Формовочные рамы

Самый простой тип упомянутых операций следующий влажный порошок казеина сдавливают под горячим прессом в формовочной раме в пластину толщиною вдвое больше, нежели та, которую хотят получить в окончательном виде. Так например, если необходимо получить пластину в 3 мм толщиной, то сначала выпрессовывают 6-миллиметровую пластину, последнюю разрезают пополам и вторично укладывают половину толстой пластины в формовочные рамки для получения толщины в 3 мм. Повторное сдавливание под прессом ведет некоторому растиранию материала. Растирание это далеко не совершенное, и галалит, полученный таким способом, будет неравномерен по плотности и по окраске. [c.150]

Формовочная рама представляет собой цельный железный лист с бортами по краям. Высота бортов устанавливается сообразна с желаемой толщиной галалита. В такой раме по дну ее сначала [c.157]

Загруженные формовочные рамы покрываются цинковыми листами и укладываются на плиты этажного гидравлического пресса (рис. 41), в которые пускается пар для обогрева их. Этажный гидравлический пресс состоит из четырех колонн, на которых покоится сверху чугунная головка, а внизу прикреплен цилиндр с двигающимся в нем поршнем. Поршень поднимается под давлением жидкости гидравлических насосов и поднимает плиты пресса, которых бывает различное количество на разных прессах для галалитового производства их в большинстве случаев бывает 11—13 штук, что соответствует 10—12 этажам. С правой стороны пресса находится колонка, в которую поступают из трубопровода попеременно пар и холодная вода. Из колонки по гибким рукавам пар или холодная вода направляется в плиты пресса и таким образом обогревает их или охлаждает. [c.159]

И ее можно оставлять без давления в течение 1—2 мин., чего вполне достаточно для разгрузки пресса и погружения рам с запрессованными пластинами в охладительную водяную ванну с проточной холодной водой. Такой прием в работе на прессах дает удвоенную производительность их. Рекомендовать его однако можно лишь с некоторой оговоркой. Необходимо после каждой запрессовки, после извлечения формовочных рам из водяной ванны и разгрузки от материала, тщательно вытереть их и покрывной цинковый лист, в противном случае попавшая вода сделает прессуемую массу более текучей и с меньшею упругостью, что поведет к получению более тонкой пластины неравномерной толщины, к повышенному образованию отходов в виде излишне вытекшей массы. Следовательно, при таком способе работы потребуется дополнительная затрата рабочей силы, обтирочного материала и запасный комплект рам, так как в цикле работ рамы проходят еще одну операцию вытирания. Вторым усложнением работы при охлаждении формовочных рам в водяной ванне является сильное поглощение воды отходами, что ведет к их более быстрой порче. Их нельзя непосредственно запрессовывать еще сырыми в пластинки, а потребуется сушить, дробить и смалывать [c.160]

Казеиновая пластическая масса при запрессовке сильно прилипает ко всем металлам, кроме цинка. Мы пробовали хромировать формовочную раму, отполировав ее до зеркального блеска даже с такой рамы казеиновую [c.161]

Гидравлическое давление, получаемое от компрессорной гидравлической установки, измеряется манометром. Ранее мы говорили, что для подъема этажей пресса пользуются давлением в 50 ат. Но такое давление недостаточно для полного сдавливания этажей пресса и получения той работы, которая необходима для формования гладкой казеиновой пластины с полным заполнением всей формовочной рамы. Требуется переключать пресс на питание от насосов большей силы, развивающих давление в 350 ат. Применение двух ступеней давления— одного для заполнения цилиндра пресса и подъема этажей и другого, для окончательного сдавливания—экономически выгодно так как насос в 50 ат, при одной и той же потребляемой мощности, в 7 раз производительнее насоса в 350 ат. Таким образом, помимо экономии энергии, при посредстве гидравлического насоса в 50 ат можно поднять этажи пресса в 7 раз быстрее, нежели помощью насоса в 350 ат. [c.162]

Сила гидравлического давления, развиваемая насосом, не определяет в полной мере мощности гидравлического пресса, последняя зависит от площади поршня его, так как по принципу Паскаля давление, с которым внешние силы действуют на жидкость, передается ею во все стороны без изменения. Общая мощность пресса будет равна площади поршня, умноженной на давление. Эта мощность выражается в тоннах, и гидравлические этажные прессы, применяемые для формования казеиновых пластин, обладают мощностью от 400 до 600 т. Из этой общей мощности небольшая часть ее расходуется на трение и уравновешивается весом поднимаемого поршня плит и формовочных рам с прессуемым материалом. Для исчисления удельного давления надо общую мощность пресса 5, за вычетом потерь А, разделить на площадь формовочной рамы Р [c.162]

Этажи пресса надо поддерживать в чистоте и удалять с плит пристающую к ним массу. Если не заботиться о чистоте плит, на них могут скопиться местами бугорки казеиновой массы, которые, подсохнув и затвердев, испортят формовочные рамы или самый галалит, давая на нем оттиски. [c.163]

Формовочные рамы и плиты этажного пресса очень легко получают забоины и вдавленности последние образуют на галалитовой пластине выпуклости. [c.167]

Для формования пластин в этажных прессах требуется трое рабочих их работа, оплачиваемая сдельно, должна быть весьма интенсивна и требует применения больших физических усилий, так как для формования 60 кг пластин в течение 1 часа прессовщики должны подать в пресс и вынуть из него около 600 кг, составляющихся из веса пластической массы и формовочных рам. [c.167]

Прессование галалитовых пластин в формовочных рамах имеет следующие недостатки [c.71]

Для прессования пластин применяются стальные формовочные рамы, изготовляемые фрезерованием. [c.482]

Если галалит надо приготовить в пластинах, а не в прутах, последние в виде кусков по 200 — 250 д л< длины помещают в формовочные рамы, покрывают цинковым листом и запрессовывают в этажном гидравличесском прессе в пластины нужной толщины, от 2 до 9 мм. При запрессовке пруты в прессе сначала нагревают и запрессовывают горячими, чтобы они легче расплавлялись, и затем, не вынимая из пресса, начинают охлаждать. Холодные пластины вынимают из пресса И срезают с них кромку. [c.122]

Запрессовка казеиновых прутьев в пластины на атажных гидравлических прессах. Для главного потребителя галалита—пуговичных фабрик—последний изготовляется в пластинах 500 мм длиной и 400 мм шириной. Размер этот установила первая германская галалитовая фирма в Гарбурге, самая крупная по размерам. По этой мерке заводы, изготовляющие машины для переработки галалита на пуговицы, выпустили полуавтоматические станки, производящие раскройку галалитовой пластины и вырезку из нее пуговичных кружков. Для получения такой пластины прутья, полученные на шнековом прессе, укладываются в формовочные рамы (изображенные на рис. 39) и подвергаются запрессовке на этажном гидравлическом прессе с разогреванием и последующим охлаждением. [c.157]

Чем вязче, гуще казеин, тем труднее в нем образуются поры. Чем жиже, тем поры образуются легче. Часто прессовщики оставляют концы формовочных рам непогруженными в охладительную ванну такая пластина на неохлажденном конце обязательно будет с пузырями. Если замечено, что масса легко образует пузыри, то такой товар необходимо больше охлаждать в прессе и даже возможно вынимать из пресса совсем холодным. [c.164]

Процесс прессования галалитовых пластин заключается в следующем. Пластицир ованный казеин загружается в углубление матрицы с избытком в 4—5% на выпрессовку, затем на матрицу накладывается крышка, и формовочная рама (пресс-форма) ставится на плиту пресса. После загрузки всех плит пресс закрывается. Прессование производится при температуре 80—90° и удельном давлении 140—150 кг см . По истечении 6—10 мин. нагревание плит пресса прекращается, и прессформа охлаждается водой. По охлаждении пресс раскрывают и пластины галалита выгружают из формовочных рам. [c.71]

Формовочные рамы состоят из двух пластин рамы или матрицы, в углубление которой Закладывается казенновая масса, и верхней крышки или пуансона. Ввиду того что казеин сильно прилипает к поверхности стальной рамы, матрица и пуансон выкладываются листовым цинком, от которого сравнительно хорошо отделяется масса после прессования. [c.482]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология