Производство и потребление сульфата аммония

Таблица 23. Мировое производство и потребление сульфата аммония и карбамида, тыс. т азота

По условиям задачи, потребность в односторонних удобрениях может удовлетворяться следующими продуктами аммиачной селитрой, карбамидом, сульфатом аммония, аммиачной водой, простым и двойным суперфосфатом, фосфатными шлаками, хлористым калием, сульфатом калия, смешанными калийными солями. В задаче предусмотрена возможность снабжения сельского хозяйства различными марками комплексных удобрений как путем производства на химических предприятиях сложных удобрений с требуемым соотношением. питательных веществ, так и путем организации тукосмешения гранулированных удобрений в районах их потребления на складах Союзсельхозтехники или непосредственно в колхозах и совхозах. Сложность задачи заключается в том, что большинство односторонних удобрений и фосфаты аммония могут быть использованы как для непосредственного внесения в почву, так и в качестве исходных компонентов (полупродуктов) для производства комплексных удобрений. Некоторые полупродукты применяются в производстве односторонних и сложных удобрений. Схема технологических связей между производствами сырья, полупродуктов и готовых удобрений, учитываемых в расчетах на ЭВМ, приведена на рис. 2. [c.242]

Производство и потребление сульфата аммония. [c.24]

Вполне понятно, что непрерывно растущее потребление сульфата аммония должно было повести к мысли об изыскании средств для лучшего использования азота каменного угля, улучшения способов улавливания аммиака из коксовальных печей и выработки сульфата аммония. Те же мероприятия диктуются не-. обходимостью сокращения расходов производства. [c.20]

Производство минеральных удобрений и серной кислоты базировалось, как правило, иа привозном сырье. Колчеданы ввозились из Испании, Португалии, Норвегии, Швеции, фосфориты — из Марокко, Алжира, импортировались также суперфосфат, чилийская селитра. Доля импорта в общем потреблении колчедана составляла перед первой мировой войной 66%, суперфосфата —свыше 60%. В России не разрабатывались месторождения калийных солей, хотя были известны давно. По существу не было азотной промышленности. Вырабатываемый в небольших количествах на коксохимических заводах Донбасса сульфат аммония целиком вывозился за границу. На душу населения в России производилось суперфосфата в 50 раз меньше, чем в США, в 40 раз меньше, чем в Германии. [c.11]

Сульфат аммония (20,5—21% N). По объему производства и потребления сульфат аммония уступает аммиачной селитре. В 1969/70 г. его производство составляло 6% выработки азотных удобрений (см. табл. 10). [c.478]

Производство сульфата аммония на коксохимических заводах является важнейшим источником минеральных удобрений. По масштабам потребления сульфат аммония значительно превосходит все остальные азотнотуковые удобрения. Это отчасти объясняется тем, что по содержанию азота он занимает одно из первых мест, уступая лишь мочевине и нитрату аммония. [c.18]

Динамика производства и потребления хлористого аммония (в пересчете на тонны сульфата аммония) [c.308]

Если учесть сравнительно большое потребление аммиачной селитры в производстве взрывчатых веществ, а также использование ее для изготовления жидких удобрений (аммиакатов), то можно сделать вывод, что общий объем выработки аммиачной селитры по количеству содержащегося в ней азота не уступает, по-видимому, масштабам производства сульфата аммония. [c.12]

Азотные удобрения с низким содержанием N постепенно теряют свое значение в общем балансе потребления минеральных туков, так как производство новых концентрированных азотных удобрений становится дешевым. Есть основание полагать, что производство сульфата аммония, являвшегося до второй мировой войны основным видом азотных удобрений, в последние годы стабилизировалось на уровне 2,8 млн. т N. Дальнейшего резкого снижения абсолютного объема его производства не ожидается, поскольку сульфат аммония получают в качестве побочного продукта коксохимии и синтеза капролактама. Однако доля сульфата аммония будет снижаться вследствие интенсивного развития производства других форм азотсодержащих удобрений. Во многих странах сульфат аммония находит широкое применение для приготовления смешанных удобрений. [c.35]

Выработка соединений азота в пересчете на азот при мощности производств 7,36 млн. т составила в 1954 г. 5,2 млн. т. Почти 90% этого азота использовано в виде минеральных удобрений. В 1958/1959 г. мировое потребление связанного азота составило 11,09 млн. т, в том числе в сельском хозяйстве 9,36 млн. г. Из азотных удобрений в наибольшем количестве производятся сульфат аммония (в 1958 г. — 27% от общего количества потребляемого азота) и аммиачная селитра ( 25%). [c.15]

В структуре потребления серной кислоты за послевоенный период не произошло резких сдвигов. Если в 1951 г. почти 40% ее использовалось в производстве минеральных удобрений, 12,7%—в текстильной промышленности, 3%—в металлургии и 44,3%—в прочих отраслях, то в 1962 г. доля этих потребителей составляла соответственно 37,6 12,3 2,7 и 47,4%. Для Западной Германии характерно относительно низкое.потребление серной кислоты в суперфосфатной промышленности и высокое (30—35%)—в производстве сульфата аммония. [c.104]

Производство минеральных удобрений за 15 лет (1960—1975 гг,) увеличилось почти вдвое. Особенно большое развитие получил карбамид. В ассортименте Японии имеется хлористый аммоний, который применяется как одно из эффективных удобрений (непосредственно и в составе тукосмесей) под рис — основную зерновую культуру [82]. Возрос объем выпуска и потребления сложных удобрений — фосфатов аммония. Для производства фосфорсодержащих удобрений фосфатное сырье импортируется из Вьетнама, районов Северной Африки и др. Калийные удобрения импортируются, они используются для получения комплексных (сложных и смешанных) удобрений и в производстве сульфата калия. В больших количествах выпускается простой суперфосфат. [c.176]

Фирма Power Gas orp. ввела в эксплуатацию установку по производству сульфата аммония из гипса и карбоната аммония в г. Фресно (Калифорния). Мощность установки — 200 т/сут сульфата аммония. Природный гипс поставляется по цене 2,5 долл/т. Расчетная себестоимость сульфата аммония составляет 16 долл/т (исходя из цены на а у1миак, равной 30 долл/т), в то время, как себестоимость сульфата аммония, полученного в производстве капролактама — 18 долл/т а при нейтрализации серной кислоты аммиаком — 26 долл/т. Целесообразность строительства установки по производству сульфата аммония в штате Калифорния оправдывается также высоким потреблением этого продукта в штате ( 40% его общего использования в стране) на щелочных почвах, страдающих недостатком серы [27, 28]. [c.479]

Азотные удобрения с нпзким содержанием азота постепенно теряют свое значение в общем производстве и потреблении азотных удобрений. Так, производство сульфата аммония, в течение многих десятилетий являвшегося основным азотным удобрением по удельному весу снизилось в связи с развитием производств концентрированных азотных удобрений, однако выпуск его держится на уровне 3,0—3,2 млн, т азота. Это связано с тем, что сульфат аммония [c.33]

Однако внутренний рынок удобрений, цены на которые утратили свою гибкость, находился в застойном состоянии вследствие начавшегося в новых послевоенных условиях обнищания деревни. Поскольку, несмотря на это обстоятельство, мощности по выпуску сульфата аммония непрерывно наращивались, значительно превысив наметки программ рационализации и достигнув огромных размеров (5,5 млн. т), структурное противоречие между производственным потенциалом и рынком потребления еще более углубилось (см. табл. 9 и 10). Экспорт, призванный ликвидировать разрыв между производством и потреблением, столкнулся на единственном оставшемся рынке в Юго-Восточной Азии с растущей конкуренцией со стороны европейских компаний — производителей сульфата аммония, которая была порождена повсеместным избыточным предложением этого продукта. Поэтому экспорт азотных удобрений в целом, который начиная с 1953 г. постепенно увеличивался, к 1958 г. оказался перед лицом трудностей — застой экспорта су.чьфата аммония не мог быть компенсирован даже быстрым развитием экспорта мочевины (см. табл. 11). Избыточные производственные мощности превратились в хроническую проблему отрасли, занятой выпуском сульфата аммония. [c.62]

По подсчетам Ютака Поро (см. Промышленный банк, Тёса гэппо , JSl 60), максимально возможное потребление коксового газа при производстве 48 млн. т ста.тхи состав-тает 5,7 млрд.. и . Если из этой суммы вычесть количество коксового газа, потребляемого в качестве коммунального газа, то на нужды производства химических продуктов останется от 4,9 млрд.. к до 5,1 млрд.. и . Если остановиться на цифре в 5,0 млрд.. и предположить, что весь этот газ используется в качестве сырья для производства сульфата аммония, то окажется, что из него можно получить такое количество водорода, которое достаточно для синтезирования примерно 1240 тыс. т аммпака (в иересчете на сульфат аммония — 4710 тыс. т). [c.249]

Компания Тоё рэйон разработала метод получения капролактама фотосинтезом. Технологический процесс при использовании этого метода выглядит следующим образом циклогексанон —> гидрохлорид оксима циклогексанона —> капролактам. Реакция образования гидрохлорида оксима циклогексанона происходит под воздействием света. Преимущества нового метода заключаются в скоротечности технологического процесса и незначительном потреблении вспомогательных сырьевых материалов. Однако он имел и недостатки, главным из которых был высокий расход электроэнергии. В самом начале промышленного использования указанного метода расход электроэнергии в расчете на 1 кг капролактама достигал 6—8 квт-ч. Правда, впоследствии компании Тоё рэйон удалось своими силами ликвидировать этот недостаток. В качестве основного сырья при"новом методе используется циклогексан. Это обстоятельство вызвало необходимость установления теснейших связей между отраслями-производителями (нефтехимия, химия газов) и отраслью-потребителем (промышленность синтетических волокон). На практике это нашло свое выражение в сотрудничестве предприятий Тоё рэйон с предприятиями Токай сэйтэцу в районе Нагоя. Тоё рэйон использует дешевый циклогексан, получаемый путем переработки продуктов разложения коксового газа, для расширения масштабов применения своего нового метода. Связи между нефтехимией и промышленностью синтетических волокон в том же районе реализуются и в форме планов создания компании Идэмицу Торэ сэкию кагаку на совместные средства Тоё рэйон и Идэмицу косан . Поскольку при новом методе расходуется много электроэнергии, вопрос о дешевых источниках ее получения пе снимается с повестки дня. Кроме того, на 1 m капролактама при применении нового метода получают 3,5 т сульфата аммония и хлористого аммония. Не имея сколько-нибудь прочных позиций в сфере производства сульфата аммония, Тоё рэйон устанавливает в связи с этим контакты с аммиачными компаниями, в частности с Toa госэй . [c.285]

Прогноз потребления химических продуктов коксования в настоящее время весьма сложен в связи с возможностью замены ряда из них продуктами, полученными иа базе переработки нефти и газа. Что касается продуктов массового производства (бензола, толуола, ксилола, сольвента), то можно считать, что их реал изация не встретит особых осложиений, как и реализация сульфата аммония, пека, пекового кокса. [c.7]

В частности, в отличие от многих других производств количество образующихся фенольных сточных вод на коксохимических заводах не может быть уменьшено путем снижения потребления свежей технической воды. Объясняется это тем, что эти сточные воды образуются в основном за счет влаги шихты, поступающей на коксование. Последнее такх<е сказывается на свойствах сточных вод, которые резко отличаются от свойств природных и сточных вод других производств. Они характеризуются 1) высокой мпнерализованностью (общее солесодержание доходит до 2—4 г/л, в том числе хлоридов и сульфатов соответственно 840— 2800, 800—1300 мг/л), наличием вредных и летучих соединений (концентрация фенолов, роданидов и цианидов составляет соответственно 200—380, 150—400, 10—30 мг/л) 2) отсутствием солей временной жесткости. Более того, находящиеся в сточных водах соли аммония (не менее 800 мг/л) способны взаимодействовать с бикарбонатами технической воды и переводить последние в соли постоянной жесткости, тем самым предотвращая образование накипи. [c.318]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология