Выпаривание

В качестве окислителей могут быть использованы персульфат. аммония в присутствии катализаторов — солей серебра (I) или кобальта(П), висмутат натрия и перйодат калия. Реакцию окисления проводят в кислой среде определению мешают восстановители. Если хлориды присутствуют, то их предварительно удаляют выпариванием с азотной и серной кислотами. [c.494]

ТЕПЛООБМЕННЫЕ ПРОЦЕССЫ-НАГРЕВАНИЕ, ВЫПАРИВАНИЕ, ОХЛАЖДЕНИЕ, КОНДЕНСАЦИЯ [c.132]

Фактическими смолами называют продукты, которые остаются в виде твердого или полужидкого остатка в стеклянном стакане после быстрого и полного выпаривания из него топлива. Другими словами, это смолы, которые находились в топливе, в растворенном состоянии, а также частично образовавшиеся за время проведения опыта. Для определения количества фактических смол в лабораторных условиях существуют два метода по ГОСТ 1567—56 и по ГОСТ 8489—58. [c.27]

Концентрирование [5.46, 5.55, 5.59, 5.61, 5.65, 5.66]. Метод основан на разделении растворенных в воде соединений путем изменения их растворимости с изменением температуры или путем удаления части, а иногда и всего объема воды. Для концентрирования солей или органических примесей применяют выпаривание в поверхностных аппаратах, выпаривание под вакуумом, выпаривание при контакте сточной воды с перегретыми газами, кристалло-гидратные и вымораживающие установки. Полное удаление растворителя осуществляется в сушильных аппаратах. Выбор метода концентрирования зависит от состава и свойств извлекаемых соединений, их количества и коррозионной активности. В результате концентрирования чаще всего получают извлекаемые соединения в твердом или жидком виде и дистиллят, который может быть вторично использован в производстве. [c.490]

Зольность. Остаток, полученный от выпаривания и прокаливания в фарфором тигле определенного образца масла и выраженный в процентах к весу масла, называется зольностью. [c.168]

Метод определения зольности по ГОСТ 1461—52 сводится к медленному выпариванию образца масла и затем к прокаливанию образовавшегося после выпаривания углеродистого остатка при темнокрасном калении до полного озоления. [c.168]

Теплообменные процессы — выпаривание, охлаждение и кон денсацию проводят способом рекуперации, при котором тепло от одного вещества другому передается в аппаратах через разделяющую эти вещества стенку, и способом регенерации, при котором тепло от одного вещества другому передается при взаимном соприкосновении и смешении. Рекуперационные аппараты [c.137]

Компоненты реакции, имеющие основной характер, одновременно служат и растворителем. Реакцию газообразными аминами при комнатной температуре проводят в автоклавах. После выпаривания избытка амина остается смесь мелко раздробленного солянокислого амина [c.420]

Кроме того, необходимо учесть, что, например, при выпаривании раствора он по мере упарки меняет свои физические свойства вязкость, удельную теплоемкость, температуру кипения. Это в значительной степени усложняет математическое описание процесса. Таким образом, процесс кипения в трубках, имеющий чрезвычайно широкое распространение в технике, является весьма сложным. Наши познания в данной области в настоящее время еще недостаточно полны, что исключает возможность создания формул, имеющих универсальное значение. [c.117]

Например, при промывании осадков в качественном анализе промывные воды обычно отбрасывают, а исследованию подвергают только фильтрат. В количественном анализе, когда определяемый ион остается в растворе, ограничиться анализом фильтрата, очевидно, нельзя. Нужно собрать и присоединить к фильтрату промывные воды, так как, отбросив их, мы допустили бы значительную потерю исследуемого вещества. Во многих случаях полученный таким путем раствор оказывается слишком разбавленным и его приходится концентрировать выпариванием. [c.119]

При помещении чашки с раствором в отверстие водяной бани раствор нагревается паром почти до 100° С, но закипеть не может. Таким образом, выпаривание происходит хотя и несколько медленнее, чем при непосредственном нагревании горелок, но спокойно, гак что возможность потерь от разбрызгивания здесь совершенно исключена. При использовании водяной бани необходимо [c.139]

Удалив избыток кислот выпариванием, переносят отделенную ранее часть осадка в тигель и осторожно прокаливают его . [c.153]

На практике обычно встречаются следующие виды теплообмена нагрев (или охлаждение) перерабатываемого сырья, плавление твердых веществ, сублимация, испарение воды или других жидкостей и растворов, выпаривание полупродукта (в некоторых случаях продукта), дистилляция жидкостей, сушка твердых материалов, конденсация водяного пара и пара других жидкостей, отвод тепла ири экзотермических химических реакциях или подвод тепла ири эндотермических реакциях. [c.12]

В этом уравнении величина At выражает среднюю разность температур между греющим и нагреваемым теплоносителями Д = = — 2ср При расчете теилообменного аппарата обычно бывает задана температура нагреваемого теплоносителя на выходе из аппарата /г- Величина ее определяется технологическими требованиями, обусловленными производственными условиями, в которых работает тепловое оборудование. Это та температура, до которой нужно довести вещество для обеспечения протекания соответствующей химической реакции переработки или обогащения сырья, выпаривания, дистилляции, сушки и т. д. [c.12]

Выпаривание, охлаждение, конденсация [c.137]

Преимущество сосудов с приваренной трубчаткой состоит в том, что систему трубок можно разделить на несколько секций, питаемых независимо друг от друга. Благодаря этому, включая и выключая отдельные секции, можно регулировать мощность нагрева. Такое разделение поверхности нагрева на несколько секций выгодно в случаях, например, выпаривания воды из раствора или дистилляции какой-либо смеси, когда по ходу процесса объем содержимого котла уменьшается и уровень жидкости в котле снижается, что делает ненужным обогрев верхней части поверхности нагрева. Выключение этой части осуществляется прекращением подачи теплоносителя в соответствующую секцию змеевика. [c.191]

На фиг. 168 изображена установка для концентрирования серной кислоты, в которой для выпаривания воды из раствора в колонне 3 используется отбросное тепло продуктов сгорания. Колонна 3 работает по принципу смесительного теплообменника. Принцип работы установки ясен из фигуры. [c.259]

Для нагрева или выпаривания жидкости при повышенной температуре в химических производствах применяется тз кже насыщенный водяной пар высокого давления. [c.284]

Там, где для нагрева сырья требуется низкая температура (ниже 100° С), а перегрев угрожает качеству продукции, наиболее подходящим является водяное безнапорное отопление. Такой способ обогрева очень часто применяется для нагрева вакуумных сушилок, для сушки продуктов при низкой температуре, для выпаривания при сгущении продуктов питания. Температура воды остается при этом ниже 100° С, и вся система находится под атмосферным давлением. Для обеспечения достаточного заполнения системы водой, чтобы вода могла расширяться, в самой верхней точке системы устанавливается так называемый расширительный сосуд,, в котором вода с помощью поплавкового регулятора поддерживается на заданном уровне. Расширительный сосуд соединяется с атмосферой. [c.295]

Авария развивалась следующим образом. За несколько дней до аварии кампания проводила испытания новой системы выпаривания. Около 7500 л смазочных материалов залили в выпарной котел, чтобы начать его разогрев. Процесс нагревания был непродолжительным из-за возникших неисправностей в циркуляционном насосе. Установку остановили без освобождения котла. После устранения неполадок в насосе процесс выпаривания возобновили. Незадолго до взрыва технолог, следивший за процессом, не обнаружил никаких отклонений ни в системе выпаривания, ни в самом выпарном котле. Температура при этом достигла 177°С. [c.70]

С помощью этого метода концентрируют сульфатные щелока, радиоактивные сточные воды, солевые растворы. Чтобы предотвратить отложение солей на теплообменных поверхностях, уменьшить коррозию оборудования, при выпаривании солевых стоков иногда вводят в стоки жидкий гидрофобный теплоноситель (например, парафины, минеральные масла, силиконы). Уменьшить расход теплоносителя на выпаривание можно, используя установки мгновенного испарения (УМИ). В этом случае вода нагревается в выносных теплообменниках до температуры кипения, затем она поступает в камеры испарения под более высоким давлением. Испарение происходит с поверхности воды и с поверхности капель, образующихся в результате диспергирования жидкости. [c.490]

Если чистые индивидуальные парафиновые углеводороды, как м-додекан, тетрадекан, гексадекан, октадекан или 10—20°-ные фракции когазина II, подвергнуть сульфохлорированию до примерно 50%-ной степени превращения (полусульфохлорирование), полученные полу-сульфохлориды омылить разбавленным раствором едкого натра, отде- пить нейтральное масло от раствора соли сульф.окислоты, а остаток масла извлечь пентаном, то после выпаривания и сушки получают соли сульфокислот в твердом состоянии. Такие соли сульфокислот полностью очищены от нейтрального масла (нейтральное масло сильно ухудшает капиллярно-активные свойства). Их можно с успехом применять для систематического исследования зависимости капиллярной активности [c.410]

Изучение аварий у нас и за рубежом показывает, что взрывы могут происходить в любом месте разделительного агрегата, где по технологической схеме или случайно происходит выпаривание жидкого кислорода или обогащенного кислородом жидкого воздуха. Расположение очагов взрыва зависит от типа установок и технологической схемы. Например, в основном конденсаторе, обычно являющимся проточным, взрывов, как правило, не бывает, так как в нем кислород не выпаривается. На установках жидкого кислорода взрывы чаще всего происходят в вентилях и на трубопроводах для слива жидкого кислорода из основного конденсатора и в других местах. Импульсами взрывов могут быть механические воздействия (удар, трение), разряды статического электричества, примеси неустойчивых органических соединений (пере- [c.122]

Метод [53—58], который не служит для получения чистого глицерина, а дает скорее смесь глицерина с другими гликолями, основан на углеводах как исходных веществах (крахмал, древесная мука и сахар, особенно тростниковый). Из углеводов в результате гидролиза получают сначала гексозы, которые затем гидрируют в 40— 50% водном растворе в присутствии 6% никеля под давлением водорода 300 кгс/см2 и при температуре, повышающейся от 80 до 180 °С. После выпаривания реакционная смесь — глицероген — состоит примерно из 35—40% глицерина, 25—30% пропиленгликоля, 5—10% этиленликоля, 1—6% воды и гекситов. [c.192]

Для определения количества фактических смол по ГОСТ 8489—58 (метод Бударова) применяется прибор, схема которого показана на рис. 12. Измерительным цилиндром отмеривают дистиллированную воду и наливают ее в стаканы для воды (при испытании бензинов — 25 мл, при испытании керосинов — 35 мл). Отмеривают по 25 мл бензина или по 30 мл керосина и заливают в стаканы, которые ставят в карманы бани, нагретой до установленной температуры (для бензинов — 160° С, для керосинов — 180° С). Выпаривание проводится под струей водяного пара. После полного выпаривания топлива стаканы охлаждают и взвешивают, затем расчетным путем определяют количество фактических смол. Результаты определения фактических смол выражают в л1г/100 мл топлива. [c.28]

В заключение следует сказать несколько слов о технике безопасности в лаборатории количественного анализа. Все операции с ядовитыми газами и жидкостями (НгЗ, Вгг, СЬ, ртуть и ее соединения, соединения мышьяка и т. п.) необходимо проводить под тягой. С большой осторожностью нужно работать с фтористоводородной и хлорной кислотами. Первая может причинить серьезные ожоги, вторая взрывается при нагревании в присутствии органических веществ. Выпаривание всех сильных кислот и растворов, содержащих пахучие вещества, необходимо проводить в вытяжном шкафу, при отмеривании едких и ядовитых жидкостей нужно пользоваться мерными цилиндрами и специальными пипет ками. [c.41]

Во избежание этого нередко предпочитают превращать обладающие подобными свойствами осадки в более удобную весовую форму, обрабатывая их соответствующими реагентами. Например, осадок СаО, легко поглощающий Н2О и СО2 из воздуха (что затрудняет точное взвешивание его), иногда превращают в aS04 путем обработки его в тигле серной кислотой, избыток которой удаляют выпариванием. [c.68]

После выпаривания содержимое чашки охлаждают, осторожно разбавляют 25 мл дистиллированной воды и нагревают до полного растворения всех солей. Если нужно, добавляют немного разбавленного (1 4) раствора Н2304. [c.445]

Ход определения. Навеску (1—2 г) стали (или чугуна) растворяют при нагревании (под тягой) на электрической или песочной бане в разбавленной (1 5) Н2504. Когда прекратится выделение водорода, окисляют раствор концентрированной НМОз, прибавляя ее по каплям до прекращения вспе-ниваппя. Избыток НЫОз удаляют осторожным выпариванием раствора до появления белого дыма 50з. После охлаждения осторожно наливают в стакан 70—80 мл холодной воды и нагревают смесь до полного растворения солей. [c.447]

Предварительно очищенный перегонкой эпихлоргидрин омыляется 10—15% раствором едкого натра [61]. Перегонка необходима для того, чтобы позже, при выпаривании раствора глицерина, не образовывались известковые соли. Получается 5 — 10% глицериновый раствор, который выпаривают так же, как подмыльный щелок при про-нзводстве мыла. [c.194]

Концентрирование можно проводить путем одно- илп многоступенчатой ректификации под вакуумом или атмосферным давлением, в обычной колонне или выпариванием в тонком слое. Перегонка прп отсутствии кислоты препятствует преждевременному рас-щепленпю гидроперекиси. [c.274]

Тепло подводится для того, чтобы вызвать определенную химическую реакцию, которая обусловливается тем, что сырье нагревается до определенной гемпературы, в некоторых случаях при повышенном давлении. Оно также применяется для того, чтобы вызвать изменение физического состояния перерабатываемого материала. Речь может идти о плавке и субли 1ации твердых материалов, о нагреве и охлаждении твердых, жидких и газообразных веществ, выпаривании (сгущении) жидкостей, сушке, дистилляции, конденсации и т. д. [c.8]

Эта система хорошо себя зарекомендовала в основном при выпаривании очень вязких жидкостей (до 20 000 спз) и для сгущения растворов твердых веществ. Лопатки или жестко укрепляются на валу (фиг. 148, а, система Luwa), или выполняют колебательные движения (фиг. 148, б, система Sumbay). [c.237]

В результате выпаривания воды из водного раствора получается так называемый вторичный пар, который может быть применен для обогрева аппаратов второй и следующих ступеней при многоступенчатом расположении выпа рных аппаратов. [c.272]

В некоторых случаях специальных химических производств эта температура недостаточно высока. Так, например, часто необходимо иметь температуру теплопосителя около 300° С, что соответствует давлению 100 ата и выше. Такого рода требования предъявляются, в частности, в лакокрасочной промышленности — при переработке дегтя в маслодельной промышленности—при гидрогенизации масел в промышленных установках по выпариванию щелочей в аппаратах для сублимации и дистилляции различных химических препаратов. [c.285]

Выпаривание производится в одно- и многокорпусных установках. Удельный расход пара на 1 кг испаряемой воды уменьшается с 1,1 кг/кг для одного корпуса до 0,27 кг/кг для пятикорпусной установки. [c.490]

Основные способы переработки осадков уплотнение их с помощью флотации, сепарации, центрифугирования, термогравитации, выпаривания, высокочастотной обработки обезвоживание с помощью отстаивания, вакуум-фильтрации, центрифугирования сушка 3 барабанных, вальцовых, распылительных, камерных, ленточных сушилках и в аппаратах с псевдоожиженным слоем или [c.501]

Многие химические и тепло- и массообменные процессы тесно связаны с нагреванием, выпариванием, охлаждением и конденсацией. В зависимости от условий технологического режима в качестве источников тепла используют дымовые газы, электроэнергию, воздух, в качестве промежуточных теплоносителей — жидкие и парогазообразные вещества. К жидким теплоносителям относятоя вода, нефтяные масла, глицерин, дифенильная смесь, кремний-органические жидкости, легкоплавкие расплавы металлов и др. К газообразным теплоносителям относятся перегретый водяной пар, воздух, продукты сгорания твердого, жидкого и газообразного топлив и др. [c.132]

Курс аналитической химии. Кн.1 (1968) -- [ c.31 , c.34 ]

Начала техники лабораторных работ Изд.2 (1971) -- [ c.182 , c.183 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Изд.7 (1961) -- [ c.404 , c.646 ]

Процессы и аппараты химической технологии Часть 1 (2002) -- [ c.0 ]

Качественный полумикроанализ (1949) -- [ c.39 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Кн.1 (1981) -- [ c.385 , c.396 , c.401 , c.407 , c.408 ]

Аналитическая химия (1994) -- [ c.73 ]

Химия Краткий словарь (2002) -- [ c.65 ]

Введение в количественный ультрамикроанализ (1963) -- [ c.49 , c.80 ]

Теоретические основы типовых процессов химической технологии (1977) -- [ c.173 , c.367 ]

Общая химическая технология (1964) -- [ c.33 , c.114 , c.276 , c.277 , c.334 ]

Основы процессов химической технологии (1967) -- [ c.0 ]

Большой энциклопедический словарь Химия изд.2 (1998) -- [ c.110 ]

Химия справочное руководство (1975) -- [ c.0 ]

Оборудование химических лабораторий (1978) -- [ c.0 ]

Справочник инженера - химика том первый (1969) -- [ c.280 ]

Взрывобезопасность и противоаварийная защита химико-технологических процессов (1983) -- [ c.208 ]

История химии (1975) -- [ c.53 ]

Основные процессы и аппараты Изд10 (2004) -- [ c.0 ]

Очерк общей истории химии (1969) -- [ c.216 , c.284 , c.429 ]

История органической химии (1976) -- [ c.285 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 4 (низкое качество) (1948) -- [ c.342 , c.570 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 5 (1950) -- [ c.367 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 6 (1955) -- [ c.396 ]

Краткая химическая энциклопедия Том 1 (1961) -- [ c.0 ]

Курс аналитической химии Книга 1 1964 (1964) -- [ c.25 , c.29 ]

Капельный анализ (1951) -- [ c.38 , c.39 ]

Основы технологии органических веществ (1959) -- [ c.363 ]

Экстрагирование из твердых материалов (1983) -- [ c.123 ]

Аналитическая химия (1963) -- [ c.70 ]

Качественный анализ (1951) -- [ c.107 ]

Качественный анализ 1960 (1960) -- [ c.107 ]

Курс качественного химического полумикроанализа 1962 (1962) -- [ c.47 , c.48 ]

Курс качественного химического полумикроанализа 1973 (1973) -- [ c.45 ]

Техника лабораторных работ (1966) -- [ c.0 , c.410 ]

Общая химическая технология неорганических веществ 1964 (1964) -- [ c.377 ]

Общая химическая технология неорганических веществ 1965 (1965) -- [ c.377 ]

Общая химическая технология (1970) -- [ c.36 , c.163 , c.290 , c.292 , c.421 ]

Руководство к практическим занятиям по радиохимии (1968) -- [ c.26 ]

Качественный анализ (1964) -- [ c.18 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Часть 2 Издание 2 (1938) -- [ c.280 ]

Технология содопродуктов (1972) -- [ c.0 ]

История органической химии (1976) -- [ c.285 ]

Количественный микрохимический анализ минералов и руд (1961) -- [ c.35 ]

Количественный микрохимический анализ (1949) -- [ c.75 , c.76 ]

Водный режим и химический контроль на ТЭС Издание 2 (1985) -- [ c.274 ]

Техника лабораторных работ (1982) -- [ c.289 ]

Капельный метод (1954) -- [ c.29 ]

Основы технологии органических веществ (1959) -- [ c.363 ]

Курс аналитической химии Издание 3 (1969) -- [ c.31 , c.34 ]

Химико-технические методы исследования Том 1 (0) -- [ c.89 , c.90 ]

Техника лабораторных работ Издание 9 (1969) -- [ c.540 ]

Курс аналитической химии Издание 5 (1981) -- [ c.27 , c.28 ]

Аналитическая химия (1980) -- [ c.84 ]

Процессы и аппараты химической технологии (1955) -- [ c.341 , c.370 ]

Методы разложения в аналитической химии (1984) -- [ c.39 , c.41 ]

Вспомогательные процессы и аппаратура анилинокрасочной промышленности (1949) -- [ c.244 , c.262 ]

Процессы и аппараты химической технологии Издание 3 (1966) -- [ c.467 , c.657 ]

Краткий справочник по минеральным удобрениям (1977) -- [ c.0 ]

Теплопередача и теплообменники (1961) -- [ c.239 ]

Машиностроение энциклопедия Раздел IV Расчет и конструирование машин ТомIV-12 Машины и аппараты химических и нефтехимических производств (2004) -- [ c.408 ]

Особенности брожения и производства (2006) -- [ c.76 ]

Д.И. Менделеев Жизнь и труды (1957) -- [ c.0 ]

История химии (1966) -- [ c.53 ]

Курс качественного химического полумикроанализа (1950) -- [ c.35 ]

Сочинения Научно-популярные, исторические, критико-библиографические и другие работы по химии Том 3 (1958) -- [ c.48 ]

Основные процессы технологии минеральных удобрений (1990) -- [ c.118 ]

Краткая химическая энциклопедия Том 1 (1961) -- [ c.0 ]

Микрокристаллоскопия (1955) -- [ c.70 ]

Очистка сточных вод в химической промышленности (1977) -- [ c.157 , c.163 , c.397 , c.398 , c.412 , c.415 , c.435 ]

Техника лабораторного эксперимента в химии (1999) -- [ c.0 ]

Процессы химической технологии (1958) -- [ c.0 ]

Вакуумные аппараты и приборы химического машиностроения Издание 2 (1974) -- [ c.121 ]

Альбом типовой химической аппаратуры принципиальные схемы аппаратов (2006) -- [ c.32 , c.44 , c.45 ]

Современные методы эксперимента в органической химии (1960) -- [ c.0 ]

Справочник химика Том 5 Издание 2 (1966) -- [ c.614 , c.638 ]

Проектирование, монтаж и эксплуатация тепломассообменных установок (1981) -- [ c.77 ]

Процессы и аппараты химической технологии Часть 1 (1995) -- [ c.0 ]

Процессы и аппараты химической технологии Издание 5 (0) -- [ c.467 , c.657 ]

Справочник химика Изд.2 Том 5 (1966) -- [ c.614 , c.638 ]

Справочник инженера-химика Том 1 (1937) -- [ c.282 , c.359 ]

Теплопередача и теплообменники (1961) -- [ c.239 ]

Химия окружающей среды (1982) -- [ c.625 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология