Листы полученные полимеризацией

Полимеризация метилметакрилата так же, как и других метакрилатов и акрилатов, может происходить под воздействием теплоты, света, перекисей и других инициаторов. Наибольшее распространение получила полимеризация в массе, применяются также эмульсионный и суспензионный методы, реже — полимеризация в растворе. Полимеризацией в массе получают так называемые органические стекла в виде листов и блоков. Процесс обычно проводят в две стадии 1) предварительная полимеризация метилметакрилата в присутствии перекиси бензоила, перекиси лаурила или динитрила азобисизомасляной кислоты при 70 °С в реакторе обычного типа с мешалкой и рубашкой до получения сиропообразной жидкости (форполимера) 2) окончательная полимеризация. В форполимер вводят все необходимые ингредиенты (красители, стабилизаторы, пластификаторы и др.), тщательно перемешивают его, вакуумируют для удаления пузырьков воздуха и фильтруют. Окончательную полимеризацию проводят в формах. [c.138]

Полимеризация метилметакрилата сопровождается значительной усадкой реакционной массы (до 23%), что могло бы привести к получению листов с дефектами. Поэтому процесс обычно проводят в два этапа. Вначале получают полимер невысокой мол. массы (т. наз. форполимер), представляющий собой сиропообразную жидкость с вязкостью 50—200 мн-сек/м , или спз. Затем форполимер заливают в форму для получения листа дальнейшая полимеризация форполимера сопровождается значительно меньшей усадкой. Аналогичный эффект достигается, если полимеризации подвергают р-р нолиметилметакрилата в мономере (т. наз. сироп-раствор). Применение форполимера или сироп-раствора предотвращает также утечку реакционной массы из недостаточно уплотненных форм. Полимеризацию мономера в один этап осуществляют только в тех случаях, когда необходимо получить полиметилметакрилатное О. с. очень высокой оптич. прозрачности. [c.251]

Для получения блочного полистирола мономер, смешанный с перекисью бензоила (0,1—0,5% от массы стирола), заливают в формы. В формах мономер под влиянием тепла (60—80° С) постепенно превращается в твердый полимер. После завершения процесса полимеризации полистирол приобретает форму сосуда, в котором осуществляется полимеризация. Таким образом могут быть получены готовые литые изделия в виде пластин, брусков, цилиндров и деталей различной формы. Технология блочной полимеризации наиболее приемлема для получения тонких пластин и листов и небольших деталей, так как в этом случае почти исключаются местные перегревы, вызывающие различную степень полимеризации внутри блока. При получении блоков больших размеров вследствие плохого отвода тепла из-за местных перегревов получается материал, неоднородный по свойствам. [c.116]

Из всех видов акриловых материалов листовой (органические стекла) имеет наибольшее значение. Листы получают полимеризацией мономеров в формах из силикатного стекла или металла. [c.168]

Из всех видов акриловых материалов наибольшее значение имеет листовой. Листы получают полимеризацией мономеров в формах из силикатного стекла или металла и выпускают толщиной 0,6—250 мм. Листы выпускаются бесцветными и окрашенными, прозрачными и непрозрачными, пластифицированными и непластифицированными. Они применяются для остекления кабин машин, для предохранительных очков, защитных щитков, окон водолазных шлемов, для разных сосудов, полых линз, крышек измерительных приборов, дугогасителей, прозрачных моделей, опознавательных знаков, шкал, канцелярских принадлежностей, игр и т. д. Выпускаются также специальные сорта светотехнического стекла, дающего рассеянный свет и широко применяющегося в промышленном строительстве для изготовления светильников. Листовой материал, помимо обычных методов механической обработки, хорошо поддается в разогретом состоянии гнутью, пневмоформованию и формованию в простых формах под небольшим давлением. [c.149]

Органическое стекло получают полимеризацией метилметакрилата под влиянием инициатора и тепла в формах, составленных из двух пластин силикатного стекла. Стеклянные формы помещают в воздушный термошкаф или водную ванну, с помощью которых регулируют температурный режим процесса. По окончании полимеризации получается твердый лист органического стекла. [c.53]

Поливинилхлорид (ПВХ) получается полимеризацией винилхлорида в присутствии инициаторов. Полимеризацию проводят суспензионным и эмульсионным методами. Листы производят из поливинилхлорида с добавкой пластификатора (пластифицированного ПВХ) или без него (непластифицированного, или жесткого, ПВХ). Листы и пленки из жесткого ПВХ — винипласта получают на каландровых или экструзионных агрегатах. В некоторых случаях листы изготовляют прессованием уложенной слоями пленки. Отформованные из ПВХ изделия широко применяются в пищевой, автомобильной и других отраслях промышленности. Из ПВХ формуется много предметов бытового назначения. [c.12]

Полиэтилен получается полимеризацией этилена. Если полимеризация этилена (в присутствии инициаторов, обычно кислорода) протекает при давлении 100—300 МПа (1000—3000 кгс/см ) и температуре около 200 °С, получается полиэтилен высокого давления (низкой плотности). Листы из полиэтилена изготовляют методом экструзии или прессованием порошкообразного или гранулированного материала в рамочных формах между никелированными листами на этажных прессах. Методом пневмо- и вакуумформования из полиэтилена производят емкости различного назначения детали, используемые в электронной технике товары широкого потребления изделия санитарно-технического назначения и т. д. Пленка из полиэтилена получается на экструзионных агрегатах. Методом формования из пленки изготовляют различную мелкую упаковку. [c.12]

Стержни, трубы и листы, отличающиеся прозрачностью, получают полимеризацией метилметакрилата или раствора полиметилметакрилата в метилметакрилате (сиропа) в блоке. [c.344]

В связи с проблемами экологии в 80-х гг. началось вытеснение суспензионного метода непрерьшной полимеризацией М. в массе П. получают в виде расплава, из к-рого формуют листы или гранулы. [c.15]

Из всех видов акриловых лкатериалов листовой имеет наибольшее значение и применение. Листы получают полимеризацией мономеров в формах из силикатного стекла или металла и выпускают толщиной 0,7—40 мм, прозрачные и цветные. Их применяют для остекления кабин машин, предохранительных очков, безосколочного [c.25]

Полиметилметакрилат (органическое стекло) ползп1ают путем полимеризации мономерных эфиров метакриловой кислоты под воздействием солнечного света, при нагревании и в присутствии катализаторов и инициаторов. Листы получают полимеризацией мономеров в формах из силикатного стекла или металла. Благодаря этому способу изготовления листов в материале не образуется внутренних ориентационных напряжений. Листы выпускаются пластифицированными и непластифицированными толщиной от 0,6 мм и выше. Они могут быть прозрачными, непрозрачными, окрашенными и неокрашенными. Полиметилметакрилат обладает ярко выраженной областью высокоэластического состояния. Все это значительно упрощает технологию его переработки в изделия пневмо- и вакуумформованием. Органическое стекло применяется для остекления негерметизированных кабин машин и самолетов, предохранительных щитков, окон водолазных шлемов, для изготовления защитных очков, сосудов, полых линз, дугогасителей, прозрачных моделей и т. д. [c.9]

Привитые B. . были разработаны с целью получения материалов, обладающих более высокой ударопрочностью, чем ПВХ и описанные выше статистич. сополимеры. Прививку ведут чаще всего в водной среде, в к-рой диспергированы полимер с нанесенным на него инициатором и жидкий В. Продукты сополимеризации В. с сополимером этилен-винилацетат имеют ударную вязкость до 50 кДж/м . Их применяют в ФРГ для изготовления разл. профилей, оконных рам, облицовочных плит, а также упаковочных пленок н объемной тары. Для этих же целей используют привитые сополимеры В. с АБС-пластиком. Привитой сополимер с метилметакрилатом получают полимеризацией последнего в присут. порошкообразного ПВХ и инициатора материал содержит значит, кол-во гомополимеров. Его выпускают в СССР в виде замутненных окрашенных листов (хлоракрил), к-рые используют в светотехнике, для изготовления облицовочных плит, панелей и т. п. [c.375]

Полиметилметакрилат, называемый также плексигласом илп орга-иическим стеклом, получают полимеризацией метилового эфира ме-такриловой кислоты. Материал представляет собой бесцветную прозрачную стекловидную массу. Изготавливается в виде листов, блоков и широко ирименяется как заменитель обычного силикатного стекла. Пропускает ультрафиолетовые лучи, легко перерабатывается различными методами, обладает эластичностью и высокой светопрозрач-ностью, не разбивается при ударах. Используется для изготовления аппаратов в лабораторных и полупромышленных исследованиях, смотровых окон. Имеет низкие термостойкость (80—100° С) и твердость. [c.27]

Некоторые полимерные материалы, полученные методом полимеризации, и их свойства. Полимеры, полученные методом полимеризации, выпускаются в виде крошки-для последующей переработки (литье, экструзия или выдавливание), в виде изделий — трубы различного сортамента, листов различной толщины, пленки. При добавлении газообразующих веществ в процессе переработки [ (N1-14) 2СО3] можно получить пористые материалы различного типа (поролон, мипора и т. д.). Эти материалы обладают очень малой объемной массой и используются как тепло- и звукоизоляторы. В зависимости от назначения их выпускают проницаемыми или непроницаемыми для газов это зависит от формы и расположения пор в самом материале. Помимо применения в качестве изолирующих материалов некоторые из них, например пенополистирол, используют в маши- [c.480]

Полиакриловые смолы получаются полимеризацией акриловой кислоты СН2=СН—СООН, метакриловой кислоты СН2 = С(СНз)СООН и их производных, особенно эфиров и нитрилов. Получаемые полимеры выпускаются в виде растворов, водных эмульсий, порошков, листов и т. д. Наибольшее значение имеет полиметилметакрилат или органическое стекло (небью-щееся стекло или плексиглас) [c.576]

Наиб, распространен листовой полиметилметакрилат (плексиглас, перспекс, кларекс). От силикатного стекла он отличается меньшей хрупкостью, но значительно более низкой т-рой размягчения (теплостоек до 140 °С). Получ. полимеризация в герметизиров. форме (от 24 ч до неск. сут при т-ре до 50 °С) форполимера (11 50—200 мПа-с) или р-ра полиметилметакрилата в мономере, ориентация листа, напр, в прессе, при т-ре, на 10—12 °С превышающей т-ру размягчения полимера, охлаждение листа под нагрузкой. Перерабатывают вакуум- и пневмоформованием, штампованием. С. о. поддается мех. обработав, сварке, склеиванию. Примен. конструкц. материал в авиа-, автомобиле- и судостроении для остекления парников, куполов, окон и декоративной отделки зданий, изготовления деталей инструментов, мед. протезов, оптич. линз, труб для пищ. пром-сти. [c.542]

Получение листов и пленок осуществляется несколькими способами. Листовое органическое стекло получают полимеризацией мономера метилметакрилата в формах в тонком слое листовой целлулоид— строганием спрессованного блока (стр. 409) листы винипласта— прессованием нескольких слоев пленки листы текстолита, стеклотекстолита, древесных пластиков и гетинакса — прессованием листов ткани, древесного шпона и бумаги, пропитанных смолой пла-стикатную пленку — вальцеванием поливинилхлорида с последующим каландрованием. [c.416]

Боднар, Рот и Бернауэр [120] подвергли опыты Сабалички критике. Вывод о том, что различие в составе голодающих растений и растений, питаемых формальдегидом, обусловлено скорее ассимиляцией формальдегида, чем отравлением дыхания, они считают недоказанным. Это возражение не применимо к опытам, в которых сухой вес после питания формальдегидом был выше, чем в начале опыта. Боднар с сотрудниками наблюдали значительное увеличение процента сухого вещества в листьях, получивших формальдегид. Хотя дыхание этих листьев было сильно заторможено (приблизительно на 50%), такое торможение могло бы объяснить только небольшую долю наблюдаемого различия в сухом весе. Они нашли, что у листьев Tropaeolum, питаемых формальдегидом, невозможно получить положительную йодную пробу, и заключили, что сахара, а не крахмал, являются единственными продуктами полимеризации формальдегида в листьях. [c.268]

По блочному методу мономер в жидкой или газовой фазе вместе с катализатором или инициатЬром (в отсутствие растворителей) подается в форму (сосуд) и при строго регулируемой температуре основная масса мономера преврашается в полимер в виде блока, трубок, листов, стержней и гранул. Масса полимера затем подвергается механической обработке. Блочную полимеризацию можно проводить периодически и непрерывным методом. Если в первой стадии процесса при образовании активных центров необходимо мономер подогревать, то затем, когда идет рост цепи, протекающий с выделением теплоты, реакционную массу при надобности охлаждают. Так как полимер обладает малой теплопроводностью, в ходе процесса наблюдается неодинаковый отвод теплоты из различных точек аппарата, особенно из центра, что приводит к неравномерной полимеризации, т. е. к получению продуктов различной степени полимеризации. По этому методу получают полистирол, полимеры метакриловой кислоты, бутадиеновый каучук и другие полимеры из мономеров, почти не содержащих примесей. [c.195]

Фторопласты получают полимеризацией четырехфтористого этилена Ср2=СРг и трифторхлорэтилена СР2=СРС1, являющихся производными этилена, в которых все атомы водорода этилена (СН2=СНг) замещены фтором или три — фтором, а один — хлором. Из четырехфтористого этилена получают фторопласт четыре (—Ср2—СРг—)п, а из трифторхлорэтилена — фторопласт три(—Ср2— F 1—)п. Фторопласты по коррозийной устойчивости превосходят все известные материалы, в том числе золото и платину. Они обладают хорошими электроизоляционными свойствами, выдерживают температуру от —190 до 4-200°. Фторопласты можно кратковременно употреблять даже при 300—400°. Они являются ценнейшим материалом для изготовления деталей различных аппаратов и контрольно-измерительных приборов, прокладок, листов, пленок, труб, стержней и других изделий, работающих при повышенной температуре в сильно агрессивной среде, [c.248]

Полипропилен получается полимеризацией пропилена в присутствии комплексного катализатора (триэтилалюминия и четыреххлористого титана). В зависимости от условий полимеризации и характера катализатора полимер имеет разное пространственное строение. Низкая влаго-, raso- и паропроницаемссть позволяют производить из полипропилена различную упаковку. Листы и пленки из полипропилена получаются главным образом на экструзионных машинах. [c.12]

Полиэтилен получают полимеризацией этилена при нагреве под давлением в присутствии катализатора. Это термопластичный полимер в виде порошка или гранул белого цвета. Полиэтилен устойчив по отношению к органическим растворителям, ко многим кислотам, щелочам и растворам солен при нормальной температуре. При повышении температуры, действии света, кислорода воздуха полиэтилен становится хрупким, растрескивается, происходит процесс старения. Старение полиэтилена можно замедлить введением сал<и, графита, фенола и других веществ. Полиэтилен физиологически безвреден и широко используется в контакте с пищевыми продуктами. Из него изготавливают трубы для воды, растворов солей, соков и других жидкостей, а также фланцевые соединения, полумуф-ты, листы и пленки. [c.86]

Полиакрилаты и полиметакрилаты, получаемые радикальноцепной полимеризацией, являются оптически прозрачными материалами и применяются (в частности, полиметилметакрилат ) для изготовления листового органического стекла. В этом случае полимеризацию метилметакрилата проводят в среде мономера в присутствии перекиси бензоила, причем каждый лист органического стекла получают полимеризацией метилметакрилата в индивидуальной разъемной форме из тщательно отполированного минерального стекла. Поскольку температура кипения метилметакрилата очень низка (99,9° С), для предотвращения вскипания мономера в процессе полимеризации реакцию проводят при 70—80° С и повыщают температуру до 140° С только на конечной стадии для снятия остаточных напряжений в листе органического стекла. Органическое стекло с повыщенной ударопрочностью и легко штампуемое содержит 5—10% пластификатора (дибутил-фталата), который вводят в реакционную смесь до начала полимеризации. [c.400]

Некоторые полимерные материалы, полученные методом полимеризации, и их свойства. Полимеры, полученные методом полимеризации, выпускаются в виде крошки для последующей переработки (литье, экструзия или выдавливание), в виде изделий — трубы различного сортамента, листов различной толщины, пленки. При добавлении газообразующих веи1,еств в процессе переработки [(ЫН гСОз], можно получить пористые материалы различного типа (поролон, мипора и т. д.). Эти материалы обладают очень малой объемной массой и используются как тепло- и звукоизоляторы. В зависимости от назначения их выпускают проницаемыми или непроницаемыми для газов это зависит от формы и расположения пор в самом материале. Помимо применения в качестве изолирующих материалов некоторые из них, например пенополистирол, используют в машиностроении из них делаот модели для отливки стали и других металлов — литье по газифицируюш имся моделям. Жидкий металл льют прямо в модель, кото]зая разлагается и в виде газов и паров уходит через выпоры — специально оставляемые отверстия в верхней части литейной формы. Этот прогрессивный метод литья получает значительное распространение в машиностроении. [c.495]

ПОЛИАЛЛОМЕРЫ, кристаллические блоксонолимери а-олефинов. Наиб, широко распространен П. пропилена с этиленом известны также П. пропилена со стиролом, вини. -циклогексаном, винилхлоридом, ацетиленовыми соединениями. В большинстве случаев П., сочетая св-ва обоих компо нентов, обладают лучшим комплексом физ.-хим. св-в, чек соответствующие гомополимеры. Получ. последоват. аип-онной полимеризацией (метод живых цепей ) моиомсрся в присут. комплексных металлоорг. кат. (гл. обр. алюминий-алкилов с хлоридами Т] или V). Примен. в произ-ве плею и листов, для изоляции кабеля. [c.454]

Получают П. в осн. катионной полимеризацией 3,3-бмс-(хлорметил)оксетана в суспензии в орг. р-рителях или в массе [кат.-BFj и его эфираты, A1( 2Hj)3, смесь алюминийалкилов, где Alk = Сб - joi- В изделия перерабатывают литьем под давлением, экструзией (в т. ч. с раздувом), вакуум- и механопневмоформованием, мех. обработкой. Применяют для футеровки труб и фитингов листами П. толщиной [c.461]

Получают П. радикальной полимеризацией акрилатов преим. в эмульсии, а также в массе, р-ре и суспензии в присут. пероксидных инициаторов. Акрилаты легко сополимеризуются с винилхлоридом, акрилонитрилом, стиролом и др. Наиб, важные сополимеры-акрилатные каучуки. Применяют П. для произ-ва листов и плеиок, протезов зубов, как связующие для слоистых пластиков. Водные дисперсии (роплекс) полимеров метил-, этил- и бутилакрилатов и их сополимеров с метилметакрилатом используют для приготовления лакокрасочных материалов и клеев (см. Полиакриловые лаки. Клеи синтетические), пропиточных составов для бумаги, кожи, древесины и тканей. [c.602]

Полимеризацию проводят в 2 этапа вначале получают полимер невысокой мол. массы, т. наз. форполимер с вязкостью 0,5-2,0 Па с, к-рый смешивают с др. ингредиентами и заливают в форму для получения листа. Вторую стадию полимеризации проводят после вакуумирования в герметич. формах при определенном изотермич. режиме. Т-ра процесса зависит от типа и вязкости форполимера, концентрации инициатора, толщины будущего С. о. Обычно р-цию в формах проводят медленно (24-48 ч) до конверсии мономера > 90%. Завершают процесс при т-рах, близких к т-ре размягчения ( 120°С). По окончанш р-ции форму охлаждают до 50 °С и полимер при необходимости ориенти- [c.424]

Полимер при суспензионной полимеризации получается в виде рыхлых гранул диаметром от 1 до 6 мм. Гранулы имеют пористость до 80% и из-за несмачиваемости полимера в основном плавают иа поверхности воды. Для получения пригодных к переработке порошков гранулы измельчают в воде и сушат. Обычные марки ПТФЭ представляют собой порошки с размером частиц 50—500 мкм, насыпной плотностью 0,2—0,8 г/см и удельной поверхностью 2—4 м /г. Производство электроизоляционной пленки, изготовление тонких листов и получение других прецизионных изделий требуют применения более тонких по дисперсности порошков. Такие порошки позволяют получать изделия с высокими физико-механическими свойствами, малой усадкой, минимальной пористостью, размерной стабильностью и гладкой поверхностью. Они незаменимы для приготовления наполненных композиций ПТФЭ с графитом, стеклом, коксом и другими наполнителями. Порошки с размером частиц 10—50 мкм [16] получают измельчением обычного порошка на струйных- мельницах. Удельная поверхность таких порошков доходит до 5 м2/г. [c.29]

БИТУМНЫЕ ПЛАСТИКИ (битуминозные пластики), термопластичные материалы на основе прир. я искусств, битумов, кам.-уг. пека или их сплавов наполнители — хлопковые очесы и кизельгур (25—60% в расчете на композицию). Атмосферо- и водостойки для повышения устойчивости к орг. р-рителям модифицируются эпоксидными смолами, для улучшения мех. св-в — синт. каучуками. Плотн. 1,3— 2,2 г/ м Ораст ок. 9 МПа, a ,r 17 МПа, р 10 — 10 Ом-см, электрич. прочность 6—12 кБ/мм. Получ. 1) окислит. полимеризация пека при 250—280 °С и его смешение с битумами перемешивание связующего с наполнителем при 150—160 С формование листа толщиной 10— 15 мм на холодных вальцах 2) холодное смешение измельченного связующего с кизельгуром я водой, затем — с очесами сушка композиции формование листа на горячих вальцах. Перерабатываются прессованием (5—20 МПа) заготовок, нагретых до 175 С. Примен. для произ-ва автомобильных аккумуляторных баков, деталей электро- н радиоаппаратуры, материалов для кровли, для покрытия полов и др. [c.77]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология