Полиэфиры изделия, изготовление

Для изготовления изделий, имеющих более сложный контур или различную толщину стенок, а также изделий с заостренными краями или отбортовками невозможно использовать стекломаты. В этих случаях формование проводят методом напыления при помощи трехходового пульверизатора. В качестве связующего обычно применяют полиэфирную смолу, в которую для повышения скорости отверждения смолы вводят инициатор и ускоритель инициирования. Жгут стекловолокна непрерывно втягивается в центральное сопло распылителя и с помощью резального устройства нарезается на отрезки заданной длины, которые тут же подхватываются струей воздуха и, вылетая вместе с ним из сопла, направляются к форме. Одновременно из второго сопла под давлением сжатого воздуха подается раствор полиэфира и инициатора в стироле. Струя раствора смачивает стекловолокно, еще находящееся во взвешенном состоянии (в виде отдельных волоконец). Из третьего сопла также под давлением сжатого воздуха в общую [c.560]

Модифицированная феноло-формальдегидная смола придает стекловолокниту более высокие механические свойства при достаточной теплостойкости, но для формования изделий из такого прессматериала требуются в большинстве случаев высокие давления (до 300 кгс см ). Стекловолокниты на основе полиэфиров и полиэпоксидов можно формовать при низком давлении и применять для изготовления изделий методом напыления и намотки, проводя отверждение при умеренной или при комнатной температурах. [c.558]

Наиболее важными моментами в рассматриваемой области представляется использование этих материалов и разработка соответствующих технологических процессов для изготовления композиций в виде листов и блочных отливок. Производство изделий этого типа составляет большую часть общего объема переработки полиэфиров, армированных стеклянным волокном. [c.271]

Некоторые клеи, изготовленные искусственно на основе полимеров, настолько превосходят по свойствам все ранее известные клеи, что это открыло методу склеивания новые области применения. Например, в определенных случаях путем склеивания соединяют металлические детали изделий вместо их спаивания, сварки или склейки в швейной и обувной промышленности метод склеивания все 1лире применяют для соединения различных материалов. В качестве синтетических клеев применяют фенолальдегидные, карбамидные, эпоксидные смолы, полиуретаны, полиэфиры, полиакрилаты, полиамиды, поливинилацетат, кремнийорганические полимеры и др. Сюда же можно отнести резиновые клеи, употребляемые иногда с последующей вулканизацией, а также полиизобутиленовые клеи, используемые при изготовлении липких лент. [c.229]

Жидкие уретановые каучуки применяют для изготовления изделий методами свободной заливки, вакуумного и центробежного литья, а также в качестве основы при получении клеев, герметизирующих и антикоррозионных составов. Изделия и покрытия на основе жидких полиуретанов отличаются эластичностью, стойкостью к действию кислорода и озона, хорошим сопротивлением удару, истиранию и набуханию в растворителях. Каучуки на основе простых полиэфиров более водостойки, чем сложноэфирные жидкие уретановые каучуки. [c.389]

Структура применения МДИ и полиуретанов, получаемых при взаимодействии МДИ с пол иолами или полиэфирами, следующая, % строительство - 50 волокна, изоляционные материалы, эластомеры - 17 изделия, изготовленные литьем под давлением - 13 холодильная техника - 12 упаковочные материалы - 8 [97]. [c.432]

При формовании волокон из найлона, полиэфиров и других видов синтетических волокон на волокно методом распыления наносят водную дисперсию или ксилольный раствор эфира пиромеллитовой кислоты, содержащего перфторалкильные радикалы, и затем проводят вытяжку, крашение и другие операции. Сотканный из обработанных таким образом волокон ковер обладает рядом преимуществ по сравнению с изделиями, изготовленными традиционным способом, т.е. С последующей обработкой. Он обладает устойчивостью к загрязнениям не только в ворсистой части, но и по всей толщине, вплоть до изнанки, и имеет более высок>то грязеотталкивающую способность и устойчивость к износу. В этом случае возникает важная проблема совместимости с замасливающими аген [c.415]

Возможность отверждения при невысоких температурах, отсутствие газообразных продуктов позволяют использовать ненасыщенные полиэфиры для изготовления крупногабаритных изделий. [c.15]

Стеклопластики на основе сополимеров ненасыщенных полиэфиров с мономерами применяют для изготовления крупногабаритных изделий методом вакуумного или автоклавного формования под давлением 2— 5 атм. Кроме стеклянной ткани используют также стекловолокно, стекломаты и порошкообразные наполнители — кремнезем, кварцевую муку и др. [c.212]

Изготовление стеклопластиков и литых изделий на основе сополимеров ненасыщенных полиэфиров с винильными мономерами [c.214]

РАБОТА 126. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЛИТОГО ИЗДЕЛИЯ НА ОСНОВЕ СОПОЛИМЕРА НЕНАСЫЩЕННОГО ПОЛИЭФИРА СО СТИРОЛОМ [c.217]

Метод жидкого формования применяется для изготовления массивных шин на основе уретановых каучуков. При впрыскивании в пресс-форму диизоцианатов, сложного полиэфира и отвердите-ля протекает процесс полимеризации с образованием пространственной структуры, которая по своим свойствам аналогична структуре вулканизованной резины. Это позволяет исключить операции заготовки, сборки и вулканизации изделий. [c.258]

Полиэфиры, полиамиды (в первую очередь алифатические), полиолефины, в том числе и замещенные, полиуретаны в настоящее время широко применяются для изготовления одежды, обуви, чулочно-носочных, корсетных изделий, товаров бытового назначения (ведра, тазы итд), ковров, паласов, покрытий для пола (линолеум, ворсовые, безворсовые ковровые покрытия), обоев, лакокрасочных, отделочных изделий, в качестве конструкционных строительных материалов (окна, двери, паркетные, стеновые, половые панели), канцелярских и прочих товаров Однако оборотной стороной массового применения полимеров яв- [c.713]

Термореактивные смолы. Потенциальные возможности использования термореактивных смол в стеклонаполненных композициях связаны не только с их высокими механическими характеристиками. Эти полимеры зарекомендовали себя как удобные материалы для изготовления широкого ассортимента изделий. Потенциальные возможности этих композиций следует оценивать с позиций легкости их переработки в изделия. Об этом упоминалось ранее при обсуждении ограничений использования армированных термореактивных смол, особенно полиэфиров. Эти ограничения дополняются трудностями последующей обработки изделия для придания ему хорошего внешнего вида. [c.281]

Полиуретановые каучуки обеспечивают довольно высокие показатели изделиям, но наличие в резинах обратимо распадающихся при 100 °С связей препятствует изготовлению автопокрышек из жидких полиэфиров. [c.142]

Другие насыщенные дикарбоновые кислоты, так как она дешева и образует относительно негибкие химические связи, повышающие жесткость отвержденной смолы. Полиэфиры этого типа синтезируют путем нагревания смеси дикарбоновых кислот и (или) их ангидридов с гликолем в заданных соотношениях при температуре 130—200 °С в атмосфере азота. Продолжительность реакции может достигать 10 ч. Обычно гликоль берут в небольшом избытке. Процесс можно вести в присутствии высококипящего углеводорода, с которым отгоняют в виде азеотропа выделяющуюся воду. Ход реакции контролируют по содержанию свободных карбоксильных групп в полимеризационной смеси. По достижении заданной глубины реакции смесь охлаждают и разбавляют соответствующим количеством стирола (или метилметакрилата). Для предотвращения преждевременного гелеобразования и увеличения срока хранения полученного раствора к нему можно добавить небольшое количество ингибитора, например гидрохинона. Перед нанесением ненасыщенного полиэфира на армирующий наполнитель в смесь вводят перекись (обычно 0,5—2% от веса полиэфира), после чего проводят отверждение. При изготовлении небольших изделий, когда отвод выделяющегося тепла не вызывает затруднений, отверждение можно осуществлять при повышенной температуре, например при 100 °С, и несколько повышенном давлении. Однако при изготовлении крупногабаритных изделий и в других случаях, когда применение повышенных температур затруднено, отверждение ведут при комнатной температуре. Высокотемпературное отверждение обычно проводят в присутствии перекиси бензоила, а низкотемпературное — в присутствии перекиси метилэтилкетона или перекиси циклогексанона и активатора (такого, как нафтенат кобальта). [c.268]

В производстве сумок и чемоданов доля пластмасс в 1968 г. достигла 75%. Наиболее широко для этих целей применяют поливинилхлорид, АБС-сополимеры, усиленные полиэфиры и полипропилен. Тенденции в этой области — увеличение выпуска сумок и чемоданов с мягкими стенками и сумок из полиолефиновой соломки. В производстве обуви, одежды, грампластинок, занавесок доминирует поливинилхлорид, посуды — аминосмолы. Новое в технологии изготовления изделий бытового назначения — применение метода двухструйного литья пластмасс разных цветов для изготовления отделочных деталей, отделка пластмассовых деталей под дерево и мрамор, Комбинирование пластмасс с деревом, тканями и т. д. [c.143]

Использование хлорированных полиэфиров в различных областях В последние годы увеличилось незначительно, однако в структуре их потребления произошли изменения 38—42]. Если в 1962 г. большая часть пентона расходовалась в производстве покрытий, то в последние годы основное количество этой смолы было использовано для выработки литьевых и экструдированных изделий (в основном стойких к коррозии деталей химического оборудования) труб, фитингов, деталей водомеров и т. д. С 1965 г. на основе этой смолы производят моноволокно, идущее для изготовления фильтров. [c.236]

Простые полиэфиры используются в качестве эмульгаторов [1671—1682]. Эпоксидные смолы используются для пропитки шерстяных, хлопчатобумажных и искусственных тканей [16831. На основе эпоксидных смол изготовляют пенопласты [1684—1686], химически-стойкие замазки [1687], всевозможные смазочные средства для текстильных материалов и машин [1417, 1509, 1688—1712]. Простые полиэфирные смолы применимы для изготовления различных формованных и литых изделий [1713—1718]. Большое применение находят эпоксидные смолы в качестве клеящих веществ [1719—1738]. Они используются также как пластификаторы поливинилхлорида и других полимеров [1739—1745]. [c.54]

Окончательное оформление изделий производится методом компрессионного прессования полученной заготовки на гидропрессах. Применяемые в качестве связующего для изготовления изделий из стеклопластиков полиэфиры и некоторые другие полимеры не требуют высокого давления, поэтому крупногабаритные изделия можно прессовать на прессах невысокой мощности ( 50 тс). [c.282]

Полиэтилентерефталат плавится при 264° С. Он обладает хорошей влаго- и светостойкостью и очень высокой термостойкостью. Несмотря на чувствительность эфирной связи к химическим воздействиям, изделия из полиэтилентерефталата устойчивы к действию кислот, щелочей и окислителей, что можно объяснить особенностями физической структуры и трудностью диффузии реагентов внутрь полимера. Полиэтилентерефталат применяется для производства синтетического волокна и пластмасс. Полиэфиры, полученные из этилеи-гликоля и о- и ж-фталевых кислот, применяются для изготовления лаков. [c.436]

Современные непрерывные и механизированные способы изготовления изделий из стеклопластиков в виде профилей, труб, листов, серийных изделий, изготовление в массовом масштабе крупногабаритных конструкций, производство прессмасс, прозрачных и трудногорючих стеклопластиков немыслимо без широкого применения ненасыщенных полиэфиров. Ненасыщенные полиэфиры могут отверждаться как при комнатных температурах, (при атмосферном давлении), так и при нагревании без выделения летучих. В качестве сшивающих агентов применяют стирол, аллиловые эфиры фталевой и циануровой кислот, некоторые эфиры метакриловой кислоты. Инициаторами отверждения служат органические перекиси (гидроперекись изопропилбензола, перекись бензоила, перекись метилэтилкетона, перекись циклогексанона, перекись дикумила), введение которых в количестве до 2° о достаточно для горячего отверждения (80—130° С) полиэфира. При дополнительном введении до 4—6% ускорителя (восстановителя) типа нафтената (октоата) кобальта отверждение полиэфира происходит при комнатной температуре. [c.266]

Некоторые полиэфирные полимеры склеивают стеклопластики с асбестоцементными и древесноволокнистыми плитами, сотоплас-тами, а также друг с другом. Они используются при изготовлении некоторых шпаклевочных масс, применяемых для гидро- и пароизо-ляции бетона и наливных полов, приобретающих после отверждения высокую ударную прочность и стойкость к истиранию, действию воды и агрессивных сред. При добавлении паст некоторых органических красителей в диоктилфталате можно получать окрашенные монолитные полы. Иногда при изготовлении наливных полов используют полиэфирно-кумароновые мастичные составы с минеральными наполнителями. Сочетание полиэфирных эластичных полимеров с хрупкими кумароновыми полимерами позволяет создавать покрытие полов с высокими эксплутационными свойствами. Стеклоткань или стеклянное волокно, пропитанное растворами полиэфиров в стироле, превращается в стеклопласты, не уступающие по прочности стали, но со значительно меньшей плотностью. Из такого материала можно получать различные санитарно-технические изделия повышенной прочности (ванны, трубы и т. д.). [c.422]

Полиэфиры, такие как найлон-66, находят применение в ВЭЖХ в качестве материала для фильтров с малыми порами (0,2—1,0 мкм), устойчивых к действию практически всех основных растворителей для ВЭЖХ и используемых для очистки от взвешенных микрочастиц растворителей и образцов. Для этих целей применяют некоторые полиамиды. Эти материалы используют также для изготовления других вспомогательных изделий. [c.167]

Для изготовления литых изделий и компаундов получают раствор полиэфиров в мономерах с низкой вязкостью, высокой жизнеспосЫяо-стью (несколько часов), способностью отверждаться при температура не выше 100° С в течение непродолжительного времени, низкой усади в пределах до 2%, адгезией к материалам, которые они проиитываи, и, наоборот, отсутствием адгезии при получении литого изделия, низки коэффициентом линейного расширения, высокой механической прочностью и хорошими диэлектрическими свойствами. Эти свойства завиш от соотношения насыщенной и ненасыщенной двухосновных кислот, гря-роды гликоля и мономера. [c.215]

Клеи Вилад являются клеевой композицией на основе сложного гидроксилсодержащего полиэфира и диизоцианата. Клей марки Вилад-1к используют аля приклеивания в электростатическом поле ворса к подложке при изготовлении ковровых изделий, а также для склеивания древесины, тканей, кожи, керамики и др. Отверждение клея Вилад-1к при 80— 120 °С протекает за 6—8 мин. [c.18]

Изготовление изделий из пластмасс путем прессования, литья, экструзии — прогрессивные методы, позволяющие получать готовые изделия без механической обработки. Ио эти методы основаны на применении готовых, заранее полученных полимеров. Очень важной задачей является получение изделий из полимеров в процессе полимеризации или поликонденсации без дополнительной механической обработки. Пути решения этой проблемы намечаются в последнее время. Примерами таких процессов являются получение изделий из канролита путем полимеризации е-капролактама в формах, использование метода межфазной поликонденсации для получения волокна и пленок непосредственно из реакционной массы нри синтезе полиамидов и полиэфиров. Очевидно, в дальнейшем эти направления получат самое широкое развитие. [c.179]

Родиной волокна терилен—продукт конденсации (полиэфира) терефталевой кислоты и гликоля (стр. 416)—является Англия. Это волокно отличается превосходной эластичностью и прочностью и имеет многообразное применение для изготовления как изделий широкого потребления, так и технических тканей. Можно рассчитывать на значительное развитие производства волокна терилен. Основной проблемой является получение возможно более дешевой терефталевой кислоты. В США для этого имеются благоприятные экономические условия. Аро.матизирую-щей полимеризацией бутана природного газа там получают [c.432]

Полиэфирные или формовочные массы на основе ненасыщенных полиэфиров можно получать с использованием как влажных, так и сухих методов (сыпучие порошки). Раньше их использовали в основном для технических целей, т. е. к окраске и качеству поверхности не предъявлялось особенно высоких требований. В настоящее время ситуация изменилась. Формовочные массы на основе ненасыщенных полиэфиров, получаемые влажными способами, используют и для изготовления изделий, к внешнему виду которых предъявляются высокие требования, например деталей корпусов автомобилей. Это стало возможным с появлением так называемых низкопрофильных (Low-Profile) формовочных масс. Последние представляют собой специальные массы на основе ненасыщенных полиэфиров, которые посредством особого приема (добавки термопласта) подвергают разбуханию в форме, в результате чего на поверхности изделия достаточно точно воспроизводится поверхность формы. [c.303]

Основные физико-механические свойства наиболее изученного безрастворного двухкомпонентного полиэфир-уретанового герметика УГ-2Т приведены в табл. 80. Со многими резинами и древесиной герметик соединяется без адгезионного подслоя. При нанесении на металл рекомендуется безрастворная грунтовка Б-ЭП-0126 или фосфатирующий грунт ВЛ-05. Кроме прямого назначения, герметики марки УГ можно использовать для изготовления некоторых литых изделий, стойких к эрозионному износу, а также абразивостойких покрытий, например для полов или палуб. [c.178]