Рейнольдса серебряное

Рейнольдс, открывший тиомочевниу прн изомерном превраш,ении роданистого аммония, указал также на замечательную способность ее давать сочетания с металлическими солями и окислами. В числе дру-гих продуктоЕ им были описаны соедиие1шя с окисями серебра и ртути, имевшие в составе некоторую аналогию с соответствующими производ ныл-ги обыкновенной мочевины. С тех пор эти вещества приводятся обыкновенно во всех руководствах для характеристики тиомочевины. Серебряное соединение было получено Рейнольдсом [1] следующим об разом. Осадок, образующийся при смешении растворов азотнокислого серебра и тиомочевины, переводился снова в раствор посредством на гревания после охлаждения жидкости выделялась масса, состоявшая из шелковистых иголок, которые подвергались перекристаллизации из воды, содержащей свободную азотную кислоту. [c.9]

Приведенные исследования показывают, что серебряное соединение тиомочевины. оиисанпое Рейнольдсом, представляет собой (не вполне чистый) продукт сочетания AgNOз СЗК 2Н4. [c.12]

Изложенная выше теория конвективной диффузии и теория концентрационной поляризации были подвергнуты весьма тщательной экспериментальной проверке в целом ряде работ советских и зару-бежных исследователей. Количественная проверка теории представляла существенный практический интерес, поскольку она создавала уверенность в возможности использования теоретических соотношений для расчета скоростей гетерогенных реакций. Особенно подробно был исследован дисковый электрод, поскольку, как было подчеркнуто в 12, его поверхность представляет пример поверхности равнодоступной в диффузионном отношении. Это позволило довести точность измерений токов на поверхность диска до такой степени, что стало возможным использовать дисковый электрод для количественного химического анализа растворов и как прибор для измерения коэффициентов диффузии ионов см. ниже). Мы не можем здесь излагать экспериментальные работы во всех деталях и ограничимся лишь их общим обзором. Первая количественная проверка теории конвективной диффузии к поверхности вращающегося диска при ламинарном режиме движения была проведена в двух работах Б. Н. Кабанова и Ю. Г. Сивера 118). Оми измеряли диффузионный лоток растворенного кислорода к вращающемуся дисковому электроду, на поверхности которого происходи.а реакция катодного восстановления кислорода в слабых растворах серной кислоты. Дисковые электроды изготовлялись из серебра и амальгамированной меди. Диаметр серебряного диска, прикрепленного на стальной оси, равнялся 2,5 см. Верхняя часть диска и ось были покрыты глифталевым лаком. Медный катод имел вид конуса с /шаметром основания (служившего рабочей поверхностью), также раыым 2,5 см. Боковая поверхность конуса и ось были прикрыты плотно пришлифованной стеклянной воронкой. Анодом служило кольцо из платиновой проволоки. Число оборотов электрода изменялось в пределах 0,5—50 об/сек. Соответствующие числа Рейнольдса были заключены в пределах 5-10 —5- 10 . [c.310]

При изготовлении опилок нужно принимать меры предосторожности, чтобы не загрязнить их вредными примесями в виде сажи, пыли и т. д. Так, Юм-Розери и Рейнольдс [147] нашли, что опилки бинарных серебряных сплавов, приготовленные в лаборатории для обычных металлургических исследований, по данным анализа, содержат в сумме от 99,8 до 100% обоих металлов однако сведений такого рода опубликовано очень мало. Опилки должны быть собраны по возможности на совок из глянцевой бумаги (обычная бумага содержит много ломких волокон, которые могут загрязнить опилки). Затем для удаления жира партия опилок должна быть промыта в четыреххлористом углероде, в котором ввиду его малого удельного веса всплывает большинство волокон и пыли эти загрязнения могут быть удалены сцеживанием. Такой процесс должен быть повторен раз или два, после чего опиЛ1Ки несколько раз промывают в спирте для удаления четыреххлористого углерода, а затем в эфире. Далее опилки сушат в зависимости от природы сплава легким подогревом ИЛ1И откачкой в вакууме. Юм-Розери и Рейнольдс нашл)И, что после такой обработки аналитическая сумма элементов возросла до 99,90—99,98%. Эти цифры показывают необходимость проведения анализа опилок на все металлические составляющие. Влияние загрязнений в зависимости от системы очень меняется, и в этом вопросе нельзя установить общие правила. Так, в сплавах меди и серебра углеродистая пыль, повидимому, мало влияет на периоды решетки, но в некоторых железных сплавах она может перевести часть опилок в аустенитное состояние. [c.264]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология