Диафрагменные электролизеры

Рис. 27.3. Схема диафрагменного электролизера с плоскопараллельными вертикальными электродами

Выход по току. Схема диафрагменного электролизера с фильтрующей диафрагмой представлена на рис. 3.2. [c.47]

В свете этого следует осуществить мероприятия, направленные на совершенствование технологического процесса, как-то переход в ближайшем будущем к более мощным электролизерам, ртутный катод которых имеет силу тока до 100 ка, и диафрагменным электролизерам с нагрузкой 20—30 ка замена ртутных выпрямителей на механические, обеспечивающие необходимую нагрузку. [c.261]

Следует обратить внимание на то, что образование хлорноватистой кислоты и гипохлорит-ионов в диафрагменных электролизерах может происходить в пространственно разделенных зонах. Так, при рН<4 гипохлорит-ионы практически не образуются и между гидроксид-ионами и растворенным хлором протекает реакция [c.53]

Очищенный электрохимическим способом рассол был использован в качестве сырья для диафрагменного электролиза на опытном диафрагменном электролизере. В результате испытаний получены хлор и каустик хорошего качества [235]. [c.129]

Рис. 3.2. Схема диафрагменного электролизера для получения гидроксида натрия

В качестве лабораторной модели диафрагменного электролизера может быть использована конструкция с плоскопараллельными вертикальными электродами (рис. 27,3) или с горизонтальным расположением диафрагмы. [c.173]

Рис. 3.22. Днище диафрагменного электролизера с графитовыми анодами

На производствах с диафрагменными электролизерами с графитовыми анодами потребляется около 0,4—0,5 кг асбеста на 1 т произведенного хлора. [c.255]

Баланс напряжения. Напряжение на диафрагменном электролизере определяется формулой (1.7). [c.57]

Величина катодной поляризации при выделении водорода на малоуглеродистой стали, обычно применяемой для изготовления катодов в хлорных диафрагменных электролизерах, может быть оценена по уравнению (при 90°С) [c.57]

В табл. 3.3 приведен баланс напряжения хлорного диафрагменного электролизера БГК-ЮО (температура электролиза 90°С, толщина диафрагмы 0,25-10 м, расстояние между анодом и катодной сеткой 1,4-10 м). [c.58]

Общий вид биполярного диафрагменного электролизера показан на рис. 3.27. [c.78]

Электрохимическое получение пероксодисерной кислоты возможно только в диафрагменном электролизере, в котором катодное восстановление ионов персульфата практически не протекает. Получение персульфатов осуществляют как в диафраг-менных, так и в бездиафрагменных электролизерах. Поэтому в лабораторном электролизере для получения персульфата аммония диафрагму можно не применять, что облегчает охлаждение электролита с помощью катода-холодильника. В этом случае в электролит кроме роданида аммония добавляют небольшое количество хромата калия. Последний образует в прикатодном слое защитную пленку гидроксида хрома, играющую роль диафрагмы. [c.187]

Электролитические щелока, получаемые в диафрагменных электролизерах, содержат обычно 120—140 кг/м гидроксида натрия и 180—200 кг/м соли. Для повышения концентрации раствора гидроксида натрия до товарного значения производят упарку электролитических щелоков. При этом происходит снижение растворимости соли в растворе и ее выпадение в осадок. Соль, которую называют обратной солью, отделяют от раствора гидроксида натрия и используют для приготовления обратного рассола, возвращаемого на стадию очистки сырого рассола. Обычно в обратном рассоле содержится 2—3 кг/м гидроксида натрия, что оказывается достаточным для осаждения ионов магния, так что дополнительно щелочь не вводят. [c.62]

Этот вариант содержит опыты, в которых изучается влияние на выход по току пероксодисерной кислоты и удельный расход электроэнергии концентрации и температуры электролита. В опытах используют диафрагменный электролизер с п-латино-титановым анодом-холодильником (рис. 29.2). [c.191]

Свойства водорода приведены во 2-ой главе. Отметим, что водород, который может попадать в атмосферу производственного помещения через сливное устройство диафрагменных электролизеров и концевые части (карманы) электролизеров с ртутным катодом, уносит туман раствора электролита и поэтому обладает слабым раздражающим воздействием. [c.44]

На аноде, как и в случае диафрагменного электролизера, происходит окисление ионов хлора [c.83]

Электролизеры для получения фтора должны обеспечивать хорошее разделение электродных газов, исключать их попадание в атмосферу цеха. Этим требованиям отвечают электролизеры и-образного типа и диафрагменные электролизеры коробчатогО типа, получившие наибольшее распространение (рис. 5.17). [c.248]

Рис. 3.26. Схема биполярного диафрагменного электролизера

Особенностью современного этапа развития хлорной промышленности является широкое применение металлических анодов. В настоящее время более половины хлора и каустической соды получают в электролизерах, оснащенных ОРТА. В связи с заменой графитовых анодов на ОРТА усиливается тенденция к повышению электродных плотностей тока до 2— 3 кА/м в диафрагменных электролизерах и до 10—14 кА/м — в электролизерах с ртутным катодом. Освоены в промышленности фильтр-прессные биполярные электролизеры большой мощности. [c.178]

Материальный баланс. В диафрагменный электролизер поступает раствор хлорида щелочного металла, а выводятся продукты электролиза и пары воды. [c.58]

Таким образом, задача повышения производительности без-диафрагменных электролизеров близка к своему разрешению, в то время как интенсификация диафрагменных Процессов пока еще не нашла удовлетворительного решения. [c.230]

Устройство корпуса-катода диафрагменного электролизера поясняет рис. 3.25. [c.77]

Одной из особенностей мембранного процесса является наличие замкнутого рассольно-анолитного цикла, поэтому примеси, вводимые в данный цикл с солью и водой, а также побочные продукты, образующиеся при электролизе, будут постепенно накапливаться, если их не выводить из системы или не разрушать. Для обеспечения необходимого качества питающего рассола в технологической схеме предусматривают установку для разрушения хлоратов (химическим или электрохимическим методами) и установки для очистки рассола от сульфатов хлоридом бария. Используют также схемы, в которых часть дехлорированного донасыщенного анолита передают для питания диафрагменных электролизеров. [c.106]

В зависимости от мощности и особенностей производства хлора и гидроксидов щелочных металлов могут применяться различные типы электролизеров, работающие с разной плотностью тока, выходом по току и напряжением. Показатели ряда диафрагменных электролизеров приведены в табл. 3.6. [c.78]

Диафрагма в данном случае не разделяет катодное и анодное пространства. Вследствие интенсивной циркуляции состав электролита практически одинаков во всем объеме ванны. Катоды изготавливают из малоуглеродистой стали (Ст. 3), растворимость железа в магнии при 750 °С не превышает 0,05 масс. %. Для диафрагменных электролизеру, с верхним водом анодов показатели процесса следующие [c.490]

К числу ОСНОВНЫХ недостатков диафрагменных электролизеров относятся большой удельный расход электроэнергии, низкая степень полезного использования рабочего объема электролизера, высокие потери хлора, трудность механизации обслуживания ванны из-за большого числа ячеек, недостаточная стойкость диафрагм, а следовательно, и малый срок службы электролизера (до 16—18 мес). [c.491]

История развития. Первые диафрагменные электролизеры с неподвижным электролитом начали применяться в конце XIX в. В этих электролизерах использовалась цементная диафрагма, которая ввиду высокого диффузионного сопротивления не могла применяться в электролизерах с противотоком, поэтому первые электролизеры с противотоком выполнялись без диафрагмы. Разделение анодного и катодного пространств в этих так называемых колокольных электролизерах достигалось за счет разности плотностей растворов хлорида натрия и едкого натра. С целью уменьшения межэлектродного расстояния катоды стали располагать под анодами, покрывая их асбестовыми чехлами для отвода водорода (электроды с газозашитной оболочкой). Дальнейшее совершенствование конструкции электролизеров связано с применением фильтрующих диафрагм, изготовленных из асбестового картона. [c.151]

Рис. 3.27. Общий вид биполярного диафрагменного электролизера Гланор без сливных труб электрощелоков

Неочищенный рассол поступает в аппарат 1, где осаждаютс>7 примеси Са + и Mg + при обработке рассола карбонатом натрия и едким натром. Очищенный рассол нейтрализуют (pH л 10,2) в емкости 2 и подают в сатуратор, где рассол донасыщается поваренной солью (концентрация 318—325 г/л). Насыщенный раствор далее поступает в диафрагменный электролизер 4. Электролит из диафрагменного электролизера направляется в испарители 5 и 6, где подвергается двухступенчатому упариванию до концентрации соответственно 35 и 50% NaOH. [c.178]

Щелочь, получаемая в диафрагменном электролизере, содержит большое количество хлорида натрия. Для производства щелочи с малым содержанием Na l можно использовать метод с ртутным катодом и мембранный метод. [c.169]

Впервые электрохимия была применена в технологии неорганических веществ в 1879 г. Ф. Ващуком и Н. Глуховым. В их электролизере имеются все черты современных диафрагменных электролизеров для получения хлора и щелочей. [c.8]

Падение напряжения в газоненаполненном электролите рассчитывают по формуле (1.9). Так как в диафрагменных электролизерах диафрагма плотно прилегает к катоду, рассчитывают падение напряжения в растворе анолита между анодом и диафрагмой Аб эл, причем для учета газонаполнения анолита вводят поправочный коэффициент [c.57]

Найдут применение неасбестовые тонкие диафрагмы, имеющие длительный срок службы при получении в электролизере концентрированных щелочей. Мембранные и диафрагменные электролизеры станут оснащать катодами, деполяризуемые кислородом воздуха, на которых вместо реакции выделения водорода будет протекать реакция 0,502 + Н2О -Ь 2ё 20Н, что позволит примерно на 1В снизить напряжение на электролизере. [c.135]

Диафрагменный электролизер состоит из ячеек (рис. 5.11), включаемых по току параллельно. В каждой ячейке имеется графитовый анод I, контактную часть которого пропитывают ортофосфорной кислотой, обмазывают огнестойкой замазкой и стягивают болтами с токоподводящими шинами. По обеим сторонам анода размещают катодные стальные листы 4, приваренные к токоподводящим стальным штангам. Анодные контактные части выступают над перекрытием ванн из шамотного кирпича, в котором закрепляют с обеих сторон анода керамические перегородки-диафрагмы 2, служащие для разделения потоков хлора, удаляемого через специальный отсос 6, и выделяющегося на катодах магния 3, который собирается в надкатодном пространстве. В перекрытии надкатодного пространства имеются проемы для отбора металла, закрытые съемными крышками. [c.239]

Этот раствор подают в катодное пространство диафрагменных электролизеров, где марганец осаждается на матрицах из нержавеющей стали или титана. Раствор фильтруется через диафрагмы в анодное пространство электролизеров, где на анодах (РЬ+17оАд) выделяется кислород и образуется диоксид марганца, осыпающийся на дно ванны, откуда он периодически выводится. Анолит, обогащенный серной кислотой и обедненный марганцем, выводят из ванн и направляют на растворение марганца из марганцевого концентрата (МпО). Выводимый анолит имеет следующий состав (кг/м ) 35—40Мп504, 130— 150 (МН4)2504, 50 Н2804. [c.269]

Первоначально процесс гидродимеризации акрилонитрила осуществляли в диафрагменном электролизере. Анолитом служила серная кислота, в качестве анода использовали сплав свинца -с 1—2% серебра. В последнее время отмечается тенденция перехода на бездиафрагменный процесс, в котором используют аноды с низким перенапряжением выделения кислорода — магнетит или железо. В последнем случае для ингибирования-коррозии железа в раствор добаиляют небольшие количества этилендиаминтетрауксусной кислоты. При этом разрушение железного анода составляет 0,8—1,(1 мм/год. Окисление акрило-литрила на этих электродных материалах незначительно. [c.212]

Недостатком рассмотренного выше процесса является использование диафрагменного электролизера, что приводит к необходимости обслуживания двух циклов — анодного и катодного. В связи с этим значительное влимание уделяется бездиаф-рагменному электролизу. [c.214]

Несмотря на большие успехи, достигнутые в области промышленного использования электрохимического синтеза органических веществ, недостатком этого метода остается низкая производительность электролизера по сравнению с обычными химическими реакторами. Так, если при проведении химических процессов съем продукта в час с 1. л реакционного объема достигает 100—120 кг, то в диафрагменных электролизерах фильтр-прессного типа он не превышает 1,0, кг (при этом учитывают также и объем анодного пространства). В бездиафрагменныхэлектролизерах этот показатель примерно в два раза выше, но и в этом случае производительность электролизера примерно в 50 раз меньше, чем химического реактора. В связи с этим в настоящее время ведутся поиски путей максимального развития электродной поверхности внутри рабочего пространства электролизера. Этого можно достигнуть за счет использования объемных электродов. [c.228]

Рис. 5.25. Диафрагменный электролизер для получения магния с нижним вводом анодок

Стальной корпус ванны футерован шамотом, плавленым диабазом и изолирован для снижения потерь тепла. Анодами являются графитовые блони, катодами—листы стали. В диафрагменных электролизерах аноды вводятся сверху, сбоку или снизу, 1В бездиафрагменных —сверху или снизу. [c.490]

Диафрагменные электролизеры (работают при силе тока 65—125 кА. Они состоят из ячеек, смонтированных параллельна друг другу внутри корпуса одной герметизированной ванны (рис. 5.25). Высокая сила тока и хорошая теплоизоляция обеспечивают поддержание нужной температуры за счет тепла Джоуля — Ленца. Между анодами 3 и катодами 4 в электролит погружают на глубину 150—200 ми керамические диафрагмы 7. благодаря которым наданодное пространство, куда всплывают пузырьки хлора, отделяется от катодных ячеек, где скапливается магний. [c.490]

Производство хлора, каустической соды и неорганических хлорпродуктов (1974) -- [ c.0 ]

Производство хлора и каустической соды (1966) -- [ c.0 , c.10 , c.17 , c.18 ]

Справочник по производству хлора каустической соды и основных хлорпродуктов (1976) -- [ c.0 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология