Карбонаты содержание щелочи

Определение общего содержания щелочи. Определение содержания всей щелочи в растворе проводят последовательными титрованиями первое — с индикатором фенолфталеином, второе — с метиловым оранжевым. При титровании с фенолфталеином титруется вся щелочь и половина карбоната натрия. Продолжая титрование с метиловым оранжевым оттитровывают вторую половину карбоната натрия. Количество соляной кислоты (л л), затраченное на щелочь, определяют по разности первого и второго титрований. [c.152]

Количество / израсходованного при этом 0,1-н раствора НС1 определяет вторую половину карбонатов. Содержание щелочей и карбонатов подсчитывают по следующим формулам [c.355]

Электролит, вылитый из аккумуляторов, после корректировки содержания щелочи используют повторно. Если содержание карбонатов в электролите превысит 25 г/л, его регенерируют при помощи Ва(0Н)2. Промывку, сушку и окраску аккумуляторов на ряде заводов производят на механизированных конвейерах. Аккумуляторы, закрытые пробками, проходят через душевую установку, сушильную камеру, окунаются в бак с лаком и сушатся под тягой. Разрабатываются установки для механизированного заполнения аккумуляторов электролитом и выливания его после формирования. [c.532]

Расплав из печи для кальцинирования соды, состоящий в основном из сульфида и карбоната натрия и содержащий также хлорид натрия, растворяют и осветляют с получением зеленого раствора, содержащего карбонат, сульфид и хлориды. Карбонат отделяют от сульфида и хлоридов. По меньшей мере часть хлорида натрия отделяют от раствора сульфида по меньшей мере часть карбоната действием щелочи превращают в гидроксид и растворы гидроксида и сульфида смешивают друг с другом в соотношении, необходимом для получения варочного раствора с требуемым содержанием сульфида. [c.352]

При длительной эксплуатации электролит загрязняется продуктами разрушения футеровочных материалов, деталей электролизеров (диафрагмы, электродов и др.), а также примесями, содержащимися в питающей воде и в воздухе (СОг). Поэтому периодически электролит заменяют свежим. Загрязненная щелочь может быть очищена и возвращена в производство. Обычно электролит очищают химическим методом — осаждением гидроокисью кальция загрязняющих примесей, в основном карбонатов, содержание которых может достигать нескольких десятков граммов в 1 л. Наряду с карбонатом кальция в осадок частично выпадает также сульфат кальция. После отстаивания и слива электролита осадок выбрасывают. Регенерированный электролит доводят до необходимой концентрации и возвращают на заполнения электролизеров. [c.198]

На существенное влияние щелочи при наводороживании в процессах кадмирования и цинкования указывается в ряде работ [41—46]. Исследуя причины нестабильности работы цианистых электролитов кадмирования и цинкования, авторы пришли к выводу, что возникновение водородной хрупкости при осаждении кадмия и цинка, в основном, связано с нестабильностью работы цианистых электролитов. В процессе длительного электролиза состав электролитов значительно меняется (уменьшается концентрация цианида, кадмия, увеличивается содержание карбонатов), в результате чего уменьшается выход металла по току и, следовательно, увеличивается наводороживание. Основную причину такой нестабильности авторы видят в низком содержании щелочи в цианистых электролитах. Поэтому главным условием стабильной работы этих электролитов является повышение содержания щелочи в кадмиевых растворах до такого уровня, чтобы нормальности ОН и СМ были равны, а в цинковых растворах разность нормальностей ОН—СМ должна быть равна 1, 2. Кроме этого, должны соблюдаться и другие условия при [c.177]

Принцип метода. Метод основан на взаимодействии едких щелочей и карбонатов с виолуровой кислотой и образовании комплексного соединения, окрашивающего раствор в розово-фиолетовый цвет. Содержание щелочей определяют фотометрически или сравнением со стандартной шкалой. [c.411]

Содержание щелочей и карбонатов щелочных металлов, если они одновременно присутствуют в растворе, определяют двумя методами. [c.257]

Определив объем кислоты на нейтрализацию щелочи и объем кислоты на нейтрализацию карбоната, легко вычислить процентное содержание щелочи и карбоната в образце. [c.258]

В процессе эксплуатации вследствие газовыделения при заряде или испарения уровень электролита уменьшается, а плотность его увеличивается. Поэтому необходимо регулярно доливать элементы аккумуляторных батарей дистиллированной водой, поддерживая при этом требуемые уровень и плотность электролита. Во время работы щелочных батарей происходит поглощение электролитом углекислоты из воздуха и образование в электролите карбонатов при этом содержание щелочи уменьшается, хотя плотность ее может оставаться без изменения. [c.156]

Анализ растворов ля цианистого меднения заключается в определении содержания в них меди, свободного цианида, карбонатов и щелочи. [c.273]

Электролит, вылитый из аккумуляторов после корректировки содержания щелочи, используют повторно. Если содержание карбонатов в электролите превысит 25 г/л, его регенерируют при помощи Ва(ОН)г. Промывку, сушку и окраску аккумуляторов на ряде заводов производят на конвейерах. [c.505]

Другим неизбежным процессом, сопутствующим электролизу, является образование карбонатов. Содержание их в электролите допускается достаточно высоким — до 10 г/л, но переходить за этот предел не рекомендуется, поскольку наблюдается резкое падение концентрации металла в электролите, а аноды покрываются плотной серой пленкой. Для подавления реакции карбонизации в состав электролита вводится щелочь. В случае накопления избыточного количества карбонатов их следует удалять окисью бария из расчета 1,5 г на 1 г углекислых солей. После этого производится корректировка содержания щелочи. [c.86]

При определении щелочности в обогащенной пробе даже при 20-кратном обогащении погрешность для необогащенной пробы уменьшается и составит в условном пересчете на карбонат натрия 0,008 мг/л. Но при содержании щелочей в паре порядка сотых долей мг/кг указанная точность является все же недостаточной. Повидимому, более точные результаты определения щелочности [c.300]

Ход анализа. Рассчитывая навеску образца, принимают во внимание только содержание щелочи (щелочь загрязнена карбонатом). Взять навеску в бюксе и растворить в дистиллированной воде, предварительно прокипяченной (чтобы удалить СОг). Перенести раствор в мерную колбу, довести объем до метки и тщательно перемешать раствор. Определенный объем полученного раствора пипеткой внести в коническую колбу. Прибавив 2—3 капли раствора фенолфталеина, оттитровать рабочим раствором кислоты до исчезновения розового окрашивания. Объем израсходованной кислоты записать в лабораторный журнал. [c.251]

Значения pH, при которых появляются указанные линии, зависят от степени ксантогенирования, содержания щелочи в вискозе, концентрации кислоты в осадительной ванне, а также содержания электролитов в вискозе, таких, как карбонат и тритиокарбонат натрия. Например, значение pH 13, при котором начинается коагуляция, относится к вискозе су = 25 и обычным содержанием электролитов. При более высоких значениях у линия коагуляции появляется при более низких значениях pH. [c.275]

Почему в водном растворе карбоната натрия присутствует щелочь Какие условия способствуют увеличению содержания щелочи в растворе [c.44]

Это сложный гетерогенный процесс, в котором одновременно участвуют жидкая и несколько твердых фаз. Сначала происходит реакция растворения алюминия и галлия из осадков под действием щелочи, образующейся при каустификации карбоната натрия гидроокисью кальция. После этого избыток гидроокиси кальция осаждает растворенный алюминий, а большая часть галлия остается в растворе. Реакция растворения протекает медленнее, чем реакция осаждения. Галлий переходит в раствор несколько быстрее алюминия. Поэтому, чтобы лучше отделить галлий от алюминия, рекомендуется двухстадийная обработка известью сначала к репульпированному осадку при 90—95° добавляется известковое молоко или сухая окись кальция в количестве, необходимом только для каустификации карбоната натрия. После 1,5—2-часового перемешивания, когда растворение закончится, снова добавляют в несколько приемов окись кальция в количестве 3— 3,2 моля на моль окиси алюминия. В результате галлий переходит в раствор на 90%, а алюминий — только на 10—12%, что обогащает раствор галлием в 7—8 раз [2]. Промывка осадка 5—10%-ным раствором едкого натра позволяет дополнительно снизить потери галлия с осадком. Полученные растворы отличаются от исходных содовых растворов значительно более низким содержанием щелочи. При их карбонизации получается вторичный галлиевый концентрат, содержащий до 1 % окиси галлия. [c.259]

В конце 50-х годов в производстве ДСП применяли в основном фенолокрезольиые и кснленолоформальдегидные смолы. Время прессования составляло 1 мин на каждый мм толщины ДСП при температуре 155—160 °С. В связи с этим выход установки составлял только 50% по сравнению с выходом при получении ДСП на основе карбамидных смол. В 60-х годах были предприняты попытки сократить продолжительность прессования. Эти попытки оказались успешными при увеличепии количества вводимого едкого натра и концентрации формальдегида. Однако высокое содержание щелочи приводит к увеличению водопоглощения, степени набухания, к обесцвечиванию и появлению пятен на облицовке светлых тонов за счет высокой гигроскопичности едкого иатра, фенолята натрия и карбоната калия, который часто добавляют для ускорения процесса отверждения. Значение pH такой древесины (водных экстрактов) находится в пределах 9—10. В настоящее время изготовляют быстроотверждающиеся фенольные смолы с низким содержанием щелочи и не имеющие указанных недостатков, а крезолы и ксиленолы больше не применяют. [c.126]

РастБоримость зпихлоргидрина в воде ограничена, но псс продукты реакции хорошо растпоримы, поэтому па начальном этапе реакция гетерофазна. Исследование кинетики и селективности реакций (6.15) —(6.17) проводят в реакторе, изображенном на рис. 34, в условиях интенсивного перемешивания реакционной массы со скоростью, обесточивающей протекание, процесса в кинетической области. За скоростью реакции следят путем отбора проб и анализа их па содержание щелочи, ил карбонатов, как это описано в предыдущей работе. [c.174]

Какими способами определяется содержание а) аммиака в солях аммония б) карбонатов в щелочи в) углекислого газа в воде г) азота в органических соединениях д) Р2О5 в удобрениях [c.79]

Изучая синтез алифатических спиртов каталитическим восстановлением, окиси углерода на окиси цинка, Натта и Ригамонти [287] пришли к выводу, что увеличение содержания щелочи в катализаторе вызывает изменение отношения метанола к высшим спиртам, увеличивая выход последних получение-метанола сопровождается образованием больших количеств изобутилового и" н-пропилсвсго спирта. Цинковый катализатср для синтеза метанола готовится осаждением его в виде коллоидальной окиси, гидроокиси или карбоната, с удалением большей части растворителя, декантацией раствсра при обычной или даже пониженной температуре и фсрмсвкой горячим прессованием. [c.296]

Окись тория (окись алюминия) — щелочь. Опыты, проведенные на окиси торпя, содержащей карбопат калия, показалп, что с увеличением содержания щелочи активность катализаторов в реакщш изосинтеза снижается, особенно прп низких температурах (рис. 9, содержание карбоната калия, отложенное по оси [c.321]

В последнее время (особенно в США) стремятся уменьпшть содержание щелочей в наиболее употребляемых дешевых сортах стекол (бутылочное стекло, оконное стекло) так как карбонат натрия—самая дорогая составная часть смеси, применяемой для выплавления этих сортов стекол, то вместо этого, правда только в ограниченных масштабах (например, для коричневого стекла), можно применять сульфат натрия. Иногда дешевые минералы бария и фтора добавляют в качестве флюсов и одновременно с содержанием щелочей уменьшают также содержание SiOj. [c.550]

Значительная экономия в производстве хлора и щелочи достигается при координированном действии диафрагменного и ртутного электролизеров. Способ разработан фирмой Diamond Shamro k orp. Для приготовления рассола, питающего эту систему, требуется только одна очистка. Рассол поваренной соли очищается от примесей кальция и магния путем обработки его гидроокисью и карбонатом натрия. Очищенный рассол корректируется соляной кислотой по pH (< 10,2) и насыщается поваренной солью до концентрации 318—325 г/л. После этого рассол поступает в диафрагменный электролизер. Электролит из диафрагменного электролизера поступает в два испарителя, в которых он последовательно концентрируется до содержания щелочи 35 и 50%. На первой стадии испарения осаждается хлористый натрий. Часть его идет для насыщения рассола, питающего диафрагменный электролизер, а другая часть — для насыщения обедненного рассола, выходя- [c.395]

Поскольку наибольшее количество пыли выделяется из зон подсушки, кальцинирования и экзотермических реакций, то основная ее масса состоит из смеси обожженной глины и неразложенного известняка. В составе пыли может содержаться 10—20% клинкерных. минералов р- и у-СгЗ (8—10%), СгР и С4АР (10—12%) присутствия Сз5 в ней не наблюдалось. С повышением содержания в пыли клинкерных минералов возрастает и содержание свободной извести с 2 до 14%. В повышенном количестве (по сравнению со шламом) в пыли содержатся щелочи и сульфаты. Щелочные соединения представлены сульфатами, карбонатами и бикарбонатами натрия и калия, а также щелочными силикатами переменного состава с Ы= = 1,530—1,540. Количество КгО и МагО в пыли, улавливаемой электрофильтрами, изменяется от 0,3 до 45% при преобладании окиси калия. Количество К2О в пыли возрастает при использовании для приготовления шлама морской воды. При этом в тонких фракциях пыли (III поле электрофильтра) содержание щелочей в 3—4 раза выше, чем в бункерах I и II полей. При смешении всех проб пыли, осажденной в пыльной камере и электрофильтре, суммарное количество щелочей в усредненном продукте колеблется от 1 до 8%. Содержание сульфата кальция в пыли составляет 0,5—7,0%. [c.260]

Стандартный раствор. Приготовление стандартного раствора, при отсутствии фиксаналов в полиэтиленовых ампулах, осуществляется следующим образом. Поскольку едкий натр легко реагирует с углекислотой воздуха и обладает повышенной гигроскопичностью, то имеющаяся в продаже гидроокись натрия содержит примесь карбонатов и влаги. Поэтому 0,Ш раствор щелочи рекомендуется готовить из концентрированного раствора, в котором карбонаты нерастворимы. Концентрированный раствор щелочи готовят в фарфоровом стакане растворением навески щелочи в равном по весу количестве воды. После охлаждения раствор переливают в полиэти.теновую или парафинированную посуду, закрывают и оставляют на несколько суток. За это время примесь карбоната оседает на дно, и растзор делается прозрачным. Раствор осторожно декантируют и с помощью арео-. eтpa устанавливают удельный вес. По таблице находят содержание щелочи, необходимое для приготовления 0,1К раствора. Титр полученного раствора определяют по 0,1М раствору соляной кислоты с индикатором фенолфталеином. Контроль на отсутствие карбонатов производят с индикатором метилоранжем. После оттитро-вывания с фенолфталеином прибавляют каплю метилоранжа при отсутствии карбонатов окраска должна быть розовой. [c.535]

Содержание щелочи в железных катализаторах особенно важно, как это можно видеть по данным табл. 2. Указанные количества щелочи представляют весовой процент карбоната калия по отношению к металлическому железу. Там, где приводятся другие соли (например, перманганат и фторид), обозначение 1 % КМп04 указывает на количество, эквивалентное 1 % КгСОз. [c.195]

В таблице приведены состав и количество продуктов, полученных при проведении процесса над различными подщелоченными осажденными катализаторами при 235° и 15 атм с синтез-газом, состоящим из 3 частей СО и 2 частей водорода. В течение первого месяца работы выходы, выраженные в граммах на 1 (НТД) идеального газа, колебались между 140 и 160 г. Было очевидным, что для приготовления активного катализатора добавка щелочи не являлась необходимой (в противоположность синтезу, проводимому при нормальном давлении). При длите льной работе с катализатором, приготовленным осаждением аммиаком и не содержащим щелочи, выходы не были значительно ниже тех, которые были получены с железным катализатором, содержащим 0,25% К2СО3. С другой стороны, содержание щелочи играет важную роль в регулировании характера получаемых продуктов. В отсутствие щелочи твердая парафиновая фракция, определенная по методу с применением бутанона и рассчитанная на основании общего выхода твердых и жидких углеводородов и газоля, достигала 12%. Добавки 0,25, 1, 2 и 5% карбоната калия способствовали повышению выходов соответственно до 26, 42, 43 и 45—46%. При увеличении добавки щелочи наблюдается уменьщение количеств образовавшихся жидких углеводородов и газоля. [c.196]

Приготовление раствора гидроксида натрия. Приготавливают приблизительно 1 и. раствор NaOH, по возможности свободный от карбонатов. В полученном растворе определяют содержание щелочи и соды известным методом титрования кислотой с двумя индикаторами — фенолфталеином и метиловым оранжевым. Если определяют концентрацию сильной кислоты или кислоты средней силы, при расчетах используют общую нормальность раствора. В случае, когда титруют слабые кислоты, пользуются раствором щелочи, нормальность которой устанавливают по фенолфталеину. Когда титруют соли слабых оснований, в вычислениях необходпмо использовать фактическую нормальность стандартного раствора, соот ветствующую содержанию в нем только NaOH. [c.148]

На рис. 11.63 показаны в области 5,6—25 мк спектры пропускания пленок, выдутых из расплава стекол, сваренных предварительно в больших количествах на заводе и вторично расплавленных в платиновых тиглях в лабораторных условиях. На всех кривых в области 6,7—7,1 мк (1500—1400см ) имеется слабая полоса поглощения, интенсивность которой растет с увеличением содержания NagO в стекле. Эта полоса имеется у всех карбонатов, в частности, у карбоната натрия она усиливается при увеличении увлажнения стекла. Все это показывает, что данная полоса не относится к основным колебаниям атомов в стекле, а потому в дальнейшем мы не будет рассматривать ее. Из рис.11.63 видно, что в спектрах пропускания в области 8—12 мк (1250—830 см ) имеется очень сильная полоса поглощения, которая с увеличением содержания NaaO начинает постепенно раздваиваться. Однако это раздвоение у стекол с малым содержанием щелочи в спектрах пропускания выражено менее отчетливо, чем в спектрах отражения. Зато полоса, лежащая между 12 и 14 мк, слабая и размытая в отражении, очень хорошо обнаруживается в спектрах пропускания. Таким образом, из рис. 11.60—11.63 видно, что спектры отражения и пропускания взаимно дополняют друг друга. [c.114]

Как видно из рис. 71, добавка около 0,3 % карбоната калия является оптимальной. Испытания проводились при 250° с загрузкой 20 з смеси окислов (длина слоя 15 см) и скорости тока водяного газа 4 л/час. Добавки менее 0,3% медленно активируют катализатор до уровня, сохраняющегося постоянным в течение 200 час. Добавка более 1% карбоната калия вызывает немедленный резкий рост активности, которая, однако, падает уже через 40 час. Кодама и Фудзимура [110] также наблюдали, что железо-медный (1 1) катализатор, содержавший около 0,5 % щелочи, сохранял активность значительно дольше, чем катализатор с большим содержанием щелочи. [c.186]

Изучалось также промотирующее действие карбоната калия на окись тория. Промытый осадок окиси тория взбалтывали с водой, содержащей известное количество карбоната калия, и смесь выпаривали досуха. Сравнительные опыты были проведены при 30 ат и температурах 450, 475 и 500°. Были испытаны катализаторы из окиси тория, содержащие 0 0,5 1,0 5,0 и 25% карбоната калия. Результаты показывают, что активность окиси тория уменьшается при увеличении содержания щелочи, причем активность сильнее уменьшается при более низких температурах. Так, при увеличении содержания щелочи от 1 до 5% степень превращения при 450° упала от 13% почти до нуля, в то время как нри 500° она снизилась лишь от 28 до 22%. На катализаторе из окиси тория с добавкой щелочи можно было производить синтез при 500° без интенсивного образования угля и метана. При 500° продукты реакции в значительной степени состоят из циклических углеводородов. Например, при 30 ат и 500° в случае применения катализатора из окиси тория, содержащего 1% карбоната калия, полученные жидкие углеводороды содержали 42% нафтенов, 8% ароматических углеводородов (главным образом толуола) и 3% фенолов. При 450° и 300 ат небольшие количества щелочи (около 0,5% карбоната калия) не влияли на степень превращения, но изменяли распределение продукта в сторону большего образования высококипя-1ЦИХ углеводородов. [c.391]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология