]

Так, расчет распорных усилий для промышленного каландра с размером валков 610x 1800 мм при листовании резиновой смеси на основе бутадиен-стирольного каучука по формулам изотермической модели дает значение, превышающее на 17,5% данные расчета по неизотермической модели. Ошибка в определении мощности привода валка достигает 21,5%. В случае расчета этих же параметров для лабораторного каландра с валками 160x320 мм ошибки становятся значительно меньше (так, ошибка при расчете мощности составляет —6%). Иначе говоря, чем сильнее разогрев, тем больше величина ошибки, которую дает расчет по формулам изотермической модели. [c.395]

Производительность смесителей фирмы Фаррел определяется только интенсивностью подачи материалов и не зависит ни от частоты вращения роторов, ИИ от размеров разгрузочного отверстия. Однако эффективность смешения падает при увеличении подачи материалов в смеситель и может регулироваться размером разгрузочного отверстия. Оптимальные значения производительности подобных смесителей приведены в табл. 2.13 для двух стадий приготовления резиновых смесей. Смесители ФКМ используют также для разогрева смесей перед каландрованием, шприцеванием, для гранулирования и листования резиновых смесей после периодическидействующих резиносмесителей и т. д. [c.68]

Листование резиновых смесей для получения бесконечных листов то.лщипой 0,5—-1,5 мм обычпо эту операцию производят па каландрах с 3, 4 или 5 валками. Нек-рые валки этпх каландров врагцаются с небольшой фрикцией (1 1,1) валки, образующие последний (формующий) зазор, вращаются с одинаковой скоростью. [c.463]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология