Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Агрегаты промывки жидким азотом

    В схеме 2 двуокись углерода удаляют из газа воднощелочной очисткой под давлением 27,4-10 —29,4-10 Па (28—30 кгс/см ), а окись углерода — промывкой жидким азотом. Чтобы обеспечить безопасные условия эксплуатации агрегата промывки жидким азотом, перед ним устанавливают контактный аппарат для гидрирования окиси азота, являющейся опасной примесью (содержание окиси азота не должно превышать 0,02 см /м ). [c.10]


Рис. 111-58. Схема агрегата промывки жидким азотом производительностью 15 000 л /ч Рис. 111-58. Схема агрегата промывки жидким азотом производительностью 15 000 л /ч
Рис. 111-59. Схема агрегата промывки жидким азотом производительностью 32 ООО Рис. 111-59. Схема агрегата промывки жидким азотом производительностью 32 ООО
    В табл. 10 приведены основные показатели, характеризующие работу агрегатов промывки жидким азотом на расчетной и максимальной производительностях, полученных при испытаниях модернизированного агрегата [8, 74]. [c.86]

    Агрегат промывки жидким азотом состоит из блоков предварительного охлаждения и осушки газа и низкотемпературного. [c.115]

    Производительность агрегатов промывки жидким азотом 15 000—20 000 н.и ч по исходному газу. [c.116]

    Конвертированный газ, сжатый в первых трех ступенях компрессора 1 высокого давления до 26—28 ат и очищенный от двуокиси углерода одним пз указанных выше методов, поступает в агрегат промывки жидким азотом. [c.116]

Таблица 111-118. Основные показатели агрегатов промывки жидким азотом Таблица 111-118. <a href="/info/398399">Основные показатели</a> агрегатов промывки жидким азотом
    Большая опасность при эксплуатации агрегатов очистки синтез-газа от окиси углерода промывкой жидким азотом создается при нарушении установленного содержания двуокиси углерода в конвертированном газе, поступающем в низкотемпературный блок после предварительной очистки, так как аппаратура забивается твердой СОг. Известна авария, происшедшая по этой причине. [c.24]

Рис. 1У-16. Схема материальных потоков в агрегате синтеза аммиака (газ поступает после промывки жидким азотом, Р = 320 ат) Рис. 1У-16. <a href="/info/28473">Схема материальных потоков</a> в <a href="/info/109845">агрегате синтеза аммиака</a> (газ поступает <a href="/info/490754">после промывки</a> жидким азотом, Р = 320 ат)

    При получении водорода разделением коксового газа (стр. 223 сл.) взрывоопасные условия могут создаться, если окислы азота, обычно присутствующие в коксовом газе (миллионные доли N0), проникают в аппаратуру глубокого холода, где образуют со смолами и углеводородами взрывчатые нитросоединения. Поэтому количество окислов азота в коксовом газе за время пробега агрегата разделения этого газа (время от пуска до остановки агрегата на размораживание) строго регламентировано. Кроме того, регламентируются также количество и максимальная концентрация окислов азота в газе, поступающем на промывку жидким азотом. [c.259]

    Расходные коэффициенты на 1 т аммиака на.стадии промывки газа жидким азотом для агрегата производительностью [c.106]

    При давлении 450—500 ат и использовании чистой азото-водородной смеси (после промывки жидким азотом) достигается высокая степень превращения Нг и N2 в аммиак, благодаря чему появляется возможность осуществлять циркуляцию газа в системе с помощью инжектора. В этом случае давление снижается на 60—80 ат по сравнению с давлением газа после дожимающего (циркуляционного) компрессора, но зато из схемы агрегата исключается циркуляционный компрессор. В случае работы на газе, содержащем инертные примеси, применение инжектора менее целесообразно, так как при двойном падении давления (вследствие накопления в цикле инертных газов и за счет инжекции) значив [c.238]

    В ГИАП разработан и опробован на опытной установке новый метод тонкой очистки промышленного конвертированного газа от двуокиси углерода методом адсорбции на активированном угле марки СКТ в интервале температур от —40 до —50° С под давл нием до 30 ат. Восстановление поглотительной способности угля (десорбция) проводится также при низкой температуре, но при давлении, близком к атмосферному. Этот способ применим в технологических схемах синтеза аммиака, в которых очистка газа от СО производится промывкой жидким азотом. Адсорбционный способ тонкой очистки газа от Oj имеет ряд преимуществ перед вышеописанным щелочным способом управление агрегатом очистки может быть автоматизировано отсутствует постоянный расход каких-либо химикатов затраты энергии незначительны. [c.88]

    После контактного аппарата газовая смесь поступает в трубы теплообменника, где отдает тепло газу, поступающему в агрегат на очистку. По выходе из теплообменника газовая смесь направляется в агрегат очистки газа от окиси углерода промывкой жидким азотом. [c.112]

    На рис. 40 (см. вклейку между стр. 116, 117) изображена принципиальная технологическая схема агрегата очистки газа от окиси углерода промывкой жидким азотом. [c.115]

    Агрегаты предкатализа, состоящие пз колонны, водяного холодильника и сепаратора, работают в основном при тех же давлениях, что и системы синтеза аммиака. При очистке газа от окиси углерода промывкой жидким азотом применяют предка-тализ низкого давления, работающий под давлением 28—30 ат. [c.126]

    Как указывалось выше, метод адсорбции при низкой температуре рекомендуется для тонкой очистки газа от небольших количеств двуокиси углерода. Он применяется вместо щелочной очистки газа для синтеза аммиака по схеме с промывкой жидким азотом. Агрегат очистки состоит из двух адсорберов, заполненных активированным углем и работающих поочередно (в одном из них происходит адсорбция СОа из очищаемого газа, в другом—десорбция СО2 из угля). Агрегат включают в технологическую схему после [c.328]

    Схема установки представлена на рис. 267. Отличительной особенностью описываемого ниже агрегата разделения коксового газа является отсутствие блока предварительного охлаждения, а также аммиачного и азотного холодильных циклов. Коксовый газ с температурой 20—25° С поступает непосредственно в блок глубокого охлаждения, где последовательно проходит один из двух переключающихся теплообменников теплой ветви 1, холодной ветви 2, этиленовый теплообменник 3 и дополнительный теплообменник 4. Затем газ направляется в испаритель метана и окиси углерода 5, после которого проходит так называемый конечный теплообменник 6 и поступает в промывную колонну 7 для удаления остаточного метана и окиси углерода, что достигается промывкой жидким азотом. [c.381]

    По этой причине произошла авария в агрегате промывки газа жидким азотом на заводе аммиака компании Дау кемикл оф Канада (США). При взрыве были ранены три человека. [c.23]

    Опасны также такие нарушения режима, при которых глубоко охлажденные среды попадают в аппаратуру и трубопроводы, не рассчитанные на работу в условиях низких температур. По этой причине на установке промывки газа жидким азотом произошел разрыв трубопровода, изготовленного из углеродистой стали. Разрыв был вызван попаданием в него жидкого азота. Трубопровод с техническим водородом длиной 21 м находился под давлением 2,28 МПа (22,8 кг / м ). Авария была вызвана нарушением технологического режима работы агрегата. Оказалось, что куб колонны промывки был полностью залит жидким азотом, а автоматический регулятор уровня показывал, что куб заполнен только на 60%. Поэтому еще в течение 2—2,5 ч продолжали орошать колонну жидким азотом и полностью ее заполнили. При последующей подаче теплого газа в нижнюю часть колонны произошел выброс жидкости в трубопровод очищенного газа. Быстрое испарение жидкого азота в сравнительно теплом трубопроводе и резкое повышение давления привели к его разрыву. Очевидно, разрыву предшествовало резкое снижение температуры трубопровода. [c.24]


    На рис. 111-58 приведена технологическая схема агрегата промывки конвертированного газа жидким азотом номинальной производительностью 15 000 [c.322]

    На рис. 111-59 показан агрегат промывка газа жидким азотом производительностью 32000 л 3/ч. [c.324]

    Следует заметить, что эти образцы были получены с завода, на котором азотноводородная смесь получается методом глубокого охлаждения с выделением водорода из коксового газа, промывкой его жидким азотом в агрегатах разделения коксового газа. Вследствие неудовлетворительного состояния оборудования в азотноводородную смесь попадает небольшая примесь коксового газа. Однако благодаря использованию продуцирующего предкатализа колонны синтеза работают на этом заводе с высокой производительностью по нескольку лет. С другой стороны, из-за отравления ката лизатора и высоких температурных режимов (550—650°) колонны предкатализа работают по нескольку месяцев. [c.145]

    При низкотемпературной очистке конвертированного газа от окиси углерода промывкой жидким азотом в аипаратах отлагаются сухие нитросмолы, образующиеся лри взаимодействии органических соединений с окислами азота. Нитросмолы способны самопроизвольно со взрывом разлагаться. Поэтому для предупреждения взрыва установлена определенная норма накопления окиси азота, в агрегате, составляющая не более 1,2 кг (считая по количеству окиси азота в газе, поступающем в агрегат промывки жидким азотом). [c.86]

    К числу аппаратов и механизмов с повышенной взрывоопас-ностью относятся абсорберы и адсорберы для взрывоопасных и токсичных сред автоклавы, работающие со взрывоопасными средами агрегаты для конверсии природного газа, оксида углерода, метана и оксида углерода, для моноэтаноламиновой очистки, промывки газа от оксида углерода жидким азотом, окисления аммиака, пиролиза природного газа, а также агрегаты, использующие тепло нейтрализации в производстве аммиачной селитры, синтеза мочевины, синтеза метанола выпарные аппараты для взрывоопасных и токсичных продуктов, контактные аппараты с перемешивающими устройствами для взрывоопасных и токсичных продуктов ацетиляторы блоки. раздедещя воздуха и коксового газа варочные кот- лы периодического действия выдувные резервуары газо-дувки, турбогазодувки и вакуум-насосы для взрывоопасных и токсичных газов газогенераторы газгольдеры для взрывоопасных газов и кислорода детандеры всех типов и назначений газгольдеры для взрывоопасных газов и кислорода дробилки и мельницы всех типов и назначений гидроразбиватели вертикального и горизонтального типов испарители сжиженных газов клеемешалки ксантогенераторы и турборастворители в производстве вискозных волокон компрессоры всех типов и [c.24]

    Как указывалось выше, метод адсорбции при низкой температуре рекомендуется для тонкой очистки газа от небольших количеств двуокиси углерода. Его рекомендуется применять вместо щелочной очистки газа для синтеза аммиака по схеме с промывкой жидким азотом. Агрегат очистки состоит из двух адсорберов, заполненных активированным углем и работающих поочередно (в одном из них происходит адсорбция СО2 из очищаемого газа, в другом — десорбция СО2 из угля). Агрегат включают в технологическую схему после аммиачных или дополнительных теплообг.юнпиков на уровне температур от минус 40 до минус 70 °С. [c.425]

    Природный газ, поступающий на установку под давлением 7—13 атм, дожимается в компрессоре до 28 атм и через нагреватель, в котором температура газа повышается до 535° С, направляется в конвертор метана. Сюда же подается 98%-ный кислород, вырабатываемый агрегатом разделения воздуха. Кислород также проходит предварительный нагрев. Смешение природного газа и кислорода происходит в горелках специальной конструкции. В конверторе осуществляется пламенная реакция частичного окисления метана с получением в качестве продуктов реакции Иг -(- СО. Продукты реакции (сухой газ), кроме Нг, СО и СО2, содержат менее 1% остаточного СН4 и менее 0,8% азота. Тепло газа по выходе из конвертора используется для насыщения его влагой, необходимой для последующей конверсии СО. При увлажнении газ освобождается от присутствующей в нем сажи. Далее газ поступает в конвертор СО- После конверсии СО газ содержит около 30% СО 2. Основное количество СО 2 удаляется из газа при помощи раствора моноэтаноламина. Для полного извлечения СО2 газ проходит через щелочной скруббер. Затем газ охлаждается и подвергается осушке активированной окисью алюминия. Конечной стадией получения азотоводородной смеси является промывка газа жидким азотом, поступающим из агрегата разделения воздуха. В результате промывки жидким азотом конвертированный газ (водород) практически освобождается от СО и инертных примесей (метан, аргон) и обогащается азотом. Холод испарающегося отработанного азота после промывной колонны используется для охлаждения газа перед поступлением его в колонну. Концентрация азота в верхнем продукте промыв- [c.195]

    Схема разделения коксового газа изображена на рис. 93. Коксовый газ, предварительно полностью очищенный (см. выше), сжимается в компрессоре 1 до давления 12—13 ат, проходит теплообменник 2, затем теплообменники 3. В теплообменнике 2 коксовый газ охлаждается фракцией окиси углерода, в теплообменниках 3 — метановой фракцией и азотоводородной смесью, выходящими из разделительного агрегата 5. Температура коксового газа при этом понижается примерно до —25°С. Далее газ охлаждается в теплообменниках 4 до —45 °С кипящим жидким аммиаком, полученным в аммиачной холодильной установке. Охлажденный до —45 °С коксовый газ поступает в разделительный агрегат 5 на фракционированную конденсацию и промывку жидким азотом. [c.226]

    Выбор параметров процесса, построение схемы и аппаратурное оформление агрегата синтеза аммиака в определенной степени зависят от способа получения и очистки азотоводородной смеси. При содержании в ней каталитических ядов (СОг, НгО, масло) смешение с циркуляционным газом ведут перед аппаратами II ступени конденсации или непосредственно в слое жидкого аммиака. Промывка жидким аммиаком обеспечивает очистку газа от влаги и углеаммонийных солей, образующихся при смешении свежей азото-бодородной смеси с циркуляционным газом, однако это может отразиться на качестве продукции. При очистке газа промывкой жидким азотом азотоводородная смесь не содержит СОд и НгО и ее можно вводить в агрегат перед колонной синтеза аммиака. [c.359]

    Природный газ после сероочистки направляется в совмещенный агрегат конверсии метана и окиси углерода. Конвертированный газ проходит отделение очистки от двуокиси углерода, после чего направляется на очистку от окиси углерода и в цех компрессии. После сжатия азотоводородную смесь подвергают окончательной очистке от окиси углерода в блоке промывки жидким азотом или на установке метанирующего предкатализа. [c.11]

    Агрегат каталитической очистки конвертированного газа от окиси азота и других примесей располагается в общей схеме получения конвертированного газа между установкой очистки от двуокиси углерода и блокалш промывки жидким азотом от окиси углерода (рис. 1Х-2). [c.347]

    Чистая азото-водородная смесь после промывки жидким азотом обычно вводится в агрегат перед колонной синтеза. После медноаммиачной очистки или гидрирования азото-водородная смесь смешивается с циркуляционным газом перед аппаратами вторичной конденсации аммиака для удаления из газа влаги конденсирующимся аммиаком или вводится непосредственно в слой жидкого аммиака, который собирается в сепа-рационпой части конденсационной колонны. Поскольку в азото-водородной смеси возможно присутствие следов двуокиси углерода и водяных наров, при смешении с циркуляционным газом будут образовываться углеаммониевые соли, забивающие трубопроводы и аппараты. Если свежая азото-водородная смесь вводится в слой жидкого аммиака, углеаммониевые соли выводятся с потоком жидкого аммиака и забивки аппаратов не наблюдаются. [c.364]

    Аналогичный взрыв в агрегате промывки синтез-газа жидким азотом произошел на аммиачном заводе фирмы Киова Хакко Косио Ко. в Убе (Япония). [c.23]

Рис. VIII-27. Принципиальная схема совмещения блока предварительного охлаждения агрегата промывки конвертированного газа от СО жидким азотом и тонкой адсорбционной очистки от СО2 ири низкой температуре Рис. VIII-27. <a href="/info/24285">Принципиальная схема</a> совмещения <a href="/info/1763561">блока предварительного охлаждения</a> <a href="/info/1538832">агрегата промывки</a> конвертированного газа от СО <a href="/info/15378">жидким азотом</a> и тонкой <a href="/info/310106">адсорбционной очистки</a> от СО2 ири низкой температуре
    Масло и, в первую оч зедь, содержащаяся в нем сера, отравляет катализатор синтеза аммиака, снижая его активность в средне за кампанию на 5-105 . Учитывая это явление приходится увеличивать объем колонны синтеза и, следовательно, капиталовложения при проектировании новых агрегатов. Уменьшение активности катализатора на действуюпдах заводах приводит к необходимости снижения содержания инертов в циркуляционном газе, что вызывает увеличение расхода свежего газа примерно на 50 нм / ашиака на заводах с медно-аммиачной очисткой или повышение давления в агрегате сштеза на заводах с промывкой газа жидким азотом. [c.9]


Смотреть страницы где упоминается термин Агрегаты промывки жидким азотом: [c.218]    [c.262]    [c.11]   
Справочник азотчика Том 1 (1967) -- [ c.323 , c.325 ]

Справочник азотчика Т 1 (1967) -- [ c.323 , c.325 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Промывка



© 2025 chem21.info Реклама на сайте