Природа сплавов

Диаграммы состояния позволяют решать ряд вопросов, касающихся природы сплавов устанавливать строение сплавов число н состав соединений, образуемых сплавляемыми металлами состав эвтектики и др. [c.215]

Изучение природы сплавов, их особенностей и свойств, а также свойств чистых металлов — область науки, называемой металловедением. В металловедении широко используются три метода исследования термический анализ, микроскопическое исследование и рентгеноструктурный анализ. [c.271]

Изучение природы сплавов и их свойств выделено в особую отрасль — металлографию, которая пользуется тремя важнейшими методами исследования физико-химическим анализом, микроскопическим изучением травленных полированных поверхностей (металлография) и рентгеновскими анализами. В настоящей главе будет рассмотрен метод физико-химического анализа, позволяющий наиболее полно вскрыть состояние отдельных компонентов в сплаве и природу последнего. [c.220]

В зависимости от природы сплава осмотр образцов проводили через [c.60]

Природу сплавов чаще всего устанавливают с помощью термического анализа. Сущность по-следнего сводится к построению диаграмм плавкости, выражающих зависимость температур плавления сплавов от содержания в них составных частей. [c.214]

Какова природа сплавов Как состав сплава влияет на его свойства. Покажите на конкретных примерах. [c.246]

В зависимости от природы сплавов для разложения их и для отделения магния от мешающих сопутствующих металлов применяются самые разнообразные способы, которые описаны одновременно с методиками анализа отдельных металлов и сплавов (см. ниже). [c.208]

Цвет покрытия может изменяться в указанных пределах в зависимости от режима электролиза и от природы сплава. [c.328]

Анализ экспериментальных данных показывает, что доля участия электрохимического процесса в разрушении металла по сравнению с механическим фактором уменьшается с увеличением скоро- сти движения образца в жидкости. Ведущая роль механического фактора резко возрастает после появления в жидкости большого числа разрывов. В этих условиях усиливается разрушающее действие кавитации, а влияние агрессивной среды сводится только к снижению прочности металла. Известно, что такое снижение прочности зависит от многих факторов, и в первую очередь от характера нагрузки, агрессивности среды, природы сплава и длительности работы под напряжением. [c.62]

Полученные результаты свидетельствуют о том, что в условиях вибрации процесс разрушения металла протекает быстрее, чем в обычных условиях (рис. 42). Кроме того, интенсивность процесса зависит от природы сплава и его состояния. Углеродистая сталь 35 при наличии вибрации разрушается сравнительно быстро. Серый чугун перлитного класса (СЧ 28—48) оказался в этих условиях более стойким, чем углеродистая сталь. В то же время следует отметить, что серый чугун не всегда давал устойчивые [c.72]

Продолжительность инкубационного периода разных латуней различная (рис. 140, б), причем, как и у бронз, она зависит от природы сплава и способности латуни к наклепу в процессе микроударного воздействия. [c.247]

Сплавами называются гомогенные смеси металлов в расплавленном состоянии и продукты их затвердевания. Жидкие сплавы — это преимущественно растворы металлов один в другом. Однако в сплавах могут содержаться также и химические соединения в расплавленном состоянии. Природа затвердевших сплавов может быть очень разнообразной. Они могут быть квазигомогенными (см. ниже) или совершенно негомогенными, могут состоять из твердых растворов или из соединений металлов между собой или из комбинаций двух последних типов. Металлы,-образующие сплав, при затвердевании его могут выделяться таким образом, 1Т0 получается более или менее грубозернистая смесь из отдельных составных частей выделение металлов из расплава может при затвердевании и не наступить или наступить лишь частично металлы при охлаждении иногда могут вступать между собой в такие соединения, которые оказываются неспособными к существованию нри более высокой температуре это может происходить частично или полностью, подобные соединения могут вновь образовывать твердые растворы и т. д. Наблюдаемое в этой области разнообразие настолько велико, что изучение природы сплавов, их особенностей и свойств, а также свойств чистых металлов выделилось в особую отрасль знания — металлографию. Для исследования строения металлов и сплавов металлография пользуется главным образом тремя методами во-первых, термическим анализом, который подробнее будет рассмотрен ниже этот метод дополняется вторым, вспомогательным — микроскопическим исследованием шлифованных и полированных и затем соответствующими способами протравленных металлических поверхностей-, в последнее время возник третий метод металлографического исследования — рентгеноструктурный анализ. [c.606]

Величина стационарного потенциала и особенности структурной коррозии определяются не только природой сплава, но и значением окислительно-восстановительного потенциала, концентрации окислителя, pH и температурой раствора, наличием поверхностно-активных веществ, которые изменяют стационарный потенциал и ход дифференциальны.х анодных поляризационных кривых. Если равновесный потенциал структурной составляющей будет выше стационарного потенциала сплава и окислительно-восстановительного потенциала раствора, то последняя не будет растворяться и будет выполнять функции индифферентного катода, структурная коррозия в этом случае будет определяться только локальным током. Во всех остальных случаях на катодных структурных составляющих следует учитывать токи саморастворения. [c.80]

Он проявляется в определенном температурном интервале, зависящем от скорости деформации, природы сплавов и их химического состава. [c.105]

Выбор способа пополнения убыли катионов металлов в электролите при осаждении сплавов должен быть сделан с учетом природы сплава металлов и характера протекания его анодного растворения, технико-экономической целесообразности изготовления анодов из сплава металлов и трудоемкости корректирования электролита при использовании нерастворимых или части нерастворимых анодов. [c.76]

По своей природе сплавы 2п—Сй, Сс1— 5п представляют собой эвтектические системы. Сплавы цинка с железом и никелем имеют в своем составе интерметаллические соединения компонентов. [c.191]

Природу сплавов чаще всего устанавливают на основании изучения диаграмм состояния (фазовых диаграмм), которые показывают, какие фазы могут существовать при данных условиях. На диаграммах состояния по оси ординат откладывают температуру, а по оси абсцисс — состав сплава. [c.213]

Растворение сплавов. Изучением природы сплавов занимается металлография. Для исследования сплавов в металлографии пользуются термическим анализом, микроскопическим изучением шлифов и рентгено-структурным анализом. Описание этих методов не входит в задачу курса качественного анализа. Поэтому в дальнейшем речь будет идти лишь о качественном химическом анализе сплавов. [c.564]

По своей природе сплавы различны очень многие из них представляют собою смесь различных кристаллов. При этом каждый из сплавляемых металлов сохраняет свою кристаллическую решетку. Например, при исследовании сплава олова со свинцом (припоя) под микроскопом различаются отдельные кристаллы олова и свинца. [c.295]

Распад пересыщенных твердых растворов и связанные с ним процессы старения металлов и сплавов имеют огромное техническое значение. Это обусловлено тем, что часто выделяющаяся при распаде раствора избыточная твердая фаза в мелкодисперсиом состоянии упрочняет металл. Примером такого упрочнения является выделение интерметаллического соединения NigAl в жаропрочных сплавах типа нимоник. В широко применяемом в авиации сплаве — дюралюминии — при старении выделяются мелкие кристаллики uAlg. Кинетика распада твердых металлических растворов определяется (в зависимости от природы сплава) различными факторами. Общими чертами таких процессов, как и в рассматриваемых выше случаях, являются образование и рост зародышей новой фазы. Обычно при низких температурах скорость процесса определяется скоростью образования зародышей новой фазы, а при высоких — ростом зародышей путем диффузии. [c.389]

Ранее установлено, что цинковое покрытие, нанесенное методом металлизации, наиболее эффективно предохраняет сталь от щелевой коррозии, возникающей в местах контакта металла со строительными материалами. И. Л. Розеифельд показал, что скорость атмосферной коррозии в зазоре и вне его зависит от характера атмосферы и природы сплавов, в связи с чем разрушение металла в щелях не всегда сильнее, чем на открытой поверхности. В частности, в результате накапливания в щелях продуктов коррозии, подкисляющих в других случаях электролит, и невозможности процесса их гидролиза, скорость щелевой коррозии на железных конструкциях со временем замедляется. [c.87]

Диспергирование, или распыление, жидких металлов и сплавов осуществляют струен жидкости или газа. При распылении водой под высоким давлением используют форсунки разных форм. Св-ва распыленных порошков зависят от поверхиостного натяжения расплава, скорости распыления, геометрии форсунок и др. факторов. Распыление водой часто проводят в среде азота или аргона. Распылением водой получают порошки железа, нержавеющих сталей, чугунов, никелевых и др. сплавов. При распылении струи расплава газом высокого давления на размер частиц влияют давление газа, диаметр струи металла, конструкщ1я форсунки, природа сплава. В качестве распьшяющего газа используют воздух, азот, аргон, водяной пар. Распыление металла осуществляют также плазменным методом или путем разбрызгивания струи металла в воду. Такими способами получают порошки бронз, латуней, олова, серебра, алюминия и др. металлов и сплавов. [c.74]

Гопкинс [258] успешно определял индий в сплавах со свинцом, цинком или алюминием потенциометрическим титрованием раствором К4Ре (GN) . Метод выделения индия зависит, от природы сплава. Разработать точный метод анализа сплавов индия и олова не удалось. Погрешность составляет 0,1 — -0,2% In. [c.54]

Важной характеристикой стационарного режима растворения гомогенного сплава, помимо парциальных скоростей растворения компонентов, является эффективная толщина зоны, обогащенной электроположительным компонентом — бзфф - По определению (2.19) бэфф представляет собой диффузионный слой с (постоянным градиентом концентрации, равным градиенту непосредственно у границы сплав раствор. Величина бэфф согласно формуле (2.69) определяется природой сплава (через Л) и скоростью его анодного растворения, совпадающей со скоростью смещения межфазной границы Уг- В п. 2.2.3 отмечалось, что при малых В и (или) достаточно интенсивном растворении сплава эффективная [c.106]

Сталь 12Х18Н10Т Покрытие бесцветное или серое в зависимости от природы сплава [c.313]

Кислоты, образующиеся при окислении топлив, более агрессивны, чем нафтеновые, так как в их составе имеются а.лифатические низкомолекулярные органические кислоты и сульфокислоты. Содержание агрессивных органических кислот в окисленных топливах может быть довольно значительным. Часть из этих кислот растворима в воде. При наличии в тонливах воды водорастворимые кислоты концентрируются в ней щ вызывают сильную коррозию металлов. Коррозия металлов кислотами в присутствии воды является электрохимической, поэтому наличие в топливных системах различных по природе сплавов или металлов способствует усилению коррозии. [c.235]

В проведенных опытах рост гидроэрозии при наличии растягивающей нагрузки составляет для стали ЗОЛ около 78%, для стали IX ИНД 60%, для серого чугуна СЧ 21—40 более 120%, для латуни ЛМцЖ55—3—1 около 80%. Такое различие в интенсивности разрушения указанных материалов можно объяснить, с одной стороны, их различным сопротивлением растягивающим усилиям, с другой — разной природой сплава, его способностью оказывать сопротивление разрушению отдельных микрообъемов. Так, серый [c.77]

Сплавы на медной основе, в частности бронзы, проявляют способность к упрочнению в процессе микроударного воздействия (рис. 139). Наиболее упрочняемыми являются мелкодисперсные" структуры, состоящие из превращенной р-фазы и а + Р-фаз. Кинетика упрочнения зависит от природы сплава и интенсивности микроударного воздействия. Эрозионная стойкость сплавов на медной основе зависит также от формы структурных составляющих. Так, например, прн двухфазной структуре бронзы ее эрозионная стойкость выше в том случае, если а-фаза имеет глобулярную форму. Удлиненная форма а-фазы отрицательно влияет на сопротивляемость микроударному разрушению. При пластинчатой ( орме структурных составляющих поверхность разрушения увеличивается, возникает больше очагов разрушения и процесс гидроэрозии интенсифицируется. Глобулярная форма уменьшает поверхность разрушения в этом случае процесс гидроэрозии локализуется на отдельных участках и протекает с меньшей скоростью. [c.245]

Микроскопический характер разрушения новерхности образца при испытании разных латуней, как и бронз, различный. Он зависит от природы сплава, его структуры и механических свойств. Менее стойкие латуни, обладающие низкой способностью к наклепу при деформировании микрообъемов, имеют рыхлый вид эрозионного кратера. Значительную роль в эрозионной стойкости латуней играет величина зерна, которая зависит в основном от условий термической обработки. Например, для латуни Л90 при величине зерна 0,1—0,7 мм потери массы образца за 8 ч составили 2664 мг, а при величине зерна 0,01—0,4 мм — 1244 мг, т. е. уменьшились более чем вдвое (табл. 95). Следует заметить, что величина зерна для рекристаллизованных латуней является настолько показательным фактором, что в зарубежных странах качество латунных полуфабрикатов обычно контролируют только по величине зерна (ASTM В19—55). [c.247]

Кислоту во время растворения образца необходимо помешивать. В зависимости от природы сплава и примененной кислоты (или смеои кислот) растворение длится 5—15 мин. После окончания реакции жидкость вместе с нерастворившимися карбидами переносят в капельную пробирку и промывают сплав водой до полного обесцвечивания промывной жидкости. [c.99]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология