Степень после размола

Особый способ получения набухшей гидратированной целлюлозы - массный размол в воде. Длительный (70...150 ч) интенсивный размол целлюлозной суспензии в воде приводит к образованию гидратированной целлюлозной слизи. Степень набухания целлюлозы будет зависеть от расхода энергии на размол и его продолжительности. При интенсивном размоле рентгенограмма кристаллической структуры исчезает и появляется рентгенограмма аморфной целлюлозы. После обработки размолотой целлюлозы горячей водой (70°С и выше) снова появляется рентгенограмма кристаллической структуры, по уже не природной целлюлозы (целлюлозы I), а гидратцеллюлозы (целлюлозы И). Однако получение гидратцеллюлозы способом механического размола сопровождается значительной деструкцией. Возрастает медное число целлюлозы и уменьшается вязкость растворов. По-видимому, при размоле происходит гидролитическая, окислительная и, главным образом, механическая деструкция. После длительного размола целлюлоза может полностью растворяться в водных растворах гидроксида натрия. [c.574]

При электролизе металл выделяют на катоде в виде хрупкого компактного осадка, который затем механически измельчают, либо в виде рыхлой губчатой массы, которая после отделения от катода, промывки и сушки в определенных условиях превращается в порошок. В первом случае порошки, полученные после размола, состоят из частиц различной формы и имеют сравнительно небольшую удельную поверхность. Второй способ получил большее развитие в промышленности. Путем подбора состава электролита и условий электролиза можно регулировать гранулометрический состав, насыпную плотность и чистоту осаждаемого металла. Отличительной особенностью порошков, полученных вторым способом, является дендритная форма частиц, что обусловливает их большую химическую активность и хорошую прессуемость. Электролитические порошки высокой степени дисперсности обладают пирофорными свойствами. [c.321]

Готовая бумажная масса содержит волокна длиной от 0,1 до 1 мм. В исходных волокнах степень асимметрии волокон (отношение длины к поперечным размерам) составляет 50—200. После размола длина сокращается в 5—30 раз, но одновременно в несколько большее число раз уменьшаются поперечные размеры, в результате чего степень асимметрии повышается, достигая 300 и более. [c.178]

После сушки краситель получают, как правило, в виде более или менее крупных кусков, которые необходимо измельчить до порошкообразного состояния. Степень измельчения зависит от конструкции аппарата и от вспомогательных веществ, которые добавляют для облегчения процесса дробления. Чем тоньше помол красителей, тем легче они растворяются. Для дисперсных и кубовых красителей и некоторых пигментов размер частиц красителя должен быть не более 1—2 мкм. Это достигается так называемым мокрым размолом — диспергированием на песочных (бисерных) мельницах с применением поверхностно-активных веществ— диспергаторов, которые облегчают диспергирование и предохраняют частицы красителя от агрегации. [c.41]

Описанные выше методы дают лишь грубое разделение компонентов смеси. В свободном растворе перекрывание полос из-за перемешивания их за счет диффузии достаточно велико и результаты редко превосходят те, которых можно достичь другими методами. Методы с использованием мелкопористых гелей намного предпочтительнее благодаря свойственной им высокой степени разрешения. Однако в этом случае возникает одно затруднение, связанное с тем, что после завершения электрофореза из геля необходимо извлечь белок, а это можно осуществить только с помощью довольно сложной аппаратуры. Применение гидростатического давления не дает результата, так как поверхностное натяжение слишком велико. Можно раскрошить гель, но даже после размола его до очень мелких частиц выход белка (активного) обычно весьма низок. Более удачный способ—это сбор фракций по мере того, как каждый компонент [c.220]

Дробление и размол характеризуются степенью измельчения — отношением диаметра н кусков материала до измельчения к диаметру кусков после измельчения [c.49]

В предыдущих исследованиях [8] нами было показано, что объемное набухание целлюлозного волокна возрастает в процессе размола только до степени размола около 25° ШР, после чего начинается снижение этого показателя (рис. 2). [c.251]

Оптические отбеливатели должны соответствовать типовым образцам, характеристики которых приводятся в ГОСТ и ТУ. Для проверки соответствия ООВ техническим условиям производят следующие испытания определяют содержание железа (ГОСТ 10555—63), содержание нерастворимых в воде примесей (ГОСТ 16922—71), температуру замерзания паст и температуру плавления ООВ (ГОСТ 9390—60) остаток после сухого просева и определение равномерности размола (ГОСТ 11279—65). В соответствии с методами испытаний, указанными в технических условиях, определяют степень пыления, степень смачиваемости порошков ООВ, устойчивость паст, содержание в них влаги и хлористого натрия. Определяют растворимость ООВ в воде, их выбирае- [c.282]

Эмалями называют суспензии пигмента или смеси пигмента с наполнителями в лаке, образующие после высыхания непрозрачные твердые пленки с различным блеском и фактурой поверхности. Эмали получают растиранием пигментов с лаками, для изготовления эмалей используют пигменты высшего качества, т. е. обладающие наибольшей укрывистостью и высокой степенью размола, что обеспечивает при использовании соответствующего пленкообразующего вещества ровный цвет и хороший глянец покрытия. [c.42]

Красители должны быть тонко измельчены. Степень измельчения (тонина помола) характеризуется относительным количеством частиц красителя, остающихся при просеве его через сито с определенным числом отверстий на 1 см . Для большинства красителей, выпускаемых в форме сухих порошков, остаток после просева через сито со 144 отверстиями на 1 см не должен превышать 3%. Красители для ацетатного шелка и кубовые красители требуют еще более тонкого размола. [c.277]

При длительном размоле в вибрационной мельнице наблюдается интересное явление, заключающееся в том, что после первоначального увеличения степени измельчения скорость размола уменьшается настолько, что прирост удельной поверхности фактически прекращается независимо от дальнейшего увеличения времени измельчения (рис. 15). Причины этого уменьшения скорости размола точно не известны, но возможно, что это явление обусловлено увеличением сцепления между частицами, которое наступает при уменьшении размера частиц, вследствие чего образуются агрегаты и увеличивается налипание материала на поверхность шаров и футеровочных плит. Можно предположить, что образующийся покрывающий слой амортизирует удары между мелющими телами и тем самым снижает скорость измельчения. [c.405]

Степень заполнения размалываемым материалом для периодического измельчения также легко определить размалываемый материал должен по возможности заполнять промежутки между шарами и (или) еще слегка перекрывать верхний уровень шаровой загрузки. В этом случае размалываемый материал занимает приблизительно 30—45% поперечного сечения трубы. Если известен насыпной или объемный вес загружаемого материала, то легко вычислить загрузку, поданную в мельницу периодического действия. Для трубной вибрационной мельницы непрерывного действия дело обстоит несколько иначе. Здесь степень заполнения размалываемым материалом этими параметрами определить нельзя. Размалываемый материал у места загрузки в общем лежит выше, чем в разгрузочной стороне. Полагают также, что ни в одной из известных конструкций не может быть отрегулирована на определенную величину высота расположения размалываемого материала в помольной камере напротив, она зависит в сильной степени от количества подаваемого материала и от вида самого материала. Но поскольку эта степень заполнения мельницы не может быть точно установлена и измерена независимо от количества загружаемого материала для каждого вида материала, то точное определение продолжительности размола для трубных мельниц непрерывного действия не является возможным. Применение перепусков, о которых упоминает Бот, уже потому не обеспечивает постоянной степени заполнения, что материал находится в состоянии более или менее сильной вибрации, так что при одинаковой установке перегородок для материалов различной сыпучести получается разная степень заполнения. Надежнее всего после опыта помольную камеру разгружать и определять вес, а также насыпной вес измельченного материала. Во всяком случае, тогда можно определить точное среднее значение степени заполнения. Можно ли считать верными доложенные результаты для мельниц непрерывного действия Это зависит от того, определялась ли и с какой точностью степень заполнения, а тем самым и продолжительность размола. [c.443]

Так как большинство химических реакций и физико-хими- ческих процессов, осуществляемых в промышленности, являются гетерогенными, протекающими на поверхности раздела между чл. твердым телом и газом или жидкостью, то увеличение поверх- ности путем измельчения твердого тела приводит к ускорению реакции (процесса), к увеличению производительности. Поэтому значительная часть минерального сырья, а часто и полупродукта и даже готового продукта после грохочения подвергается измельчению. Условно можно разделить его на грубое измельчение, или дробление, при котором сырье или готовый продукт измельчается до кусков размером более 1 мм, и на тонкое измельчение, или размол, с доведением размера предельно до 0,1 мкм. Машины для дробления называют дробилками, а для размола — мельницами. При необходимости превращения крупных кусков, например 100—500 мм, в тонкую пыль с диаметром частиц 0,2—0,5 мм измельчение проводят в несколько (2—3) стадий, последовательно в нескольких машинах (табл. 1, степень измельчения), причем после каждой стадии целесообразно производить классификацию на грохоте (или в классификаторе). [c.17]

Чем больше степень анизометрии кристаллов, тем быстрее происходит их разрушение в условиях пластичного режима (рис. 3.23, а). Интенсивность диспергирования в шаровой мельнице уменьшается с повышением степени анизометрии кристаллов красителей, т. е. в порядке, обратном тому, который имеет место при размоле в пластичном режиме (рис. 3.23, б). Это объясняется механизмом диспергирования. Скорость падения шаров и их кинетическая энергия зависят, при прочих равных условиях, от реологических свойств суспензии, подвергаемой диспергированию. У Кубового ярко-зеленого С и других, кристаллы которых имеют почти изометрическую форму, значительное повышение вязкости в условиях эксперимента обнаруживали лишь в конце процесса, что практически не оказывало влияния на его течение в лабораторных условиях. Суспензия красителей с анизометрическими кристаллами (Кубовый ярко-зеленый Ж, Кубовый ярко-оранжевый КХ, Дисперсный желтый 63 и т. п.) имеют склонность к структурированию и вскоре после начала измельчения наблюдается резкое увеличение вязкости. Образование [c.90]

Таким образом, можно предположить, что увеличение дисперсности полимерного порошка любым способом способствует уменьшению вязкости пластизольной системы. Таким технологическим приемом кроме тонкого диспергирования латекса на стадии сушки может служить тонкое измельчение высушенного порошка ПВХ. Опыты по измельчению ПВХ, проведенные на установке противоточной струйной Мельницы УСВ-600 конструкции ВНИИстройполимер [24], показали, что в зависимости от гранулометрических характеристик, полученных в результате размола порошков, изменяется вязкость пластизолей. На 1>ис. 4.16 приведены графики вязкости в зависимости от скорости сдвига паст, приготовленных из порошков ПВХ Е-75 ПМ до и после размола. Из сравнения кривых видно, что после размола ПВХ приготовленные из него пластизоли имеют меньшую вязкость. Чем больше степень измельчения ПВХ, тем меньше вязкость пластизоля. Аналогичные результаты получаются и при измельчении порошков ПВХ Е-70 ПС. [c.145]

Интенсивная механическая обработка снижает степень кристалличности целлюлозы, и после размола в шаровой мельнице в течение нескольких часов образцы целлюлозы оказываются полностью аморфизованными [2, 189]. При увлажнении сухой размолотой целлюлозы степень ее кристалличности возрастает. Если аморфизация была неполной, восстанавливается кристаллическая структура целлюлозы I. Полностью аморфизованная природная целлюлоза после увлажнения рекристаллизуется с образованием решетки целлюлозы II [19]. Увеличение степени кристалличности це)1люлозы при смачивании водой объясняется передвижением воды пз менее ориентированных участков в более ориентированные, что вызывает уменьшение размеров кристаллитов, которое, однако, сопровождается увеличением степени кристалличности [166]. [c.77]

Вследствие высокой дисперсности фосфатного вещества фосфориты, в отличие от апатитовых руд, обладают большей удельной поверхностью и растворяются в кислотах быстрее, чем апатит. Содержащаяся в них Р2О5 извлекается кислыми почвенными растворами и усваивается растениями. Поэтому некоторые, особенно легко разложимые фосфориты, в частности желваковые и в меньшей степени ракушечниковые, применяются после размола в виде фосфоритной муки как дешевое удобрение [43] на кислых почвах. Благодаря способности фосфоритной муки быстро и полностью разлагаться кислотами ее также применяют как нейтрализующую добавку к кислым удобрениям (например, к суперфосфату) кроме того она является сырьем для производства двойного суперфосфата. [c.41]

Вследствие высокой дисперсности фосфатного вещества фосфориты в отличие от апатитовых руд обладают большей удельной поверхностью и растворяются в кислотах быстрее, чем апатит. Поэтому некоторые особенно легко разлагаемые фосфориты, в частности желваковые и в меньшей степени ракушечниковые, применяются после размола в виде фосфоритной муки как дешевое удобрение на кислых почвах. [c.14]

В процессе механохимической деструкции молекулярный вес целлюлозы, характеризуемый вязкостью ее растворов, так же, как и в процессе гидролиза, снижается только до определенной величины. Дальнейшее увеличение продолжительности размола не приводит к дополнительному снижению степени ее полимеризации. Это предельное значение СП целлюлозы после размола, по данным Грона и Детерса, составляет для хлопковой целлюлозы 38—42, для древесной целлюлозы — 30, для триацетата целлюлозы — 75—80. [c.185]

Формы для литья под давлением (или шприцфор-мы) бывают нескольких типов. Наиболее распространены шприцформы простого типа — с длинным литниковым каналом. Таким каналом называют путь, по которому проходит впрыскиваемый в форму материал. Недостатком этого типа форм является сравнительно большой расход материала на литники (до 25 /о). Хотя термопласты и могут перерабатываться вторично (после размола), тем не менее это усложняет процесс производства, в значительной степени увеличивает потребление материа- [c.45]

Растворимость полимеров, образующих сетчатую структуру в процессе механических воздействий, конечно, уменьшается из-за гелеобразования, степень которого определяется типом механохимических превращений. Практическая полезность этого явления проявляется в увеличении поглощения красителей при размоле. Барамбойм проиллюстрировал эту зависимость на примере различных типичных углеводородных и гете-)оцепных синтетических волокон [1ПЗ—1П6] и полимеров [874]. Изменение поглощения красителей после размола было обнаружено также у коллагена и целлюлозы [353, с. 148 914]. Этот эффект объясняется образованием реакционноспособных центров и нарушением упорядоченности структуры, которое облегчает взаимодействие молекул красителя с активными группами полимера. Видимо, поглощению красителя способствует и увеличение площади поверхности. Однако было замечено, что поглощение красителя не пропорционально росту площади поверхности [1114], что свидетельствует о большой роли в этом процессе механизма реакции. [c.66]

Известковая, или доломитовая, мука получается при размоле известняков и доломитов на заводах. Быстрота взаимодействия с почвой и эффективность молотого известняка и доломита в сильной степени зависят от тонины размола. Частицы известняка и доломита крупнее 1 мм плохо растворяются и очень слабо уменьшают кислотность почвы. Это видно из данных учета неразложившегося СаСОз через шесть лет после внесения в почву. [c.145]

Слипание графитных частиц приводит к большим затруднениям при размоле графита. Тонкий размол (до 0,06 мм) возможен в мельницах ударного или растирающего действия. Более тонкий размол осуществить весьма сложно вследствие способности графитовых частиц прочно слипаться друг с другом и сильно уменьшать трение рабочих органов мельницы. Эти факторы приводят к тому, что после достижения некоторой степени измельчения (различной для мельниц разных систем и режимов работы) дальнейший размол прекращается. В большинстве случаев предел лежит около 0,1 мм. Чтобы воспрепятствовать слипанию частиц, тонкий размол можно производить в водной среде в присутствии гидрофилизующих стабилизаторов структуры суспензии. [c.47]

Как уже указывалось, наличие гемицеллюлоз в целлюлозе способствует ее мокрому размолу. Так, во всех опытах мокрого размола холоцеллюлоз из хвойной и лиственной древесины наблюдалось быстрое ихослизнение. Наоборот, целлюлозы, содержащие небольшое количество гемицеллюлоз, например хлопковая и облагороженная древесная, почти не поддаются размолу. Еловая беленая сульфитная целлюлоза [69], содержащая 4,7% пентозанов, через 70 мин размола имеет степень помола 69° ШР. Та же целлюлоза после горячего облагораживания содержала 2,3% пентозанов и через 70 мин размола имела степень помола 65° ШР, а после холодного облагораживания содержала 0,8% пентозанов и имела степень помола 14° ШР. При повышении продолжительности размола этого образца до 180 мин степень помола увеличилась только до 15° ШР. [c.390]

Технология изготовления асбестовой диафрагменной бумаги аналогична технологии бумаги и картона. После сухого размола, удаления пыли и загрязняющих его пород, асбест подвергается мокрой обработке в роллах. Бзвесь асбестовых волокон с добавками клеющих веществ (обычно крахмала) подается на бумажные машины с сетчатыми барабанами, на которых под вакуумом формируется асбестовая диафрагменная бумага. Затем образующаяся бумага подвергается сушке. Свойства асбестовой бумаги зависят от степени разработки волокон асбеста и режима работы бумажной машины. [c.51]

Производство катализатора налажено на одном из нефтеперерабатывающих заводов [7 . Готовился он смешением фосфорной кислоты и ахалцикского кизельгура. Масса после вызревания, термической обработки и размола таблетируется и прокаливается при температуре 300-400°С. Готовый катализатор отвечает стехиометрической формуле 2 5 2 в котором фосфорная кислота в значительной степени связана с окисью кремния в виде силикафосфорных кислот. Помимо связанной, катализатор содержит сорбированную кизельгуром свободную кислоту, которая практически не уносится с повер)-хности проходящим сырьем. В этом смысле катализатор является сухим и содержит твердую фосфорную кислоту, не корродирующую аппаратуру при правильной эксплуатации. [c.15]

Деллюлоза с высоким содержанием ГМЦ (137о по массе), размолотая в водном растворе мочевины пли тиомочевины до высокой степени помола, может использоваться в качестве связующего при получении бумаги [360, 361, 543]. Известны многочисленные предложения об исиользовании ГМ1 в качестве добавки прн размоле целлюлозы. В качестве источника ГМЦ предлагалось, в частности, использовать отжимной щелок вискозного производства и щелочные растворы после холодного облагораживания целлюлозы, из которых ГМЦ могут быть выделены иодкислением [395, 451] пли осаждением этанолом [768]. [c.396]

Интересные опыты были проведены по нейтральной проклейке с использованием черных щелоков от вискозного производства [711, 716, 717]. Содержащий ГМЦ черный щелок, полученный после диализа отжимной щелочи, после концентрирования смешивался с квасцами, в результате чего образовывался раствор алюмината натрия с 10—12 г ГМЦ на I г NaOH. Раствор добавляли к целлюлозе при размоле в мельнице Иокро . В результате наблюдалось значительное сокращение продолжительности размола, улучшение физико-механических показателей и стеиени проклейки получаемой бумаги. По данным исследователей, благодаря этой добавке, составляющей около 25 кг ГМЦ на 1 т волокнистого материала, повышение разрывной длины составило 25—30%, сопротивление продавливанию увеличилось на 30—40%, число двойных перегибов — в 2—4 раза и степень проклейки — на 10-15%. [c.399]

И действительно, целлюлоза, например, после вибропомола гидролизуется в 8—10 раз быстрее исходной [810]. Но если измельченный продукт обработать предварительно водой и затем (Высушить, то такая обработка в значительной степени опособст-(Вует воостановлению исходной плотной упаиовни, расшатанной размолом, устранению дефектов и повышению устойчивости к гидролизу (рис. 283). [c.330]

Изготовление бумаги производится на плоскосеточных бу магоделательных машинах (рис 2 5) Бумажная масса, разбавленная водой до концентрации волокна от 0,1 до 0,8% (в зависимости от ее состава и степени размола волокна) и очищенная от посторонних включений, поступает в напорный ящик сеточной части машины Из него масса выливается на горизонтальную сетку, непрерывно движущуюся при помощи сетковедущего вала Напорный ящик устроен так, что масса равномерно распределяется на сетке по всей ее ширине Под сеткой расположены гидропланки и отсасывающие ящики, в ко торых создается небольшое разрежение, способствующее по степенному обезвоживанию массы и формированию бумажного полотна Содержание сухого вещества в бумажном полотне (сухость) достигает 8—12% Более значительно разрежение в отсасывающей камере гауч вала, после которого сухость по лотна доходит до 20—22 % [c.26]

Приведенные выше данные можно также объяснить, допуская, что степень проницаемости пор для различных жидкостей находится в большой зависимости от природы сил взаимодействия между адсорбентом и адсорбируемым веществом. Чтобы доказать это, Калбертсон и Вебер определяли плотность молотого кварца с помощью воды и бензола. По истечении 50 часов размола плотность кварцевого порошка начала падать в обеих жидкостях, но результаты получались одинаковые. После 300 часов размола плотности в бензоле и воде перестали совпадать, и чем дольше продолжался размол, тем больше становилось различие, причем плотность в бензоле была меньше, чем в воде. Если кварц остается непористым после тако1 о продолжительного размола, то результаты можно объяснить только более сильным сжатием воды на поверх- [c.520]

Нанесение грунта на поверхность ванны выполняется на заводах следующим образом. Очищенную и подготовленную ванну переносят на грунтовочный стол, представляющий собой деревянный ящик, обитый ощ1нкованным железом. Размеры стола длина — 2 м, ширина — 1м и высота — 0,15 м. Рабочий грунтовщик (обливает сначала борт ванны, а затем ее внутрен- нюю поверхность. Для того, чтобы грунтовой шликер ложился ровным и тонким слоем, ванну все время обстукивают легким деревянным молотком и слегка покачивают. После этого ванну поднимают на головную часть так, чтобы излишек грунта, накопившийся на дне, вытек через сливное отверстие ванны в подставленный под нее ящик. В это время рабочий поливает дно ванны. Около спускного отверстия обыкновенно образуется толстый слой грунта. Излишнюю массу грунта удаляют стальным гребнем или небольшой проволочной щеткой. Не исключена возможность нанесения грунтового шликера на ванны и другими способами, например пульверизацией. При этом ванны уста-1(авливают на специальный вращающийся стол. Если изделие покрыто толстым слоем грунта, последний во время обжига вскипает, а в эмали появляются пузырьки и поры. Расход грунтового шликера на одну ванну зависит от ее размеров, толщины слоя и степени размола. В среднем считают, что на одну ванну расходуется около 1—1,3 кг сухой грунтовой фритты. [c.295]

Технология изготовления асбестовой диафрагменной бумаги аналогична технологическому процессу производства бумаги и картона. После сухого размола и отделения от пыли и загрязняющих примесей пустой породы асбест подвергается мокрой обработке в роллах. Далее водная суспензия асбестового волокна с добавкой клеяи1их веществ (обычно крахмал) подается на бумажные машины с сетчатыми барабанами, на которых при разрежении формируется асбестовая бумага, поступающая затем на сушку. Свойства асбестовой бумаги зависят от степени разработки волокон асбеста на роллах и режима работы бумажной машины. [c.50]

И дейстителвно, целлюлоза, например, после вибропомола гидролизуется в 8—10 раз быстрее исходной , но если измельченный продукт обработать предварительно водой и затем высушить, то такая обработка в значительной степени способствует восстановлению исходной плотной упаковки, расшатанной размолом, устранению дефектов, и устойчивость к гидролизу вновь повышается. [c.203]

Теплота смачивания целлюлозы изменяется также после ее размола в коллоидной мельнице и последующего кипячения в воде. Природная целлюлоза, подвергнутая размолу, при ротором полностью исчезает упорядоченность структуры, обладает наиболее высокой теплотой смачивания, на 5—б кал1моль превышающей теплоту смачивания гидратцеллюлозы. После кипячения этого препарата в воде степень упорядоченности макромолекул снова повышается (препарат дает рентгенограмму гидратцеллюлозы), а интегральная теплота смачивания значительно снижается (на 3—А кал моль), что дает возможность сделать вывод о повышении прочности связи между макромолекулами после этой обработки (см. стр. 51). [c.60]

Явление флоккуляции тесно связано с текучестью краски. В красочных системах наблюдаются разные степени флоккуляции, так как в одних случаях структура может быть прочной, в других — слабой, а иногда и совсем отсутствовать. В связи с этим некоторые вещества легко вытекают из емкостей и разливаются, образуя зеркальную поверхность другие, наоборот, как бы выпадают из емкостей и почти не растекаются. Более того, степень флоккуляции может быть неодинаковой в течение периода жизни пигментированного материала. Искусство составлять краски в большой степени основано на умелом отборе таких составных частей, которые могут сохранить наиболее желаемую степень флоккуляции в течение отдельных периодов жизни краски. Например, если нужно предварительное перемешивание красочных смесей, следует выбрать составные части, образующие дефлоккулированную систему, которая, как известно, обеспечивает хорошее перемешивание. Для более эффективного размола на шаровой мельнице система должна быть умеренно флокку-лирована добавлением умело выбранного разбавителя. Необходимо, чтобы во время хранения краска сохраняла флоккулирован-ное состояние, что уменьшает степень осаждения пигментов. Во время нанесения краски или сразу после этого желательно несколько ослабить флоккулированную структуру (например, 42 [c.42]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология