Казеиновый галалит

Казеиновый галалит. Этот один из наиболее старых видов искусственных смол используется в настоящее время в производстве пуговиц. Для крашения применяются преимущественно водорастворимые, чаще кислотные и замещенные красители. [c.182]

Следующей операцией в галалитовом производстве после размола казеинового зерна будет замешивание его с водой — для получения натурального цвета, или с красочными растворами, а также с наполнителями— для получения окрашенных галалитов различных цветов. Кроме воды, красителей и наполнителей а замесы прибавляют смягчители, пластикаторы, т. е. вещества, помогающие превращению казеина в пластический материал, осветлители, с помощью которых получается прозрачный галалит, а для растворения некоторых красителей применяются растворители. [c.139]

Для получения той или иной степени перемешивания изменяют нарезку шнека. Для сильного перемешивания шнек делают с равномерным шагом. Такой шнек применяют в машинах, изготовляющих галалит в гладких окрасках. Когда же хотят получить пятнисто или полосато окрашенный галалит, стремятся дать казеиновой массе лишь поступательное движение без значительного перемешивания смеси, ограничиваясь его растягиванием в горизонтальном направлении по длине шнека, тогда применяют шнек или с меняющимся шагом или, сохраняя размер шага, расширяют постепенно гребень его и в том и в другом случае расстояние между лентой шнека к выходу из машины постепенно уменьшается, доходя к отношению 1 2,4 между началом и концом шнека. [c.152]

Этажи пресса надо поддерживать в чистоте и удалять с плит пристающую к ним массу. Если не заботиться о чистоте плит, на них могут скопиться местами бугорки казеиновой массы, которые, подсохнув и затвердев, испортят формовочные рамы или самый галалит, давая на нем оттиски. [c.163]

Шнековый пресс не только обеспечивает хорошую гомогенизацию пластицируемой массы, но и создает условия для ориентации казеиновых частиц, что позволяет получать галалит с повышенной механической прочностью. [c.475]

Для получения галалита казеин подвергают дальнейшей обработке. Его заливают водой, после чего он набухает, затем окрашивают, добавляют пластификатор (глицерин) и подвергают каландрированию— пластификации при температуре 50—100°. После этого из мягкой эластичной казеиновой массы путем переработки получают листы, стержни или заготовки пуговиц. Затем галалит подвергают дублению формалином. Галалит после сушки становится твердым, упругим и рогоподобным. [c.49]

Из других синтетических волокон необходимо отметить казеиновые пластики, получаемые конденсацией казеина с формальдегидом. Их выпускали под названием сначала криноид, а затем милькстон или галалит. [c.506]

Для того чтобы галалит получился более однородным, помимо сдавливания и разогревания необходимо еще растирание замешенного казеинового порошка. Одновременно применяемые разогревание, сдавливание и растирание приводят в результате к получению однородной резиноподобной массы. Если казеин был окрашен, то при вышеуказанном способе окраска получается равномерной во всей массе. Со стороны равномерного окрашивания галалита хорошее растирание казеинового замеса совершенно необходимо, так как окраска казеиновой крупы в мешальной машине происходит поверхностно, краситель не проникает вместе с водой в глубь зерна, а весь отлагается на его поверхности. Операция растирания, разогревания и сдавливания производится несколькими способами. Здесь мы коснемся трех главнейших, имеющих промышленное значение и оправдавших себя на практике. [c.150]

В настоящее время галалит потерял свое былое значение вследствие непрочности, гигроскопичности и дефицитности сырья. Протеинопласты можно получать не только из казеинового белка, но и из альбумина крови (кровяной белок), а также из белков сои. [c.35]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология