Виды сажи

Сажа представляет собой сыпучее вещество черного цвета. Отдельные частицы сажи имеют весьма малые размеры. Их диаметр колеблется от 10 до 500 ммк. Сажа является продуктом неполного горения или термического разложения разнообразного углеводородного сырья и состоит более чем на 90% из углерода. Содержание углерода в различных видах сажи иногда доходит до 98—99%. Сажа—мелкодисперсный, но в то же время и полидисперсный продукт, так как отдельные сажевые структуры, представляющие собой цепи сажевых частиц, имеют различные линейные размеры. В отличие от строго кристаллических алмаза и графита и аморфного каменного угля сажевые кристаллиты имеют неупорядоченное — слоевое строение, а часть валентных сил углеродных атомов сажи насыщены водородом или углеводородными остатками. Форма сажевых частиц близка к сферической. [c.215]

При неполном сгорании топлива из-за недостатка воздуха в камере печи образуется угарный газ СО и остается свободный углерод, который уходит вместе с дымовыми газами в виде сажи [c.76]

Наиболее опасна температурная зона 150—250 °С. За ее пределами скорость карбонильной коррозии незначительна, при температурах выше 250 °С окись углерода начинает разлагаться с образованием двуокиси чистого углерода, который осаждается на поверхности в виде сажи. [c.231]

Значительное развитие в последние годы получило производство технического углерода (сажи). За 1965—1970 гг. в результате технического совершенствования технологических процессов по существу была создана новая отрасль нефтехимии — сажевая промышленность, которая дала возможность не только удовлетворять нужды отечественных заводов в самых различных видах сажи, но и поставлять значительные количества ее на экспорт. [c.31]

При введении 0,5 м водяного пара на 1 м кислорода и достижении равновесия отложения углерода не происходит. Однако практ тически при газификации образуется углерод в виде сажи. Поэтому в технологических расчетах задаются и выходом сажи, принимая его обычно в пределах 2—3% (масс.). Для упрощения технологического расчета исключают уравнение равновесия реакции паровой конверсии метана, определяющей выход метана, и в расчете учитывают только равновесие реакции конверсии окиси углерода с водяным паром. [c.101]

Термоконтактное расщепление. При расщеплении углеводородов может выделяться углерод в зависимости от условий процесса в виде сажи, пироуглерода и углеродных нитей (волокон). Сажа образуется при ведении процесса в газовой фазе (механизм ее образования и свойства коротко рассмотрены в гл. У). При термическом расщеплении получается сажа низкого качества. Для выделения из газа дисперсной сажи требуется громоздкое оборудование, поэтому процесс получения Н2 с одновременным получением сажи, предложенный еще в 30-ые годы, в промышленности не реализован. [c.176]

Выбор размеров вращающегося регенератора. Оптимальные пропорции аппарата, как и других типов теплообменников, сильно зависят от общей экономики всей установки, для которой он предназначен. К факторам, влияющим на конструкцию, относятся цена топлива, капитальные затраты, занимаемое установкой пространство, расход энергии на перекачивание, допустимое выпадение осадков в виде сажи и золы приданном виде топлива и коррозия матрицы под воздействием содержащихся в топливе примесей. [c.201]

Необходимо отметить отсутствие трудов, посвященных систематическому изучению различных видов саж. Кларк и Голланд (см. ссылку 24) применяли во время своих экспериментальных работ целый ряд саж- Однако в их намерение не входило сравнение разных видов таковых цель их работы заключалась в разработке рецепта искусственного загрязнителя, отвечающего выработанному ими показательному пятну. Как видно из сообщения, они применяли Норит , животный уголь, активированный уголь, графитную смазку и ряд масляных красок. [c.40]

Все виды саж можно отнести к частичкам коллоидных размеров, имеющих форму, близкую к сферической и объединенных в кластеры нерегулярной формы. [c.198]

Продуктами взаимодействия магния с двуокисью углерода являются окись магния MgO и свободный углерод С в виде сажи. Составить соответствующее уравнение реакции. Вычислить количества окиси магния и углерода, образующиеся в результате сжигания а) 3 г-атом магния [c.24]

Углерод в виде сажи, древесного и каменного угля известен с глубокой древности. В земной коре его содержится 0,35%. [c.240]

Углерод в виде сажи, кокса, древесного угля, костных углей находит большое применение. Кокс используют в металлургии. Древесный уголь также применяют в металлургии, при изготовлении черного пороха и как адсорбент. Сухая перегонка животных остатков или костей дает животный или костяной уголь. Эти угли имеют очень большую поверхность, обладают хорошей способностью поглощать газы и растворенные вещества. Если животный или костяной угли предварительно обработать паром, то удельная поверхность их, а следовательно, и поглотительная способность значительно возрастает. Такие обработанные угли называют активированными. [c.241]

Различные виды сажи, широко применяемые как наполни- [c.134]

Интересные работы по гранулированию порошков проведены Воюцким с сотрудниками. Гранулируя различные виды сажи, окись цинка и другие порошкообразные материалы, они показали возможность гранулирования совершенно сухих материалов. Основным фактором они считают энергетическое взаимодействие отдельных частиц, приводящее к образованию агрегатов-зародышей при обкатке в барабане- За счет ненасыщенных силовых полей, существующих у поверхности частиц, [c.136]

Некоторые высокодисперсные порошки получают, сжигая (окисляя) металлы. Так, окись цинка (цинковые белила) получают, окисляя пары цинка воздухом при температуре 300° С. Различные виды сажи получаются сжиганием жидких или газообразных углеводородов при недостатке кислорода. [c.137]

В резиновой промышленности углерод используется в виде сажи, которую получают термическим разложением метана [c.158]

Производство новых видов синтетического каучука, потребность в резинах, обладающих различными физико-механическими показателями, а также постоянное стремление к улучшению рабочих свойств резиновых смесей привело к появлению различных сортов сажи. Если в 1940 г. в Советском Союзе выпускалось всего только два вида сажи канальная газовая и ламповая, то в настоящее время отечественная промышленность выпускает более 10 различных видов сажи. Основными видами сажи являются канальная газовая, антраценовая, печная газовая, форсуночная, ламповая, термическая и активные и полуактивные печные сажи из жидкого сырья (ТМ-70, ТМ-50). [c.148]

Однако не весь углерод выделяется в виде сажи. Сажа — это углерод в особом дисперсном состоянии, а образование дисперсного вещества, или так называемой дисперсной фазы, требует специальных условий и подчиняется особым законам. Следовательно, для образования сажи при термическом разложении углеводородов недостаточно обеспечить соблюдение только термодинамически благоприятных условий, необходимо также обеспечить условия образования дисперсной формы углерода. Этими условиями определяется как количество образующейся сажи, так и степень ее дисперсности [98]. [c.543]

Насадку регенеративной печи сначала разогревают до 1400—1500° за счет полного сжигания природного газа, затем через регенератор пропускают природный газ. В результате углеводороды природного газа разлагаются на углерод и водород. Часть углерода образует твердый слой на поверхности регенеративной насадки, другая часть выносится из печи током водорода в виде сажи. [c.551]

Нагревая метан до 1400—1500 °С, получают водород и углерод (в виде сажи) [c.70]

Реакция сильно эндотермична и технические методы получения ацетилена различаются по способам подвода тепла, например посредством вольтовой дуги, путем сжигания части метана непосредственно в реакционном пространстве и др. Аналогичным путем, но при несколько более низких температурах, ацетилен может быть получен из высших углеводородов—пропана, бутана пл(г легких нефтяных погонов. Реакция получения ацетилена нз углеводородов протекает сложно и сопровождается образованием большого количества побочных продуктов—этилена, углерода в виде сажи, гомологов ацетилена. Разработанные методы разделения газовой смеси на отдельные компоненты с последующей тщательной очисткой позволяют выделить ацетилен в достаточно чистом виде. [c.94]

Производство всех видов сажи. [c.167]

Сажи образуются в результате разложения газообразных соединений углерода в газовой среде. Различают много видов сажи. Пламенные сажи получаются при разложении газов и паров в пламени. В их образовании существенное значение имеет окисление. Из твердого и жидкого топлива получаются жирные сажи, содержащие много сорбированных веществ из газов — сухие газовые сажи. Беспламенные или термические сажи образ ются при нагревании газообразных соединений углерода. Они обычно отличаются небольшой дисперсностью. [c.53]

При общем недостатке кислорода, когда в горелку совсем (или почти совсем) не подается воздух, горение делается неполным, температура пламени снижается и пламя становится ярким и коптящим, так как газ при этом разлагается, и мелкие частицы продуктов разложения (углерод) накаляются, что является причиной свечения пламени. Остывая, они оседают на поверхности стекла в виде сажи. [c.43]

При применении метода датирования радиоактивным углеродом образец материала, содержащий примерно 30 г углерода, сжигают до двуокиси углерода, которую затем восстанавливают до элементарного углерода (в виде сажи). После этого счетчиком Гейгера определяют бета-активность элементарного углерода и сравнивают ее с бета-актив- [c.617]

Аналогично предыдущему может оказаться недожженным и твердый углерод, возникший от разложения углеводородов и примешивающийся к топочным газам в виде сажи. Если количество сажи за этот же ш риод составит "ри концентрации углерода = 1, то доля его на 1 кг топлива будет равна = [кг кг. [c.267]

В зависимости от конечной температуры обработки и способности материала упорядочивать свою структуру различаются карбонизованные углеродные материалы и графитированные. Карбонизованный материал — это углеродный материал, прошедший термообработку до температуры начала графитации и, следовательно, обладающий паракристалли-ческой или турбостратной структурой (определение структуры см. в гл. II). Под искусственным графитом понимается углеродный материал, прошедший термическую обработку до температуры выше начала образования кристаллической структуры. Эта температура изменяется в широких пределах в зависимости от способности того или иного углеродного материала трехмерно упорядочивать свою структуру. Некоторые углеродные материалы не обладают такой способностью, и их структура остается турбостратной при нагреве до 2700 °С и даже выше. Так, практически не графитируются коксы из термореактивных смол (стеклоуглерод), углеродные волокна, некоторые виды саж. [c.11]

Применяемое сырье, получаемые полупродукты и побочные продукты, поскольку в их составе отсутствуют молекулы с тройными связями, являются менее взрывоопасными и более стабильными углеводородами по сравнению с углеводородами ацетиленового ряда. Бутадиен, в отличие от ацетилена и его производных, имеет повышенную устойчивость к разложению и пе обладает в чистом виде в условиях производства взрывчатыми свойствами и способностью детонировать. Получаемые при хлорировании дихлорбуте-ны, побочные продукты хлорирования, перхлорирования и термического деструктивного дегидрохлорирования (углерод в виде сажи) малогорючи или совсем негорючи, термически более стойки и менее летучи по сравнению с исходным бутадиеном. [c.66]

Известны около 20 товарных оттенков сажи, употребляемой в качестве пигмента. Так, ламповая сажа имеет голубой оттенок, канальная — красноватый и т. д. Различные виды сажи дают большинство пигментов черного цветаДругие продукты, содержащие взвеси угля, полученные при прокаливании органических соединений, содержат значительные количества минеральных соединений. [c.127]

Перлит (вспученный перлитовый иесок), содержащий до 3% углерода в виде сажи, в смеси с жидким или газообразным кислородом является инертным, взрыво- и иожаробезопасным. [c.60]

Катализатор, состоявший из Al iOn (90%), СгаОз (8%) и КаО (2%), имел форму BiapiiKOB. В катализаторе, выведенном из печи, можно было обнаружить около 3—5% углерода в виде сажи. Регенерацию проводили обратным газом, содержащим 2% кислорода. Условия дегидрирования [c.64]

Получение ацетилена действием дуги на газообразный углеводород (элек-трокрекинг) сопряжено с образованием значительных количеств элементарного углерода в виде сажи. [c.152]

Часто нам приходится встречаться с аморфным углеродом в виде сажи и угля. По строению аморфный углерод — это тот же графит, но в состоянии тончайшего измельчения. С образованием аморфных форм углерода мы встречаемся в быту. При недосмотре керосинсюые лампы коптят, выделяя углерод в виде сажи, а пища пригорает , выделяя углерод в виде угля. То же самое происходит при сильном нагревании в про- [c.89]

СН4+202 = С02 + 2Н20 При неполном сгорании метана, т. е. при недостатке кислорода, углерод частично выделяется в виде сажи. С металлами, кислотами и щелочами метан не взаимодействует. [c.92]

В резиновых смесях часто применяют не один, а одновременно несколько наполнителей, в том числе несколько разных саж. Такое комбинированное применение одновременно нескольких наполнителей дает возможность обеспечить необходимые свойства вулканизатов, хорошие технологические свойства сырых резиновых смесей, а также снижение расходов при производстве резиновых изделий. Комбинируя различные виды саж в резиновой смеси, можно добиться получения не только прочных, но и эластичных вулканизатов при хороших технологических свойствах резиновой смеси. Так, например, хотя газовая канальная сажа и обеспечивает высокий предел прочности при растяжении, хорошее сопротивление истиранию и раздиру, но вулканизаты при этом имеют пониженную эластичность и повышенное теплообразование при многократных деформациях. Замена части газовой канальной сажи на ламповую или форсуночную приводит к некоторому понижению предела прочности при растяжении и сопротивления истиранию, но в то же время улучшает каландруемость и шприцуемость резиновых смесей и повышает эластичность вулканизатов. [c.168]

Водород входит в скелет сажевой частицы и, по-видимому, равномерно распределен в ее объеме. Кислород, содержание которого в отдельных видах сажи достигает 10%, является продуктом окисления частиц сажи и расположен только на поверхности. Кислород прочными химическими силами связан с внешними атомами углерода, покрывает частицы иногда плотным мономолекулярпым слоем и существенно изменяет многие физико-химические свойства сажи. [c.541]

А, т. е. степень их упорядоченности аходится на том же уровне, что и графитирующихся материалов в ирекристаллизационный период. Примером материалов, не графитирующихся при нагреве до 3000 °С, можно привести сахарный кокс, иоливинилиденхлорпд, а примером слабографитирующихся— различные виды сажи (канальная, ацетиленовая, форсуночная и др.). [c.230]

Процесс основан на многоступенчатом сжигании мазута при малых избытках воздуха (35—45% от теоретически необходимого для1 полного сжигания топлива) с превращением его в малокалорийный топливный газ и извлечением из газов сгорания серы, а также ценных компонентов, содержащихся в золе. Органическая часть топлива при сжигании превращается главным образом в водород и окись, углерода, сернистые соединения в сероводород. Часть углерода топлива (около 2%) выделяется в виде сажи. Полученный газ с теплотворной способностью 4,6—8,3 МДж/м охлаждается с использованием тепла для выработки пара высокого давления, очищаете от сажи и золы, промывается водой, а затем очищается от НаЗ-и 80а жидкими сорбентами. Сероводород и сернистый ангидрид используются в производстве серы или серной кислоты. Очищенный газ направляется в топку котла. Процесс может быть осуществлен на движущемся слое кокса или неорганическом теплоносителе, обладающем большой теплоемкостью и высокой механическо прочностью. [c.138]

Молекулы обычного, невулканизованного каучука слабо связаны между собой и легко отделяются одна от другой, в результате чего каучук прилипает к любому материалу, с которым он соприкасается. Липкость устраняют процессом вулканизации — нагревания каучука с серой. В результате этого процесса молекулы серы Ss присоединяются по двойным связям молекул каучука, образуя мостики из цепей серы между соседними молекулами каучука. Такие мостики из серы связывают агрегаты молекул каучука в одно целое, создавая молекулярную решетку, простирающуюся на весь кусок каучука. В результате вулканизации с небольшим количеством серы образуется мягкий продукт, называемый резиной, который используют при производстве резиновых нитей или автомобильных шин (в последнем случае вводят наполнитель в виде сажи или окиси цинка). Значительно более твердый материал, называемый эбонитом, образуется в том случае, если при вулканизации используют большее количество серы. [c.360]

Сдым — углерод, потерянный в виде сажи с уходящими дымовыми газами по весу на 1 кг топлива, % [c.57]

Сдым — углерод, потерянный в виде сажи с уходящими дымовыми газами на 1 кг топлива, % (по массе) а — коэффициент избытка воздуха [c.103]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология