Сокращение затрат на обслуживание производства и управление

Сокращение числа устанавливаемых электролизеров облегчает автоматизацию контроля и управления процессами, приводит к уменьшению затрат рабочей силы на обслуживание производства. Применение современных конструкций биполярных электролизеров фильтрпрессного типа позволяет практически полностью автоматизировать процесс обслуживания и контроля работы установок для получения водорода и кислорода электролизом воды. [c.118]

Улучшение организации производства и труда (развитие специализации, улучшение организации и обслуживания производства, совершенствование управления и сокращение затрат на него, улучшение организации труда, использования основных фондов, материально-технического снабжения и использования материальных ресурсов, сокращение транспортных расходов, ликвидация излишних затрат и потерь, прочие факторы, повышающие уровень организации производства). [c.193]

Более глубокий анализ при контрольных исследованиях заключается в аналитических сравнениях технологических (переменных) затрат и комплексных (постоянных) расходов на обслуживание производства и управление, включенных в себестоимость базового и осваиваемого продукта. При таком способе моделирования найденные варианты экономических характеристик в нормальных условиях обеспечивают получение решений с точностью 80—90% от расчетно-оптимальных их значений. Его главное достоинство — высокая достоверность аналитических результатов применительно к производственным условиям и в ряде случаев (особенно по новым технологиям и продуктам) совмещение во времени ФСА и отработки технологии нового продукта. Вместе с тем по сравнению с чисто технико-экономическими расчетами при ФСА необходимы значительные дополнительные затраты на его проведение и несколько удлиняется период опытно-экспериментального освоения нового продукта или технологии. Однако это окупается сокращением расходов на подготовку и освоение серийного производства. [c.171]

Рациональная схема организации аналитических расчетов по выполнению плановых заданий сокращения затрат при параметрических схемах управления включает следующие основные этапы 1) сопоставление номенклатуры и значений плановых и нормативных технологических параметров, которые обусловили снижение затрат 2) выявление отклонений фактических технологических параметров от нормативных, сопровождающихся снижением потребления ресурсов в производстве 3) определение снижения себестоимости по планируемым параметрам и организационно-техническим мероприятиям 4) выявление снижения себестоимости под влиянием нормируемых, но не запланированных изменений технологических параметров, вызвавших снижение текущих норм затрат 5) определение сокращения потребления ресурсов в производстве под влиянием оправданных отступлений от текущих норм потребления ресурсов 6) выявление экономии ресурсов, образование которой связано с невыполнением планируемых мероприятий по повышению технологического уровня производства (в том числе из-за применения непрогрессивных технологий и оборудования, нарушения установленных рецептур и технологических регламентов, переработки некондиционных видов сырья и материалов, нарушений установленных правил и норм обслуживания оборудования и других факторов). [c.192]

Источником удешевления продукции является также сокращение затрат на обслуживание и управление производством, т. е. затрат на заработную плату административно-управленческого персонала предприятий и цехов, на ремонт и содержание оборудования, амортизационные отчисления, на освещение, отопление и др. Здесь снижение затрат достигается за счет технического прогрес- [c.178]

Основными факторами, влияющими на снижение себестоимости продукции, являются 1) рост производительности труда 2) экономия материальных ресурсов (сырья, материалов, топлива, энергии) 3) наиболее полное использование рабочего времени и оборудовав ния 4) сокращение затрат по обслуживанию производства и управлению 5) сокращение непроизводительных потерь (уменьшение отходов производства, ликвидация брака). [c.325]

На промышленных предприятиях имеются большие возможности снижения себестои.мости продукции за счет сокращения расходов на обслуживание производства и управление, ликвидации различного рода непроизводительных затрат. [c.261]

Крупным источником удешевления продукции является сокращение затрат на обслуживание и управление производством (заработная плата управленческого н обслуживающего персонала, почтово-телеграфные и командировочные расходы, расходы на освещение, отопление и т.д.). [c.109]

При оборудовании цехов электролиза воды фильтр-прессными электролизерами упрощаются трубопроводы для сбора газов, подачи питательной воды, электролита, подвода и отвода охлаждающей воды. При сокращении числа устанавливаемых электролизеров облегчается автоматизация контроля и управления процессами, снижаются затраты рабочей силы на обслуживание производства. [c.107]

Основными преимуществами станков с ЧПУ по сравнению с универсальными станками с ручным управлением являются повышение точности обработки обеспечение взаимозаменяемости деталей в серийном и мелкосерийном производстве, сокращение или полная ликвидация разметочных и слесарно-притирочных работ, простота и малое время переналадки концентрация переходов обработки на одном станке, что приводит к сокращению затрат времени на установку заготовки, сокращению числа операций, оборотных средств в незавершенном производстве, затрат времени и средств на транспортирование и контроль деталей сокращение цикла подготовки производства новых изделий и сроков их поставки обеспечение высокой точности обработки деталей, так как процесс обработки не зависит от навыков и интуиции оператора уменьшение брака по вине рабочего повышение производительности станка в результате оптимизации технологических параметров, автоматизации всех перемещений возможность использования менее квалифицированной рабочей силы и сокращение потребности в квалифицированной рабочей силе возможность многостаночного обслуживания уменьшение парка станков, так как один станок с ЧПУ заменяет несколько станков с ручным управлением. [c.622]

Снижение текущих затрат происходит в результате совершенствования обслуживания основного производства (например, развития поточного производства, повышения коэффициента сменности, упорядочения подсобно-технологических работ, улучшения инструментального хозяйства, внутризаводского транспорта, цехового складского хозяйства, совершенствования организации контроля за качеством работ и продукции). Значительное уменьшение затрат живого труда может произойти при увеличении норм и зон обслуживания, сокращении потерь рабочего времени, уменьшении числа рабочих, не выполняющих норм выработки. Эту экономию можно подсчитать, если умножить количество высвобождающихся рабочих на среднюю заработную плату в предыдущем году (с начислениями на социальное страхование и с учетом расходов на спецодежду, питание и т. п.). Дополнительная экономия возникает при совершенствовании структуры управления предприятием в целом. Она выражается в сокращении расходов на управление и в экономии заработной платы и начислений на нее в связи с высвобождением управленческого персонала. [c.217]

Экономическая оценка эффективности структуры управления характеризуется показателями, отражающими функционирование ремонтного производства удельным весом работников ремонтного производства в общей численности работающих на предприятии, снижением затрат на ремонт и обслуживание оборудования, сокращением суммарного времени простоя оборудования в ремонте и потерь в основном производстве в связи с простоями в ремонте, ростом производительности труда работающих в сфере производства и в сфере управления. [c.36]

Большие резервы кроются в совершенствовании организационной структуры производства, методов управления, улучшении материально-технического обеспечения. Значительные возмож но-сти снижения себестоимости продукции связаны с сокращением расходов на обслуживание н управление производством. Абсолютная величина этих расходов по мере увеличения и усложнения производства растет. Но это возрастание может стать намного меньше при повышении экономичности управления повышения производительности управленческого труда, правильного нормирования этого труда и сокращения аппарата управления на этой оонове, развития и внедрения оргтехники и, самое радикальное, создания и внедрения АСУП. К расходам на обслуживание производства относятся затраты на подсобно-вспомогательные работы. Как было показано ранее, их доля в переработке -нефти велика. Поэтому -сокращение этих затрат обеспечит снижение себе-сто-имости продукции. [c.254]

Для снижения себестоимости продукции нефтеперерабатываю-Ших предприятий наиболее важное значение имеют повышение эффективности использования сырья, основных и вспомогательных материалов, а также сокращение расходов на их доставку, сокращение энергетических расходов в результате совершенствования технологических процессов сокращение расходов на заработную плату и другие элементы затрат, связанные с оплатой труда (премия, отчисления в соцстрах и др.) в результате обеспечения более высоких темпов роста производительности труда по сравнению с темпами роста средней заработной платы. Не менее важное значение имеет также сокращение расходов на управление, организацию и обслуживание производства при рациональной расстановке работников в цехах и подразделениях предприятий, более полном использовании производственной мощности, обеспечении согласованной работы всех производственных подразделений, механизации и автоматизации управленческого труда, улучшении производственной структуры предприятий, централизации подсобно-вспомогательных служб и др. [c.61]

Этот путь снижения себестоимости продукции имеет важное значение для всех предприятий. Доля расходов по обслуживанию и управлению производством а про.мышленности достигает 30—40 процентов всех производственных затрат. Вот почему перевыполнение производственных планов, увеличение выпуска продукции является важным источнико.м снижения себестоимости изделий за счет сокращения доли условно-постоянных расходов. [c.260]

При этом для производства 100 тыс. т/год хлора требуется общая нагрузка зала электролиза в 80 ка. Применяя ванны на нагрузку 20 ка, необходимо установить четыре серии ванн, по 120 штук в каждой. При нагрузке ванны в 40 ка, необходима установка двух серий ванн, по 120 штук в каждой. В дальнейшем при разработке и освоении ванн на 80—100 ка для цеха электролиза на 100 тыс. т1год хлора потребуется установить только одну серию, состоящую из 100—120 ванн. Увеличение мощности ванн экономически весьма выгодно, так как ведет к сокращению площадей, уменьшению капитальных затрат на обслуживание и контроль ванн, увеличивает возможность полной автоматизации контроля и управления процессом. [c.50]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология