Общая технология стекольного производства

Общими процессами в производстве силикатов, кроме механических операций дробления, измельчения и смешения сырых материалов (шихтовка), а иногда и обогащения сырья (например, для удаления железа из стекольных песков), являются химические реакции между твердыми и жидкими веществами при высоких температурах (в расплавленном илн спекшемся состоянии) с последующей термической и механической обработкой получаемых материалов для изготовления изделий. В этом отношении технология силикатов имеет много общего с пирометаллургией. [c.60]

Безбородов М. А. Общая технология стекольного производства. (Учебник [c.290]

Крупнейшим потребителем сульфата натрия является целлюлозно-бумажная промышленность (67% потребляемого сульфата натрия в 1971 г.). Однако в будущем не предполагается значительного роста потребления сульфата натрия в этой отрасли, поскольку в результате улучшения технологии производства крафт-целлюлозы расход сульфата натрия на 1 т целлюлозы сократился до 40 кг по сравнению со 150 кг в 1950 г. Растет потребление сульфата натрия в производстве синтетических моющих средств (в качестве наполнителя). В 1967 г. для этих целей было израсходовано 236 тыс. т сульфата натрия, в 1971 г. —-17% общего потребления сульфата натрия. Потребление сульфата натрия в стекольной промышленности стабильно и составляет 10% общего объема потребления. В 1971 г. общее потребление сульфата натрия составило, согласно оценке, 1,4 млн. т, а в 1975 г. возрастет до 1,6 млн. т [28, 29]. [c.342]

Вся керамика, в каких бы областях она ни применялась, изготовляется в общем по одинаковой технологии. Сущность ее заключается в формовании дисперсной массы и последующем закреплении формы под действием нагрева. Принимая во внимание, что большая часть керамического сырья представляет собой подвергнутые обжигу силикаты, считают, что керамическая промышленность вместе со стекольной, эмалевой и цементной относится к обжиговому производству силикатов. [c.123]

С 1970 по 1977 гг. общий расход энергии стекольной промьпилен-ностью снизился с 50,62 до 48,71 ГДж Ю при увеличении выпуска продукции с 1,51310 до 2,97410 т/год и снижении удельного расхода энергии с 20,14 до 16,38 ГДж/т. Прогнозируется возможность дальнейшего снижения энергии до 26% за счет усиления тепловой изоляции печей, улучшения конструкций печей и другого оборудования, применения менее энергоемких композиций шихты. Предусматривается ряд технологических и конструкторских решений. Пути совершенствования производства на стекольных заводах р еспублики Беларусь за счет внедрения новой техники и технологии проанализированы в монографии [101]. Следует отметить, что в Японии наиболее чистые сорта оптических стекол изготавливают из органоминеральных соединений [202]. [c.33]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология