Кислородовоздушная смесь

Обычно высокотемпературную конверсию проводят с применением дутья, содержащего 98—99% кислорода, и последующей очисткой газа от СО промывкой жидким азотом. В качестве дутья может быть также использована кислородовоздушная смесь, в этом случае тонкая очистка газа от СО производится медноаммиачным раствором. [c.184]

Линии I — кислородовоздушная смесь II — азот III — перегретый пар ( = 500°, Р = 5 ama-, IV — пар Р = 5 ama V — пар Р = 23 ama VI — вторичное дутье [c.88]

Если вместо кислорода используют воздух или кислородовоздушную смесь, содержащую 38% кислорода, получается азото-водородная смесь, пригодная для синтеза аммиака. Конверсию можно проводить при повышенном и атмосферном давлении. Схема процесса при атмосферном давлении приведена на рис. У1.5. [c.264]

Метан подогревается в теплообменнике 1 за счет тепла конвертированного газа. Перед входом в теплообменник к газу добавляется горячая вода и насыщает его до соотношения газа и пара 0,9 1. Парогазовая смесь нагревается до 600 °С н проходит в смеситель конвертора метана 3, где она смешивается с кислородовоздушной смесью. Конверсия протекает на никелевом катализаторе при 850—900 °С. Из конвертора газовая смесь идет в увлажнитель 2, где она охлаждается водой до 700 °С, затем поступает в теплообменник, где охлаждается Ш 400 °С, а оттуда направляется в конвертор окиси углерода 4. [c.365]

Парогазовая смесь поступает в межтрубное пространство, а кислородовоздушная— в трубки смесителя. Парогазовоздушная смесь выходит из отверстий распределительной решетки смесителя, попадает в смесительный канал, а затем поступает в конвертор метана. [c.38]

Газообразный кислород с давлением 0,2—0,3 кГ1см псступал в напорный канал холодного воздуха перед воздухоподогревателем. В последнем кислородовоздушная смесь перемешивалась и нагревалась до температуры 300—400° С. Контроль стеиени обогащения дутья кислородом велся с помощью кислородомера МГК-348, установленного на линии за воздухоподогревателем. [c.184]

Водяной пар геггревается в печи до температурь , обеспечивающей темпе])атур5 парогазовой смеси на входе в реактор 350-400°С. Кислородовоздушная смесь смешивается с перегретым водяным паром н трубопроводе перед реактором, Парокислородовоздушная смесь посту пает в верх реакюра 5 через смеси гел1>, лада подается сырье после печи [c.17]

Кислородовоздушная смесь и воздух подаются в агрегаты конверсии нагнетателями центробежного типа с двзшя ступенями сжатия. [c.42]

Количество кислородовоздушной смеси, подаваемой на конверсщо метана, определяет температурный режим конвертора. Поэтому дяя стабилизации технологического процесса конверсии необходимо под--держивать не только заданное соотношение природного газа и кислородовоздушной смеси, поступающих в агрегат, но и постоянную концентрацию О2 в смеси. Требуемый состав кислородовоздушной смеся (содержащей обычно 40—60% О 2) поддерживается с помощью регулятора соотношения расходов смеси и кислорода. Регулятор устанавливают на всасывающей линии кислородовоздушного нагнетателя. [c.43]

Водяной пар нагревается в печи до температуры, обеспечивающей температуру парогазовой смеси иа входе в реактор 350—400 °С. Кислородовоздушная смесь смешивается с перегретым водяным паром в трубопроводе перед реактором. Парокислородовоздушная. смесь поступает в верх реактора 5 через смеситель, куда подается сырье после печи. [c.21]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология