Автоматизация процессов выпаривания щелочи

В книге освещен отечественный и зарубежный опыт автоматизации хлорных производств за последние 5—7 лет. Описаны локальные системы автоматического регулирования процессов получения хлора, водорода и едкого натра методами диафрагменного и ртутного электролизов, а также процессы выпаривания электролитической щелочи и производства хлористого водорода и соляной кислоты. Рассмотрены основы построения систем автоматического управления хлорным заводом в целом на базе использования управляющих вычислительных машин. Приведены сведения о новых средствах автоматизации, разработанных для хлорных производств. [c.312]

Автоматизация и контроль процесса выпаривания. Процесс выпаривания электролитической щелочи контролируется, поддерживается и регулируется автоматическими приборами. Температура электролитической щелочи после подогревателей контролируется термометрами сопротивления и регулируется по их показаниям. Из греющих камер выпарных аппаратов отбор конденсата на подогрев щелочи происходит автоматически при помощи регуляторов уровня, сблокированных с вентилями (после подогревателей), регулирующими количество отводимого конденсата. Если содержание щелочи в конденсате превышает допустимые пределы, он автоматически передается в бак загрязненного конденсата, расходуемого на собственные нужды цеха. - [c.312]

Отдельные хлорные производства и технологические участки внутри них автоматизированы неодинаково. Различна и степень изученности объектов регулирования, особенно их динамических свойств. Наибольший объем научно-исследовательских работ по автоматизации в хлорной промьппленности СССР проведен для процесса выпаривания электролитической щелочи, поэтому соответствующий раздел книги содержит более подробные теоретические сведения, чем другие разделы. [c.6]

Схема и аппаратура выпарки за последние годы изменена и усовершенствована, что привело к значительному повышению съема с квадратного метра поверхности нагрева и резкому сокращению расхода пара на единицу продукции при одновременной механизации и автоматизации процесса и сокращении затрат труда на выпарку. Выпарка производится в две стадии. Первая из них — упарка до 28—32-процентного содержания NaOH, при которой выпадает 80—85% поваренной солн, содержащейся в электролитической щелочи, вторая — выпаривание от 30- до 50-процентного содержания NaOH. [c.59]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология