Рассол поваренной соли

Небольшое количество каустической соды вырабатывается химическим методом, который широко применялся в начале XX в. По этому методу едкий натр получают из кальцинированной соды (углекислого натрия), которую в больших количествах производят из рассола поваренной соли и известняка. Однако производство кау- [c.8]

Наряду с техническими усовершенствованиями в области производства кальцинированной соды, необходимо также отметить большой технический прогресс, достигнутый в области производства каустической соды химическими методами. В связи с затруднениями в области использования хлора электролиз рассолов поваренной соли не смог задержать развитие производства каустической соды химическим путем. Однако такая возможность не исключена в результате мощного развития производства хлор-органических продуктов. Укажем, например, что в США получение едкого натра электролитическим способом, начиная с 1940 г. по 1944 г., значительно превысило производство его химическим способом. [c.183]

Технические рассолы поваренной соли содержат примеси других солей. Некоторые из них отрицательно влияют на процесс электролиза, и поэтому перед подачей на электролиз технические рассолы нуждаются в дополнительной очистке. [c.134]

Изотермическую кристаллизацию солей из природных рассолов осуществляют также в естественных или искусственных бассейнах с небольшой толщиной слоя жидкости (0,2—0,5 м). Удаление воды происходит в результате естественного ее испарения под действием солнечной теплоты и ветра. Бассейны делятся на подготовительные в которых происходит предварительное концентрирование рассола и садочные, в которых кристаллизуется соль. Таким способом полу чают из озерных и морских рассолов поваренную соль и другие про дукты [70, 152]. Процессы естественного испарения являются сезон ными и требуют большой площади бассейнов, так как идут медленно Вследствие медленного пересыщения растворов бассейный способ кри сталлизации позволяет получать крупнокристаллические продукты [c.253]

Рассол очищенный (СТУ 77-4-107—62) — природный рассол поваренной соли, химически очищенный от ионов кальция и магния, содержащий не менее 290 г/л хлорида натрия. К месту потребления подается пэ трубопроводам. [c.732]

Значения общего коэффициента теплопередачи для выпаривания рассола поваренной соли при скорости 1,35 м сек в вертикальных медных трубках внешним диаметром 32 мм и длиной 6 м и скорости конденсат ции 0,0014 кг (сек-м ) в зависимости от температуры кипения рассола приведены на рис. IV-20. [c.287]

В настоящее время получение кальцинированной соды осуществляется по модифицированному способу Сольве , разработанному в Японии. В результате так называемого Дуаль процесса получаются осадки (шламы) от очистки рассола поваренной соли. Шлам после фильтрата представляет суспензию, содержащую соли магния —3,5%, кальций —9%, известь — 0,3%, диоксид кремния—до 0,3%, насыщенный раствор пова- [c.212]

В мокрых морозилках с погружением замораживаемых продуктов в рассол поваренной соли или орошением их рассолом достигается значительное сокращение продолжительности замораживания ввиду более высокого значения коэффициента теплоотдачи от продукта к охлаждающей среде. Однако некоторое проникновение [c.318]

Австралия). Слой солевых отложений в этих озерах достигает 1 м. В летний период добывается новосадка поваренной соли, образующейся из рассолов. Поваренная соль имеет розовый оттенок вследствие наличия в озере остатков розовых соляно водных креветок. [c.68]

На основе этого метода А. В. Виноградов разработал метод быстрого определения серы в колчеданах, известен также метод определения сульфат-иона в рассолах поваренной соли В. А. Назаренко ввел улучшение в этот метод, прибавляя перед титрованием на каждые 10 мл титруемого раствора по 5 мл спирта тогда переход окраски становится более отчетливым и заметным без отстаивания осадка. Доп. ред. Ч- [c.245]

Перед отбором пробы газа аспиратор приводят в рабочее состояние. Одну бутыль, установленную выше второй бутыли, заполняют рассолом поваренной соли. Трубки и участок между ними также заполняют рассолом. При таком положении бутылей рассол из одной бутыли не должен перетекать в другую бутыль, что свидетельствует о герметичности устройства. [c.47]

По зарубежным данным [5], 95%-ный рассол поваренной соли, получаемый в США со скважин (штат Вайоминг) и транспортируемый по магистральному трубопроводу на химзавод (штат Нью-Йорк) как ненасыщенный воздухом не способен вызвать интенсивную коррозию металла. Испытания показали, что скорость коррозии не будет превышать 0,08 мм/год. Протяженность этого магистрального трубопровода равна 83 км, он проходит по заболоченной местности, под каналом Эри и пересекает городскую местность, а также 90 шоссейных и железных дорог. В местах пересечения трубопровод прокладывается в футляре. Материал труб рассолопровода — сталь 51-Х52, толщина стенки трубы — 5 мм. Проектная производительность трубопровода --250 м /ч рассола, максимальное рабочее давление — 67 кгс/см , расчетное напряжение — 79% от предела текучести расчетная продолжительность работы — 20 лет. В начале и конце трубопровода предусмотрены жидкостные счетчики. [c.231]

Для получения соды используют рассол поваренной соли концентрацией 300 г/л, полученный в естественных условиях подземным выщелачиванием залежей поваренной соли. Для этого в буровую скважину вставляют две трубы одна в другую (рис. 47). Через внутреннюю трубу вводится под давлением вода, которая растворяет соль в недрах земли. Полученный рассол выдавливается водой по внешней трубе на поверхность земли, собирается в резервуары и по трубопроводу передается на завод. [c.116]

Процессы взаимодействия аммиака и углекислоты с рассолом поваренной соли идут с выделением тепла, поэтому нижние секции колонн 4 и 5 снабжены холодильниками, в которые подается холодная вода. [c.120]

Рассол поваренной соли (305-315 г/л) 90 4.5 ТЛ-В1. ТЛ-3 ВТ1-1. ВТО-1. ОТ-4, Титан окисленный —. [c.154]

Приготовление рассола (поваренной соли), слив рассола и конденсата в реактор, перемешивание, подогрев раствора, вы- [c.44]

Одним из потребителей рассолов поваренной соли является содовое производство. Кальцинированную соду получают по реакции [c.294]

Отходы проиаводства кальцинированной соды — шламы от 4<яистки рассола, выбросы после дистилляции, шлак из котельной. Шлам от очистки рассола поваренной соли представляет [c.257]

Фактически, рассол, поступающий на карбонизацию, не является пересыщенным, т. к. в производственных условиях невозможно достигнуть даже насыщения исходного рассола поваренной солью. Кроме того, понижение температуры суспензии (до 20—25) производится только внизу карбонизационной колонны в конце кристаллизации NaH Oa (см. стр. 307). [c.305]

Pfannenstefn т чёрный камень, накипь, выпадающая при упаривании рассолов поваренной соли. [c.308]

Salzkrueke / гребок для снимания пены с упариваемых рассолов поваренной соли. [c.347]

Storfeuer сильный огонь под выпарным чреном ори упаривании рассолов поваренной соли. [c.384]

Storperiode / период упарки рассолов поваренной соли до начинающейся кристаллизации. [c.384]

Нормами (СНиП П-Г. 3—62 7.7) предусматривается продолжительность ликвидации аварий на трубопроводах не более 24 ч. При транспортировании рассола поваренной соли из рассолопро-мысла по магистральному трубопроводу на предприятие рекомендуется на складе предприятия предусмотреть установку резервуаров, соответствующих по емкости двух- или трехсуточному расходу рассола. [c.21]

Значительная экономия в производстве хлора и щелочи достигается при координированном действии диафрагменного и ртутного электролизеров. Способ разработан фирмой Diamond Shamro k orp. Для приготовления рассола, питающего эту систему, требуется только одна очистка. Рассол поваренной соли очищается от примесей кальция и магния путем обработки его гидроокисью и карбонатом натрия. Очищенный рассол корректируется соляной кислотой по pH (< 10,2) и насыщается поваренной солью до концентрации 318—325 г/л. После этого рассол поступает в диафрагменный электролизер. Электролит из диафрагменного электролизера поступает в два испарителя, в которых он последовательно концентрируется до содержания щелочи 35 и 50%. На первой стадии испарения осаждается хлористый натрий. Часть его идет для насыщения рассола, питающего диафрагменный электролизер, а другая часть — для насыщения обедненного рассола, выходя- [c.395]

Сода кальцинированная (ГОСТ 5100—64) — углекислый натрий Naj Os-мелкокристаллический порошок белого цвета, легко растворимый в воде, при хранении в сыром помещении слеживается. Выпускается следующих сортов сода кальцинированная синтетическая, сода кальцинированная техническая (ГОСТ 1068—63), сода кальцинированная природная. Сода кальцинированная синтетическая, получаемая путем растворения аммиака в рассоле поваренной соли с последующей обработкой полученного раствора углекислым газом. Содержание углекислого натрия в прокаленном продукте должно быть не менее 99% потери при прокаливании не более 2,2% содержание хлоридов в пересчете на Na l не более 0,8% содержание нерастворимых в воде веществ не более 0,1%. [c.234]

Сода кальцинированная аммиачна я— получают по аммиачному способу. Процесс состоит из следующих операций растворение аммиака в природном или искусственном рассоле поваренной соли, обработка полученного аммиачносоляного раствора углекислым газом из известково-обжигательных печей (карбонизация) с выделением в осадок бикарбоната натрия, отделение и промывка осадка—бикарбоната от маточного раствора, кальцинация (прокалка) бикарбоната—разложение на соду кальцинированную и углекислоту, возвращаемую в процесс. Аммиак из маточного раствора, содержащего главным образом хлористый аммоний, регенерируется обработкой раствора известковым молоком и возвращается в процесс. Практически неизбежные потери аммиака компенсируются вводом в процесс соответствующего количества концентрированной аммиачной воды. В качестве отхода получается хлористый кальций. [c.117]

Очищенный и осветленный рассол поваренной соли направляют в абсорбционную колонну 4 (см. рис. 46), которая служит для насыщения рассола аммиаком (абсорбция), поступающим из дистилляци- [c.117]

Процессы взаимодействия аммиака и углекислоты с рассолом поваренной соли идут с выделением тепла, поэтому нижние секции колонн 4 и 5 снабжены холодильниками, в которые подается холодная вода. Снижение температуры уменьшает растворимость бикарбоната натрия и сдвигает равновесие реакции его образования вправо. При этом удается превратить в ЫаНСОз 70—75% поваренной соли. Образовавшийся в карбонизационной колонне 5 бикарбонат натрия, как малорастворимый в условиях протекания процесса, находится в виде мелких кристаллов во взвешенном состоянии в растворе хлористого аммония. [c.118]

Очищенный и осветленный рассол поваренной соли направляют в абсорбционную колонну 4 (см. рис. 45), которая служит для на сыщения рассола аммиаком (абсорбция), поступающим из дистил-ляционной колонны 3. Абсорбционная колонна (абсорбер) представляет собой колонну барботажного типа. Так называют колонны, в которых происходит процесс поглощения газов жидкостью при пробулькивании (барботировании) пузырьков газа через слой жидкости. При этом применяют различные устройства, разбивающие струю на мелкие пузырьки и увеличивающие поверхность соприкос- [c.118]

При работе на рассоле поваренной соли, серной кислоте (96— 98%) с температурой 20°С, щелочи (120 г/л NaOH) при 40—80°G чугунная арматура может использоваться без замены два года, стальная 3—4 года. Мембранные гуммированные вентили выходят из строя через 4—5 месяцев в связи с растрескиванием защитного слоя и мембраны. Мембранные вентили с фторопластовым защитным покрытием и мембраной при работе на рассоле (315 г/л поваренной соли, р = 40—80°С) работают в течение 1—1,5 лет. Такие же импортные вентили повышенного качества с защитным покрытием из тефлона работают 2—3 года. Чугунные задвижки на рассоле выходят из строя через 3—4 месяца, так как забиваются солью и шламом. Для пульпы раствора поваренной соли должна использоваться арматура из коррозионностойкой стали. Сварные соединения в этих условиях нежелательны, так как они корродируют и растрескиваются. [c.247]

При применении турбо- или винтовых компрессоров предъявляют повышенные требования к чистоте хлора и содержанию в нем влаги. Тщательная осушка хлора кислотой начальной концентрации 98—96% Н2804 должна обеспечить содержание влаги не выше 150 мг м (- 0,005%). Кроме того, необходимо очистить хлор от тумана серной кислоты и капель рассола поваренной соли. С этой целью в схему включаются фильтры очистки хлора от тумана и брызг рассола после охлаждения и от тумана серной кислоты после сушки хлора. В целом автоматическая работа турбокомпрессора или винтового компрессора обеспечивается автоматическими приборами и устройствами, поставляемыми вместе с компрессорами. [c.239]

При нагревании обогащенного сульфатного рассола растворимость N32864 уменьшается и избыток сульфата натрия выделяется в виде кристаллов. Для интенсификации процесса кристаллизации и донасыщения рассола поваренной солью в кристаллизатор вводят солевую затравку от 1 4 до 1 6 в количестве 1—2% от расхода обогащенного сульфатного раствора, поступающего в кристаллизатор. Из кристаллизатора твердый сульфат натрия и частично раствор непрерывно выводятся в центральную трубу напорного бака 8. Из напорного бака пульпу, содержащую кристаллы N32804, дозами отбирают на центрифугу 17. Твердый сульфат натрия из центрифуги выгружают на транспортер 18. Затем его просушивают горячим воздухом и отгружают потребителю. Обедненный сульфатный рассол из центрифуги сбрасывают в бак 16. Охлаждение его проводят в спиральных холодильниках 6 с холодным рассолом и с промышленной водой 15. После этого он поступает снова в напорный бак 1. Для предотвращения накопления щелочи в циркулирующем сульфатном рассоле предусматривают ее нейтрализацию соляной кислотой, подача которой в бак 16 регулируется по значению pH сульфатного рассола. [c.209]

Приведем еще один пример так, может представить интерес вычисление общего количества тепла, требующегося для концентрирования разбавленного раствора, едкого натра, полученного электролизом рассола поваренной соли, например до концентрации 50 /о НаОН. Задача является обращением приведенного выше примера с соляной кислотой одним из условий для ее решения является знание количества тепл1а, освобождающегося при прибавлении к 50-проц. раствору таких количеств воды и соли, которые необходимы для получения раствора исходной концентрации. Тепловые эффекты, фигурирующие в задачах подобного рода, известны под названием полных или интегральных теплот растворения или разведения. [c.30]

Рассолы поваренной соли, направляемые обычно по трубопроводам с калийных комбинатов на содовые заводы, должны содержать не менее 305 г/л Na l и не более 5 г/л КС , 2 г/л Са +, 0,32 г/л Mg +i 2 г/л н.о. [c.295]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология