Подогреватели рассола в производстве хлора

В современных крупнотоннажных производствах хлора титан по существу единственный коррозионностойкий конструкционный материал для изготовления оборудования, контактирующего с горячими рассолами хлористого натрия. При температуре теплопередающей поверхности более 70 °С подогреватели рассола как без, так и с примесью активного хлора рекомендуется изготавливать только из титана. Титановые выпарные аппараты эксплуатируются при температуре рассола до 120 °С [538]. Греющие камеры выпарных аппаратов сульфатного рассола также изготавливают из титана. [c.212]

Срок службы подогревателя рассола в производстве хлора диафрагмен-ным методом 2—3 года Срок службы рассольных баков в производстве ЫаОН 10 лет, трубопроводов 3—5 лет Срок службы рассоло-проводов в производстве хлора диаф-рагменным методом 1—2 года Срок службы диафрагмен-ных электролизеров в производстве хлора 1—2 года [c.293]

В производстве хлора и каустической соды к помещениям с значительными избытками явного тепла могут быть отнесены отделения электролиза и выпаривания каустической соды (или рассола поваренной соли). На современных предприятиях в отделении электролиза одновременно работают, как правило, 250—300 диафрагменных электролизеров, в которых поддерживается теотература 95—100 °С. Ясно, что электролизеры являются источниками больших тепловыделений. Значительные тепловыделения возможны также от теплообменных и выпарных аппаратов, подогревателей рассола и горячих трубопроводов. Ограничение поступления тепла от этих аппаратов и горячих трубопроводов достигается применением теплоизоляции. Теплоизоляция должна обеспечивать температуру нагретых поверхностей не выше 35 °С. [c.32]