Формалин для дубления галалита

Галалит, дубленый в 1% Ном растворе формалина, набухал сильнее дубленого в 2- и 4°/о-ных растворах. [c.174]

Что касается крепости раствора формалина, применяемого для дубления галалита, то при работах с малыми количествами вполне достаточным надо считать 2%-иый раствор СНоО, т. е. для этого на 19 ч. воды надо брать 1 ч. продажного 40%-ного формалина. Но мы знаем, что галалит в процессе дубления выбирает из раствора 4°/о формальдегида от своего веСа. При заводском масштабе работ может произойти сильное ослабление раствора в ванне и может наступить момент, когда из-за слабости раствора прекратится дубление в случае погружения в такую ослабленную ванну новых количеств сырых пластин, последние вместо дубления начнут разбухать в слабом растворе формалина, слипнутся между собой и дадут брак. Для избежания таких ненормальностей в процессе дубления применяют более крепкие растворы формалина, з именно стараются все время поддерживать ванны крепостью в 4—5%. Контролирует крепость ванн лаборатория, беря для этого через каждые 3—4 дня из каждой ванны пробу и определяя крепость раствора. После установление крепости делается подсчет, какое количество формалина необходимо, добавить в ванны. [c.178]

Прессование блока галалита производится под давлением около 200 кг]см при температуре 80—90° в течение 3—5 час. Затем прекращают подачу пара и блок охлаждают. Остывший блок вынимают из ящика блок-пресса и помещают в ванну с холодной проточной водой для окончательного и равномерного охлаждения. На строгальной машине блок режется на листы требуемой толщины. После дубления формалином и сушки готовые листы галалит а хорошо поддаются обработке, распиловке, обточке, сверлению, полировке и т. д. [c.74]

Пластическая масса галалит получается преимущественно из кислотного казеина. В процессе производства галалита казеин в смесителе замешивается с водой, красителями и наполнителями, а иногда и с пластификаторами (глицерином и др.). При этом казеин набухает и смешивается с другими компонентами смеси. В результате последующей механической и тепловой обработки на вальцах или в шнековых прессах смесь превращается в однородную пластичную массу. Прессованием из этой массы изготовляют листы и пластины, которые затем обрабатывают (дубят) формалином для придания водостойкости, просушивают и выпрямляют под прессом. Полученный рогоподобный материал (галалит) перерабатывают в изделия, в основном, механической обработкой на станках. В ряде случаев изделия малых размеров (например, пуговицы) вырабатывают прессованием из сырого галалита с последующим дублением и поверхностным окрашиванием. [c.172]

Для получения галалита казеин подвергают дальнейшей обработке. Его заливают водой, после чего он набухает, затем окрашивают, добавляют пластификатор (глицерин) и подвергают каландрированию— пластификации при температуре 50—100°. После этого из мягкой эластичной казеиновой массы путем переработки получают листы, стержни или заготовки пуговиц. Затем галалит подвергают дублению формалином. Галалит после сушки становится твердым, упругим и рогоподобным. [c.49]

Для получения галалита к техническому казеину прибавляют пластификатор (вещество, способствующее набуханию) и замешивают его в воде в смесителях типа тестомесилок. После этого массу подвергают пластикации в специальных смесителях, на горячих вальцах или в шнек-прессах, а затем формуют заготовки (в виде листов, пластин, стержней, трубок) и обрабатывают их формалином (дубление). Дубление — очень длительный процесс, продолжающийся в зависимости от толщины заготовок и других условий от одной недели до 6 мес. После дубления галалит, содержащий 30—40% влаги, для повышения твердости и упругости сушат до содержания 10—12% влаги (это естественная влажность галалита на воздухе), после чего покоробившиеся при сушке заготовки выпрямляют на этажных прессах под давлением и при нагреванйи. [c.411]

Проба на окончание дубления. Срок дубления в формалине зависит от толщины галалитовых пластин и длится тем дольше, чем толще пластина. Так, для толщины в 3 мм достаточно 6 суток пребывания их в формалине, в то время как для пластин в 5 мм необходимо 9 суток. Для контроля готовности товара существует несколько способов. Самый простой из них заключается в определении на-глаз строения материала по излому. Для этого отламывают от пластины кусочек, делают ножом тонкие срезы по торцовой стороне кусочка и смотрят, одинаково ли строение всего среза если разницы между краями и срединой среза нет, то галалит продубился достаточно. [c.177]

Вентиляция в сушилках должна быть хорошей, так чтобы испаряющаяся из галалалита вода тут же удалялась из сушилок. Пластины должны находиться одна от другой на расстоянии не менее, как 15—20 мм, чтобы воздух свободно их обтекал. При невыполнении этих правил создается угроза порчи товара. Отсутствие хорошей вентиляции, а также тесная расстановка пластин в сушильных тележках ведут к запариванию галалита он не сохнет, а парится. При такой сушке вероятно происходит местная потеря формалина в местах, где распаривание происходит сильнее, пластины начинают лопаться. Это явление при хорошей продубке галалита и при хороших качествах казеина не составляет значительного процента по отношению ко всему галалиту однако весь галалит получается пониженного качества. При плохих сортах казеина, в которых процесс дубления, в силу свойств казеина, идет затрудненно, можно поручить весь товар в трещинах от неправильной сушки. То обстоятельство, что в дубильных клетях и в сушильных тележках требуется разная расстановка пластин, препятствует применению универсальной клети или тележки, которая была бы одинаково годна как для дубления галалита в формалине, так и для перемещения его без перегрузки в другие клети или тележки в сушилки для сушки. При дублении допустимо сравнительно тесное расположение пластин с расстоянием между ними до 3 мм, в то время как в сушилах это расстояние не может быть меньше 15 мм. [c.184]

Как уже указывалось выше, пластицированный казеин приобретает механическую прочность, упругость и прочие ценные свойства только после дубления и сушки. Во время дубления казеина формалином, наряду с химическим процессом образования формальдегидказеина, имеет место набухание. Сырой галалит, извлеченный из дубильной ванны, вследствие значительного содержания воды (около 30—40%) не отличается достаточной твердостью и упругостью. При сушке из сырого галалита удаляются излишняя влага и остатки формальдегида, а также происходит дальнейшее взаимодействие казеина с формальдегидом. [c.491]

Высокомолекулярные соединения, содержащие функциональные группы (гидроксил, карбоксил, аминогруппу и др.), могут вступать в химические реакции так же, как п низкомолекулярные. Известны II достаточно хорошо изучены различные реакции гидроксильных групп целлюлозы и крахмала на основе этих реакций по.т1учены сложные эфиры (нитроцеллюлоза, ацетилцеллюлоза, нитрокрахмал) н простые эфиры (метил- и этилцеллк )-лоза, метилкрахмал и т. п.). Так называемое дубление казеина и превращение его в галалит заключается во взаимодействии аминогрупп белка казеина с формалином. Химические реакции функциональных групп в природных высокомолекулярных соединениях довольно широко изучены теоретически и практически и поэтому превратились в самостоятельные разделы химии высокомолекулярных соединений, как, иапример, химия целлюлозы химия крахмала , химия белков и т. п. [c.159]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология