Тепловая изоляция печи

Для этого надо 1) содержать в надлежащем состоянии форсунки и воздушные регистры 2) вести правильный режим процесса горения топлива 3) держать в чистоте поверхность нагрева — наружную и внутреннюю поверхности трубчатого змеевика 4) устранить непроизводительный подсос воздуха в печь и газоходы 5) содержать в порядке газовый тракт в печи, устранить излишние сопротивления на пути газового потока 6) правильно отрегулировать и, если надо, сменить и улучшить устройство дымососов, вентиляторов, рекуператоров 7) наладить четкую работу контрольно-измерительных приборов 8) иметь хорошую тепловую изоляцию печей 9) обеспечить возможно полное обезвоживание и обессоливание сырья 10) поддерживать постоянный технологический и тепловой режимы печей. [c.122]

В процессе сушки печи в первом слое могут появиться трещины, поэтому наносят еще один-два слоя. Общая толщина герметичной тепловой изоляции обычно достигает 50 мм. В качестве изоляции свода может быть использован асбозурит. При надежной тепловой изоляции печей исключаются подсосы воздуха через неплотности и обеспечивается правильный подвод его к горелкам, что способствует нормальному процессу горения топлива. [c.245]

К- п. д. трубчатой печи представляет собой отношение полезно используемого тепла к общему количеству тепла, выделенному при сгорании топлива. К. п. д. печи зависит главным образом от коэффициента избытка воздуха, температуры уходящих продуктов сгорания и качества тепловой изоляции печи. К. п. д. современных трубчатых печей находится в пределах 0,65—0,85. [c.197]

На рис. 2.23 представлена графитировочная электропечь П-Образной формы с односторонним токоподводом. Печь имеет две камеры, разделенные глухой стенкой из огнеупорного материала. В каждую камеру загружаются угольные изделия (керн). Вокруг керна засыпают графитовую или угольную крошку, которая играет роль электропроводящих мостов, предохраняет изделия от окисления и одновременно служит тепловой изоляцией печи. Задняя стенка печи с внутренней стороны выложена графитированными блоками, поэтому керны одной и другой камер последовательно включены в электрическую цепь. Общая масса загрузки 30 ООО кг. Подвод тока к загрузке осуществляется через переднюю торцевую стенку графитовыми электродами и блоками. [c.88]

Величина коэффициента полезного действия печи зависит от температуры уходящих дымовых газов, коэффициента избытка воздуха, состояния тепловой изоляции печи, ее герметичности и т. п. [c.357]

Коэффициент полезного действия трубчатой печи представляет собой отношение количества тепла, полезно использованного в печи, к общему количеству тепла, выделенному при сгорании топлива. К.п.д. печи зависит главным образом от температуры дымовых газов, выходящих из печи, и коэффициента избытка воздуха, а также от степени тепловой изоляции печи. Понижение температуры дымовых газов и коэффициента избытка воздуха способствует повышению к. п. д. печи. Для трубчатых печей к. п. д. равен 0,65—0,87. [c.304]

Коэффициент полезного действия в основном зависит от полноты сгорания топлива, коэффициента избытка воздуха, температуры дымовых газов, выходящих из печи, степени тепловой изоляции печи. К. п. д. нефтезаводских печей равняется 0,6 (для старых конструкций) — 0,8. [c.229]

К. п. д. печей показывает, насколько эффективно используется тепло, полученное при сжигании топлива. При полном сгорании топлива к. п. д. зависит главным образом от коэффициента избытка воздуха, от температуры уходящих дымовых газов, а также от состояния тепловой изоляции печи. Снижение коэффициента избытка воздуха и понижение температуры отходящих дымовых газов способствуют повышению к. п. д. Значение к. п. д. печей колеблется в пределах 0,6—0,83. [c.34]

ТЕПЛОВАЯ ИЗОЛЯЦИЯ ПЕЧИ [c.145]

К теплоизоляционным материалам относятся легковесные огнеупоры, диатомовый кирпич, минеральная вата, асбест, котельный цли доменный гранулированный шлак и др. Чаш,е для тепловой изоляции печей применяют диатомовый кирпич. Его изготовляют из смеси трепела или диатомита с древесными опилками. При обжиге опилки выгорают, кирпич получается пористым, следовательно, менее теплопроводным. Диатомовые изделия могут применяться в местах с температурой не выше 900 С. В местах, где температура не превышает 600 ""С, применяют минеральную вату. В качестве прокладки между металлическим кожухом и огнеупорной кладкой для уменьшения газопроницаемости и как теплоизоляционный материал применяют минеральную вату. В качестве засыпной изоляции для сводов и стен печей используют также диатомовый и трепельный порошок, асбозурит (смесь молотого диатомита с асбестом), просеянный котельный шлак, а также гранулированный доменный шлак. Основные свойства теплоизоляционных материалов и их применение приведены в табл. 40. [c.283]

Коэффициент полезного действия численно равен той части тепла, полученного при сжигании топлива, которое использовано в печи на нагрев нефтепродукта. При полном сгорании топлива к. п. д. печи зависит от ее конструкции, коэффициента избытка воздуха (показывающего, во сколько раз больше подано в печь воздуха, чем это необходимо для полного сгорания топлива), температуры дымовых газов, покидающих печь, а также от состояния тепловой изоляции печи. При равных мощностях нагревателей он выше для печей с беспламенными панельными горелками ввиду меньших значений коэффициента избытка воздуха и поверхности кладки. Для трубчатых печей к. п. д. колеблется в пределах 0,6— 0,85. [c.146]

Тепло, теряемое в окружающую среду через тепловую изоляцию печи [c.344]

Ориентировочные значения удельного расхода теплоты и кпд некоторых типов печей, работающих на газовом топливе, приведены в табл. 9.3. Следует учитывать, что показатели отно сятся к работе печей, эксплуатирующихся в настоящее время. При более полном использовании теплоты продуктов горения, применении горелок усовершенствованных типов, улучшении тепловой изоляции печей, совершенствовании организации их работы и пр. эти показатели могут быть существенно улучшены. [c.506]

Скорость достижения максимальной температуры в печи зависит от отношения диаметра к длине печи и от рода тепловой изоляции. Печи с легкой изоляцией можно нагреть быстрее, чем более сильно изолированные печи, но достигаемая в них максимальная температура ниже. Длинные узкие печи нагреваются до максимальной температуры за 20—30 мин., а для нагрева коротких широких печей требуется 0—120 мин. [c.48]

На рис. 28 показана одна из таких печей. Для нагревателя 1 применяли проволоку из сплава платины с 20% родия, который менее подвержен распылению, чем чистая платина диаметр этой проволоки 0,5 мм. Внешний нагреватель 2 был изготовлен из платиновой проволоки диаметром 0,8 мм. Диаметр рабочего пространства 40 мм, высота 150 мм. Толщина тепловой изоляции печи, приготовленной из окиси магнезии, 70 мм. При напряжении 120 в через внутренний нагреватель 1 пропускали ток в И а, а через внешний нагреватель 2 ток в 20 а. Максимальная температура печи 1720°. [c.57]

Каустический магнезит пригоден для тепловой изоляции печей с корундовой и магнезитовой футеровкой. [c.212]

Такими металлическими терморегуляторами обычно оборудуют приборы, работающие при температурах до 400°. Реже они применяются для печей. В этом случае стержень помещают не в рабочее пространство печи, в котором температура слишком высока, а в тепловую изоляцию печи. [c.226]

Поскольку температура внещней поверхности стенки г в начале расчета неизвестна, ее значением приходится задаваться. После определения удельных тепловых потерь 1-2 следует проверить по условию теплоотдачи с внешней поверхности футеровки. Этот поверочный расчет в большинстве случаев нужен не для уточнений величин удельных тепловых потерь, которые почти не зависят от 2, а для выяснения фактической температуры внешней поверхности печи, которая нередко характеризует степень совершенства тепловой изоляции печи. [c.146]

Улучшение тепловой изоляции печей. Тепловые потери печи через стенки и свод, кВт, [c.51]

Показателем состояния тепловой изоляции печи может служить температура кожуха печи. Удовлетворительной тепловую изоляцию можно считать, если при рабочей температуре печи 700—800°С температура кожуха печи не выше 30—40 °С и при рабочей температуре 800—1200 °С не выше 40—50°С. [c.51]

Расчет эффективности мероприятий по улучшению тепловой изоляции печи можно вести по (20), При этом необходимо внимательно отнестись к выбору коэффициента k. Для предварительных расчетов можно пользоваться рис. 9. [c.51]

Пример. В результате мероприятий по улучшению тепловой изоляции печи с поверхностью кожуха 50 м удалось снизить температуру кожуха с S0 до 40 °С. По кривой 1 рис. 9 находим потери при /=80°С 1,15 кВт/м при /=40°С 0,32 кBт/м [c.51]

Величина тепловых потерь, а следовательно, и удельного расхода энергии в значительной степени зависит от состояния тепловой изоляции печи. В среднем можно считать, что каждый кубический метр высококачественной тепловой изоляции в электрической печи дает по сравнению с низкокачественной от 5000 до 10000 квт-ч экономии электроэнергии в год. Стоимость этой сэкономленной за год энергии будет больше стоимости теплоизоляции повышенного качества и последняя, следовательно, окупится менее чем за 1 год. Поэтому при эксплуатации электрических печей не следует экономить на стоимости тепловой изоляции и ни в коем случае недопустимо применять суррогатные теплоизоляционные материалы, такие, как, шлак, песок, мраморная крошка, кирпичный бой, шамотный порошок и [c.231]

Коэффициепт полезного действия трубчатой печи показывает часть полезно используемого тепла от общего тепла, выделенного ири сгорании топлива. При полном сгорании топлива эта величина зависит главным образом от коэффициента избытка воздуха и температуры дымовых газов, выходящих из печи, а также от стенени тепловой изоляции печи. Снп кспио коэффициента избытка воздуха так же, как и попи кепие температуры отходящих дымовых газов, способствует новышоиию коэффициента полезного действия печи. При подсосе воздуха через неплотности кладки коэффициент избытка воздуха повышается, что приводит г снижеишо коэффициента полезного действия печи. Для трубчатых печей значепие коэффициента полезного действия находится в пределах от 0,65 до 0,85. [c.437]

Тепловая изоляция печей. Тепловой изоляции стен и сводов печей необходимо уделять большое внимание, так как потеря теплоты через кладку достигает у них 15—20%. Применение тепловой изоляции стен и сводов печей дает экономию до 3—5% от общего количества сжигаемого газа. При теплоизоляции стенок не только уменьшаются потери теплоты через кладку (табл. 9.2), но и создаются более благоприятные условия труда в горячих цехах. Изоляцию выполняют из материалов с низкой теплопроводностью. Для изоляции сводов печей обычно используют теплоизоляционные материалы в виде засыпок (шлак, вермикулит и пр.), для стен — асбест, легковесные огнеупоры, теплоизоляционный кирпич, пенобетон, совелит, шлаковую вату и пр. С целью экономии топлива желательно кладку печи заключить в металлический кожух, который следует окрашивать алюминиевой краской. При этом потери теплоты стенками печи в окружающее пространство снижаются примерно в 2 раза (по сравнению с открытой кирпичной стенкой). [c.504]

Уменьшение величины д2 можно достигнуть, главным образом, за счет лучшей тепловой изоляции печи, воздухоподогревателя и воздухопровода, подводящего нагретый воздух к форсункам. Особенно следует обратить внимание на улучшение теплоизоляции ретурбендных камер. [c.289]

I—рабочее пространство печи 2—огнеупорная футеровка 3—тепловая изоляция печи нагреватель 5— холодная контактная часть стержня б—вы-водно фасонный кирпич 7—выводной цоколь (металлический) —выводная трубка (керамическая) 9—выводная головка с нажимным полушаровым ИЗОЛЯТОРОМ ХО—впускная резиновая трубка водяного охлаждения и—выпускная резиновая трубка водяного охлаждения /2—токоподводящий провод 13—нажимно рычаг 14—болт пружины 15—барашек пружины /в—шайба пружины 17—нажимная пружина 18—стопорная гайка болта пружины 19—уголок, нриболченный к каркасу печи. [c.203]

Эти стержни 1 заш,ищены от действия паров серы специальным чехлом. Кладка печи 2 состоит из шамота и заключена между двумя железными кожухами — внутренним и наружным. Кроме того, внутренний кожух печи облицован защитным слоем шамота. Таким путем достигается полная газонепроницаемость и хорошая тепловая изоляция печи. Загрузка угля производится сверху через питатель 5 сероуглерод отводится из нижней части печи через трубу 4. Сера плавится в камере 5 за счет тепла, выделяемого печью, а затем попадает в камеру 6, где испаряется,и через канал 7 подается внутрь печи. Для предотвращения засоса воздуха и возможных из-за этого взрывов печи, в ней поддерживается избыточное давление. По патентным данным 12], такая печь мощностью 25 кет и суточной производительностью 1000 кг СЗз занимает площадь всего 2X3 м. 5 дельный расход энергии находится в пределах 900—1000 квт-ч/т С5г при термическом к. п. д. от 80 до 65%. [c.286]

Для обжига цинкового концентрата до сих пор обычно применялись механические многоэтажные печи с валом и гребками, похожие на печи ВХЗ и отличающиеся от последних лишь в деталях. Однако данный процесс имеет свои особенности здесь требуется, чтобы перед выходом из печи огарок имел высокую температуру (порядка 800°), обеспечивающую разложение образующегося в процессе обжига ZnSOj. С этой целью в нижнем этаже печи сжигают постороннее топливо (мазут или генераторный газ) и получаемые газы примешивают к обжиговому газу. Чтобы еще более повысить температуру, в нижнюю часть печи подают, кроме того, горячий воздух из вала и гребков. Принимаются также меры к усиленной тепловой изоляции печей. [c.74]

Использование для тепловой изоляции печей ультралегковеса в сочетании с асбовермикулитовыми плитами снижает расход электроэнергии на 25—26 %, сокращает время разогрева печи на 32 % и увеличивает ее производительность на 19 %. [c.51]

С 1970 по 1977 гг. общий расход энергии стекольной промьпилен-ностью снизился с 50,62 до 48,71 ГДж Ю при увеличении выпуска продукции с 1,51310 до 2,97410 т/год и снижении удельного расхода энергии с 20,14 до 16,38 ГДж/т. Прогнозируется возможность дальнейшего снижения энергии до 26% за счет усиления тепловой изоляции печей, улучшения конструкций печей и другого оборудования, применения менее энергоемких композиций шихты. Предусматривается ряд технологических и конструкторских решений. Пути совершенствования производства на стекольных заводах р еспублики Беларусь за счет внедрения новой техники и технологии проанализированы в монографии [101]. Следует отметить, что в Японии наиболее чистые сорта оптических стекол изготавливают из органоминеральных соединений [202]. [c.33]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология